品质管理制度(已完成)

1、品品质质科科管管理理标标准准目目 录录 管理标准 品质管理第 2 页 共 26 页品质管理制度品质管理制度 3一、目的3二、适用范围3三、职责3四、品质管理31、原、燃材料及玻璃的取样32、玻璃成份分析73、玻璃密度分析94、硅砂分析115、长石粉分析136、石灰石、白云石分析157、纯碱、芒硝分析178、燃料油分析189、石油焦分析2110、浮法玻璃检验2311、外购碎玻璃验收25 管理标准 品质管理第 3 页 共 26 页品质管理制度品质管理制度一、目的一、目的为加强和规范品质管理，保证各种检验数据的代表性和准确性，给生产和原燃材料验收提供精准的数据信息，为生产的长期稳定运行奠定基础，特制

2、定本制度。二、适用范围二、适用范围适用于浙江长兴玻璃有限公司原、燃材料、玻璃成品的检验工作。三、职责三、职责1、品质科化验室负责所有原、燃材料、玻璃成品的取样和检测分析工作。2、品质科成品检验负责玻璃成品的检测验收入库工作。3、各车间、部门对进厂原、燃材料验收优先考虑合同验收要求，如无合同采用公司下达的通用验收标准。4、生产技术部和联合车间技术员以上人员负责外购碎玻璃进厂质量验收。四、品质管理四、品质管理1 1、原、燃材料及玻璃的取样、原、燃材料及玻璃的取样1)1)、取样的要求、取样的要求A、取样原则a、 为了保证化验分析数据的正确性、及时性，根椐浙江长兴玻璃有限公司200810 号文件关于规

3、范大宗原燃材料进厂质量检验有关规定 ，结合长兴玻璃生产的实际情况，对进厂原燃材料和玻璃的取样做出规定。b、 所取样品必须具有代表性，能代表整批原、燃材料和正常生产玻璃的质量特性，确保为生产线提供可靠化验分析数据，有利于公司玻璃生产的稳定。B、取样项目a、 商检样凡进厂的原料、燃料取样分析为商检样，如燃料油（重油、油浆） 、石油焦、硅砂、长石粉、纯碱、芒硝、煤粉、化工原料。b、 生产样为了保证生产稳定和玻璃成份稳定，对原料、燃料和玻璃的取样分析为生产样，如硅砂、长 管理标准 品质管理第 4 页 共 26 页石粉、纯碱、芒硝、石灰石、白云石、燃料油、石油焦粉、浮法玻璃。C、取样频次a、 商检样采购

4、的原料、燃料到厂后，供应部及时通知原料仓库，原料仓库通知相关部门的取样人员，告知取样的物品、时间、地点，取样人员在接到通知半小时内到现场安排取样。b、 生产样序号分析项目分析内容分析频次玻璃全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、Fe2O3每周分析 2 次1玻璃半分析CaO、MgO、Al2O3、Fe2O3每周分析 2 次长杭砂全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3每周分析 1 次2长杭半分析分析 Al2O3、Fe2O3每周分析 1 次风阳砂全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3每周分析 1 次3风阳砂半分析分析 Al2O3、Fe2

5、O3每周分析 1 次长石粉全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3每周分析 2 次4长石粉半分析分析 Al2O3、Fe2O3每周分析 2 次白云石全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3每周分析 1 次5白云石半分析分析 CaO、MgO每周分析 1 次石灰石全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3每周分析 1 次6石灰石半分析分析 CaO、MgO每周分析 1 次7纯碱分析Na2CO3、NaCl每周分析 1 次8芒硝分析Na2SO4、NaCl每周分析 1 次9玻璃密度退火玻璃密度每天分析 1 次10燃料油水分、粘度、热值每次倒罐分析 1

6、 次11石油焦粒度、水分每周 2 次D、取样批次及方式a、 原燃材料的取样以当日进厂为 1 批次；船运取样以每船为 1 批次，汽运取样以 5 辆汽车为 1 批次。b、 一批次全部检验时，以每船（车）为取样单位，如硅砂、燃料油（重油、油浆） 、石油焦为每船（车）必须取样。c、 一批次随机检验时，以一批次为取样单位，如纯碱、芒硝、长石粉、石灰石、煤粉、化工原料按一批次取样。E、样品的保管a、 样品取好后应装入样品袋（杯） ，样品应密封（样品杯口应用胶带纸密封） ，防止水分和灰尘进入。b、 燃油封样的封条由供应商、供应部、综合部、燃气车间、化验室共同签名确认，封存样由综合部保管，存放期限为一个月，到

7、期由综合部自行处理。 管理标准 品质管理第 5 页 共 26 页c、 石油焦封样由取样人用标签纸注明时间、产地、车（船）号，并由供应商、供应部（石油焦车间） 、化验室共同签名确认，封存样由综合部保管。2)2)、取样器具、取样器具A、 硅砂采用伸缩式长杆不锈钢小勺进行取样，盛装容器用搪瓷盘、样品袋、24 目（或 20 目）分析筛。B、 燃料油（重油、油浆）采用带盖油品专用取样器进行取样，盛装容器用 1000 毫升试管（做密度用） 、纸杯（化验用） 、玻璃瓶（封样用） 。C、 纯碱、芒硝、煤粉、长石粉采取 251mm 的不锈钢钢管制成的钎子取样，盛装容器用搪瓷盘、样品袋。D、 白云石、石灰石粉料盛

8、装容器用搪瓷盘、样品袋。E、 化工原料（氧化钴、铁红粉）采取 251mm 的不锈钢钢管制成的钎子取样，粉料盛装容器用搪瓷盘、样品袋。F、 石油焦用长柄勺取样，用样品袋盛装。3)3)、取样方法、取样方法A、 商检样a、 硅砂的取样(1)、 硅砂取样 2 个，1 个做颗粒度，1 个化验成份、水份。(2)、 先从船（车）的上部和下部随机取样，取样不少于 5 个点，由取样人员在现场进行颗粒度的检验。(3)、 检验颗粒不合格不再取化验样。(4)、 从船（车）长度方向的上部垂直到下部的适当深度处均分各取 5 个点，取样重量大于 2kg，将取样混合用四分法缩分至约 0.5装入塑料袋,由供应商确认塑料袋密封好

9、送化验室。b、 白云石、石灰石的取样(1)、 所有进厂的石灰石、白云石，由中心化验人员在码头或堆场取 1 个样，化验成份。(2)、 生产技术部、化验室对新供应厂家的石灰石、白云石到供应矿点取样，在矿点的成品料场随机取样，取样按四分缩分约 2kg 装入样品袋，带回化验成份。c、 长石粉、纯碱、芒硝的取样(1)、 长石粉取 2 个样，1 个做颗粒度，1 个化验成份、水份。(2)、 纯碱、芒硝取 1 个样，化验成份。(3)、 取样方法： 管理标准 品质管理第 6 页 共 26 页名称取样方法取样点数取样重量纯碱长石粉1、 （吨包装取样）每批纯碱随机取样，取样时,用勺子或取样器插入袋子 500取样。2

10、、 （50kg 包装取样）每船每车纯碱都随机取样，用取样器或勺子，按一定方向，插入一定深度取样。3、 （吨包装取样）每船每车长石粉都随机取样，用取样器或勺子，按一定方向，插入一定深度取样。1、 （吨包装）不少于 10 包。2、 （50kg 包装取样）不少于 15 个包。每次取样不少于 2kg。芒硝取样采用随机的方式，用取样器或勺子，按一定方向，插入一定深度取样。取样点不少于 15点。每次取样不少于 2kg。d、 燃料油的取样(1)、 取样化验分两次，一次取样化验以热值、粘度、水份、密度、杂质为检测项目，二次取样化验以热值、水份为检测项目，主要以检测水分为主。(2)、 将专用取样瓶系下，取上部油

11、后拉出取样瓶。下部取样前盖好瓶塞，将系瓶塞的绳子和系取样瓶的绳子略微分开，同时慢慢放下，待放到下部适当位置时，拉开瓶塞，取样瓶灌满后拉出取样瓶。(3)、 将取样瓶从每个舱口取出的油分别倒入混合杯和密度试管。混合均匀后再倒入留样杯，密度试管和混合杯的油送化验室。(4)、 重油和油浆一次取样采用相同的取样方式，每批油，所有油船（或汽车）都要取样检验，对于船的所有舱口的上部和下部都要取样，要求供应商、供应部、综合部、燃气车间、中化五方到场取样、封样，封样条要求五方签字。(5)、 二次取样是从零位油罐中随机取样 45 次，要求供应商、供应部、燃气车间、中化人员四方到场取样、封样，封样条要求四方签字。(

12、6)、 现场人员在封样杯上贴签名密封条，由综合部保管。e、 石油焦的取样(1)、 取样化验分两次，一次取样化验以热值、硫含量为检测项目，二次取样化验以热值、水分、硫含量为检测项目。(2)、 由供应部牵头，每次取样都要求供应商、供应部、综合部、石油焦车间、中化五方到场，用长柄勺在取样位置勺取一定重量的石油焦，取样重量不少于 2kg，将所取的样混合用四分法缩分至 0.5kg，再分成两份，一份装入封样袋，由五方确认签字封样，由综合部封存，一份作为化验样品。(3)、 车运石油焦一次取样为一批次随机抽样一次；二次取样为卸货后在石油焦车间堆场上对应每车上、中、下都取，每车不少于 5 个点。(4)、 船运石

13、油焦一次取样为每船上部随机取样一次；二次取样为每卸 100 吨后，在船舱上、中、下都取，每次不少于 5 个点。 管理标准 品质管理第 7 页 共 26 页B、 生产样a、 硅砂样每周 2 次在原料车间均化库长杭砂和风阳砂堆上随机各取样约 200g，取样点不少于 5 处；或在硅砂料仓下间隔分 5 次取样，取样后将样进行混合均匀，按四分法缩分，装入样品袋。b、 长石粉（钽铌尾砂）样每周 4 次在原料车间长石粉料仓下取样，取样重量约为 10g，取样带回化验室。c、 白云石样周 2 次在原料车间白云石打样口取样，取样重量约为 10g，取样带回化验室。d、 石灰石样每周 2 次在原料车间石灰石打样口取样

14、，取样重量约为 10g，取样带回化验室。e、 纯碱、芒硝样每周 1 次在在原料车间纯碱料仓下取样 1 次，芒硝料仓下取样 1 次。f、 玻璃成份和密度样每天上午 8 时在浮法车间冷端的掰边东侧处取玻璃边，样品尺寸大约为 50050，做玻璃密度或玻璃成份人员取样带回化验室。g、 燃料油样倒罐前由油站人员取样送化验室；生产线熔化用油取样由生产技术部安排人员取样送化验室。h、 石油焦样石油焦车间每星期取样两次，送中化检测水分、粒度。2 2、玻璃成份分析、玻璃成份分析1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求A、 分析项目a、 日常分析序号项目频次1玻璃全分析（分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO

15、、Na2O、Fe2O3）每周分析 2 次2玻璃半分析（分析（CaO、MgO、Al2O3、Fe2O3）每周分析 2 次b、 临时分析生产线需要和外来样分析玻璃成份，经化验室领导临时安排进行化验分析。B、 分析时间按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表：序号项目分析时间1SiO23 小时2Al2O360 分钟3CaO60 分钟 管理标准 品质管理第 8 页 共 26 页4MgO60 分钟5Fe2O360 分钟6Na2O+K2O60 分钟2 2） 、操作程序及要求、操作程序及要求A、 作业流程生产线取样样品处理化验分析数据记录填写化验单记录归档B、 取样a、 取样时间及地点每周取 4 次样（与

16、玻璃密度同一个样） ，上午 8 时在生产线冷端掰边处东侧取掰边玻璃条样。b、 样品尺寸大约为 50050，做玻璃密度或玻璃成份人员取样带回化验室。c、 生产线需要分析玻璃成份，由生产技术部安排人员取样送到化验室。C、 样品处理a、 将取的玻璃长条样用玻璃刀切成小长条，其尺寸大约为 20030。b、 把小长条样在煤气喷灯上进行破碎。c、 把烧好的玻璃样用蒸馏水清洗 3 遍后，在研磨锅进行研磨成细粉状。d、 把研磨的样盛入称量瓶放在烘箱内，在 110下烘 1 个小时。e、 烘好的样冷却半小时后称样重量。D、 化验分析a、 分析方法序号项目采用标准1SiO2ZB/JH01-19972Al2O3ZB/

17、JH01-19973CaOZB/JH01-19974MgOZB/JH01-19975Fe2O3ZB/JH01-1997b、 化验人员要严格遵守 ZB/JH01-1997检验和试验规程中钠钙硅玻璃化学分析方法进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。c、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。d、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现场的整洁有序。E、 数据记录a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。不

18、得随意涂改、乱写。b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则 管理标准 品质管理第 9 页 共 26 页数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂，找出原因后有针对性地进行复验。 F、 填写化验报告单a、 化验人员按化验分析的数据如实填写“分析报告单” ，并在“分析报告单”上签名。b、 填写“分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“分析报告单”上签名。G、 记录归档玻璃成份化验人员将每次“分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分析数据具有可追溯性。3)3

19、)、化验质量要求、化验质量要求A、 化验人员严格按 ZB/JE01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和分析结果的准确性，对分析的数据负责。B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。C、 通过规范化验分析程序和行为，保证玻璃成份化验分析的有效性和时效性，为公司浮法玻璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。3 3、玻璃密度分析、玻璃密度分析1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求A、 分析项目a、 日常分析序号项目频次1玻璃密度分析每天分析 1 次b、 临时分析生产线需要和外来样分析玻璃密度，经化验室领导临时安排进行化验分析。B、 分析时间按送样到化验室后，每次样品分析时间

20、一般按下表：序号项目分析时间1玻璃样退火90 分钟2玻璃密度60 分钟C、 化验分析设备、仪器序号项目分析设备仪器型号1玻璃密度密度比较仪MDS-2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求A、 作业流程生产线取样样品处理检验分析数据记录填写化验单报送化验单记录归档 管理标准 品质管理第 10 页 共 26 页B、 取样a、 取样时间及地点每天上午 8 时在生产线冷端掰边处东侧取掰边玻璃条样。b、 样品尺寸大约为 50050，做玻璃密度或玻璃成份人员取样带回化验室。c、 生产线需要分析玻璃密度，由生产技术部安排人员取样送到化验室。C、 样品处理a、 将取的玻璃长条样用玻璃刀切成小方块，其重量大约为

21、 0.250.38g。b、 把切好试样放置在 600退火炉箱退火 1 个小时。c、 第二天把退火后的玻璃样品，用无水乙醇清洗干净，室温凉干放入密度溶液的试管中。D、 化验分析a、 分析方法序号项目采用标准1玻璃密度ZB/JE01-1997b、 化验人员要严格遵守 ZB/JE01-1997检验和试验规程中浮法玻璃密度测定进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。c、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。d、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现

22、场的整洁有序。E、 数据记录a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。不得随意涂改、乱写。b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂，找出原因后有针对性地进行复验。F、 填写化验报告单a、 化验人员按化验分析的数据如实填写“玻璃密度检测报告单” ，并在“玻璃密度检测报告单”上签名。b、 填写“玻璃密度检测报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“玻璃密度检测报告单”上签名。G、 报送化验报

23、告单a、 报送部门(1)、 日常玻璃密度报送部门管理部生产技术部化验室份数1 份1 份1 份 管理标准 品质管理第 11 页 共 26 页(2)、 生产样报送部门生产技术部化验室份数1 份1 份b、 化验人员在化验分析数据出来当天及时将 “玻璃密度检测报告单” 报送有关部门。H、 记录归档玻璃密度化验人员将每次“玻璃密度检测报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分析数据具有可追溯性性。3)3)、化验质量要求、化验质量要求A、 化验人员严格按 ZB/JE01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和分析结果的准确性，对分析的数据负责。B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确

24、性负责。C、 通过规范化验分析程序和行为，保证玻璃成份化验分析的有效性和时效性，为公司浮法玻璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。4 4、硅砂分析、硅砂分析1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求A、 分析项目a、 日常分析序号项目频次1进厂硅砂分析（分析SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、粒度、水分）每一批分析 1 次2原料车间长杭、风阳硅砂分析（1）全分析SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3）（2）半分析（Al2O3、Fe2O3）（3）粒度、水分每周分析 2 次每周分析 2 次每批分析 1 次b、 临时分析生产线需要和外来样分析硅砂，经化验室领导临时安排进行化验分

25、析。B、 分析时间按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表：序号项目分析时间1SiO23 小时2Al2O360 分钟3CaO60 分钟4MgO60 分钟 管理标准 品质管理第 12 页 共 26 页5Fe2O360 分钟2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求A、 作业流程生产线取样样品处理化验分析数据记录填写化验单报送化验单记录归档B、 取样a、 取样时间及地点每周 4 次取样（长杭、风阳硅砂分析成份） ；每批取样分析长杭、风阳硅砂的粒度、水分。b、 原料车间取硅砂料仓下样，取样重量约为 10g，取样带回化验室。c、 生产线需要分析硅砂成份，由生产技术部安排人员取样送到化验室。C、 样品

26、处理a、 做硅砂成份的样，将取的硅砂样放在烘箱进行烘干 10 分钟，温度控制在 110。b、 从烘干的样取约 5g 放在研锅中进行研磨。c、 研磨的料再放到烘箱，温度控制在 110烘干 1 小时。D、 化验分析a、 化验人员要严格遵守 ZB/JE01-1997检验和试验规程中石英砂化学成份分析进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。b、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。c、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现场的整洁有序。E、 数据记

27、录a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。不得随意涂改、乱写。b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂，找出原因后有针对性地进行复验。 F、 填写化验报告单a、 化验人员如实填写化验分析的数据 ，硅砂成份填写“分析报告单” ，硅砂粒度、水分填写“原料粒度、水分分析报告单” ，并签名。b、 填写“分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“分析报告单”

28、 、 “原料粒度、水分分析报告单”上签名。G、 报送化验报告单a、 报送部门(1)、 商检硅砂样 管理标准 品质管理第 13 页 共 26 页报送部门监管部供应部原料仓库化验室粒度、水分1 份1 份1 份1 份(2)、 生产样报送部门送样部门化验室粒度、水分1 份1 份b、 化验人员在分析数据出来当天及时将 “分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”报送有关部门。H、 记录归档硅砂化验人员将每次“分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分析数据具有可追溯性性。3)3)、化验质量要求、化验质量要求A、 化验人员严格按 ZB/JH01-1997检验

29、和试验规程操作，确保原始记录的真实性和分析结果的准确性，对分析的数据负责。B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。C、 通过规范化验分析程序和行为，保证硅砂化验分析的有效性和时效性，为公司浮法玻璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。5 5、长石粉分析、长石粉分析1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求A、 分析项目a、 日常分析序号项目频次1进厂长石粉分析（分析SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3）每一批分析 1 次2原料车间长长石粉分析（1）全分析SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3）（2）半分析（Al2O3、Fe2O3）（3）粒度、水分每周分析 2 次每

30、周分析 2 次每船、每车抽检分析 1 次b、 临时分析生产线需要和外来样分析长石粉，经化验室领导临时安排进行化验分析。B、 分析时间按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表：序号项目分析时间1SiO23 小时2Al2O360 分钟 管理标准 品质管理第 14 页 共 26 页3CaO60 分钟4MgO60 分钟5Fe2O360 分钟6Na2O+K2O60 分钟2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求A、 作业流程生产线取样样品处理化验分析数据记录填写化验单报送化验单记录归档B、 取样a、 取样时间及地点每周 4 次取样分析长石粉成份。b、 原料车间长石粉料仓下取样，取样重量约为 10g，取

31、样带回化验室。c、 生产线需要分析长石粉成份，由生产技术部安排人员取样送到化验室。C、 样品处理a、 将 2 g 样放在玛瑙锅中进行研磨细粉状。b、 研磨的料放到烘箱，温度控制在 110烘干 1 小时。D、 化验分析a、 化验人员要严格遵守 ZB/JE01-1997检验和试验规程中长石分析方法进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。b、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。c、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现场的整洁有序。E、 数据记

32、录a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。不得随意涂改、乱写。b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂，找出原因后有针对性地进行复验。F、 填写化验报告单a、 化验人员如实填写化验分析的数据 ，硅砂成份填写“分析报告单” ，硅砂粒度、水分填写“原料粒度、水分分析报告单” ，并签名。b、 填写“分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“分析报告单”

33、、 “原料粒度、水分分析报告单”上签名。G、 报送化验报告单 管理标准 品质管理第 15 页 共 26 页a、 报送部门(1)、 商检长石样报送部门监管部供应部原料仓库化验室粒度、水分1 份1 份1 份1 份(2)、 生产样报送部门送样部门化验室粒度、水分1 份1 份b、 化验人员分析数据出来当天及时将 “分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”报送有关部门。H、 记录归档长石成份化验人员将每次“分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分析数据具有可追溯性性。3)3)、化验质量要求、化验质量要求A、化验人员严格按 ZB/JH01-1997检验和

34、试验规程操作，确保原始记录的真实性和分析结果的准确性，对分析的数据负责。B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。C、 通过规范化验分析程序和行为，保证长石粉化验分析的有效性和时效性，为公司浮法玻璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。6 6、石灰石、白云石分析、石灰石、白云石分析1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求A、 分析项目a、 日常分析序号项目频次1原料车间石灰石分析（1）全分析（SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3）（2）半分析（CaO、MgO）每周分析 1 次每周分析 1 次2原料车间白云石分析（1）全分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3）

35、（2）半分析（CaO、MgO）每周分析 1 次每周分析 1 次b、 临时分析生产线需要和外来样分析石灰石、白云石，经化验室领导临时安排进行化验分析。B、 分析时间按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表： 管理标准 品质管理第 16 页 共 26 页序号项目分析时间1SiO23 小时2Al2O360 分钟3CaO60 分钟4MgO60 分钟5Fe2O360 分钟2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求A、 作业流程生产线取样样品处理化验分析数据记录填写化验单报送化验单记录归档B、 取样a、 取样时间及地点每周石灰石取样 2 次，白云石取样 2 次。b、 原料车间打样口取样，取样重量约为 1

36、0g，取样带回化验室。c、 生产线需要分析石灰石、白云石成份，由生产技术部安排人员取样送到化验室。C、 样品处理a、 将 2 g 样放在玛瑙锅中进行研磨细粉状。b、 研磨的料放到烘箱，温度控制在 110烘干 1 小时。D、 化验分析a、 化验人员要严格遵守 ZB/JE01-1997检验和试验规程中白云石、石灰石的分析方法进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。b、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。c、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持

37、现场的整洁有序。E、 数据记录a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。不得随意涂改、乱写。b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂，找出原因后有针对性地进行复验。F、 填写化验报告单a、 化验人员如实填写化验分析的数据 ，石灰石、白云石成份填写“分析报告单” ，并签名。b、 填写“分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“分析报告单”上签名。 管理标准 品质管理第 17 页 共 2

38、6 页G、 记录归档a、 化验人员在油样分析数据出来当天及时将 “分析报告单” 报送有关部门。b、 化验成份化验人员将每次“分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分析数据具有可追溯性性。3)3)、化验质量要求、化验质量要求A、 化验人员严格按 ZB/JH01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和分析结果的准确性，对分析的数据负责。B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。C、 通过规范化验分析程序和行为，保证石灰石、白云石化验分析的有效性和时效性，为公司浮法玻璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。7 7、纯碱、芒硝分析、纯碱、芒硝分析1)1)、化验项目及要求

39、、化验项目及要求A、 分析项目a、 日常分析序号项目频次1（1）商检纯碱分析(Na2CO3、NaCl）（2）原料车间纯碱分析（(Na2CO3、NaCl）进厂每批分析 1 次每周分析 1 次2（1）商检芒硝分析(Na2SO4、NaCl）（2）原料车间芒硝分析（Na2SO4、NaCl）进厂每批分析 1 次每周分析 1 次b、 临时分析生产线需要和外来样分析纯碱、芒硝，经化验室领导临时安排进行化验分析。B、 分析时间按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表：序号项目分析时间1Na2CO380 分钟2Na2SO480 分钟3NaCl60 分钟2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求A、 作业流程生

40、产线取样样品处理化验分析数据记录填写化验单报送化验单记录归档 管理标准 品质管理第 18 页 共 26 页B、 取样a、 取样时间及地点每车进厂纯碱、芒硝的商检样在码头的地磅房处取样；每周纯碱、芒硝的生产样在原料车间纯碱料仓取样 1 次，芒硝料仓取样 1 次。b、 每次取样重量约为 20g，取样带回化验室。c、 生产线需要分析纯碱、芒硝成份，由生产技术部安排人员取样送到化验室。C、 样品处理a、 将纯碱样放到烘箱温度控制在 270，烘干 2 小时取出冷却。b、 将芒硝样放到烘箱温度控制在 110，烘干 2 小时取出冷却。D、 化验分析a、 化验人员要严格遵守 ZB/JE01-1997检验和试验

41、规程中纯碱、芒硝的分析方法进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。b、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。c、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现场的整洁有序。E、 数据记录a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。不得随意涂改、乱写。b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。c、 若发现化验分析结果异常情况时，

42、化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂，找出原因后有针对性地进行复验。F、 填写化验报告单a、 化验人员如实填写化验分析的数据 ，纯碱、芒硝成份填写“分析报告单” ，并签名。b、 填写“分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“分析报告单”上签名。G、 记录归档a、 化验人员在纯碱、芒硝分析数据出来当天及时将 “分析报告单” 报送有关部门。b、 化验成份化验人员将每次“分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分析数据具有可追溯性性。3)3)、化验质量要求、化验质量要求A、 化验人员严格按 ZB/JH01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和分析结果的准确性，

43、对分析的数据负责。B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。C、 通过规范化验分析程序和行为，保证纯碱、芒硝化验分析的有效性和时效性，为公司浮法玻璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。 管理标准 品质管理第 19 页 共 26 页8 8、燃料油分析、燃料油分析1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求A、 分析项目序号项目频次1恩氏粘度（1）进厂燃料油每船分析 1 次；每 5 汽车混合样分析 1次。（2）倒罐前分析 1 次2含水量（1）进厂燃料油每船分析 1 次；每 5 汽车混合样分析 1次。（2）进厂燃料油一批混合样分析 1 次（3）倒罐前分析 1 次3低位热值进厂燃料油每船分析 1

44、 次；每 5 汽车混合样分析 1 次。4密度进厂燃料油一批混合样分析 1 次5机械杂质进厂燃料油每船分析 1 次；每 5 汽车混合样分析 1 次。B、 油样分析时间按送样到化验室后，每次油样分析时间一般按下表：序号项目分析时间1恩氏粘度30 分钟2含水量90 分钟3低位热值30 分钟4密度120 分钟5机械杂质30 分钟2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求A、 作业流程燃料油进厂取样油样化验分析数据记录填写化验单报送化验单记录归档B、 取样a、 取样工器具(1)、 码头油船和油站汽车运送的燃料油，采用带盖油品专用取样器进行取样。(2)、 盛装样品的容器用 1000 毫升玻璃试管（做密度用）

45、 、混合杯、纸杯（化验用） 、250ml 广口瓶（封样用） 。b、 供应部通知化验室做燃料油化验室班长以上人员安排去取样，告知取样的物品、时间、地点，燃料油化验人员在接到通知带上盛装样品的容器，半小时内到现场安排取样。c、 取样方法按进厂原燃材料取样规定中燃料油的要求取样。d、 油船和汽车取的油样和油船的二次取样及倒罐取样的油样由化验人员带到化验室。 管理标准 品质管理第 20 页 共 26 页C、 油样化验分析a、 化验分析设备、仪器序号项目分析设备仪器型号1恩氏粘度石油产品运动粘度测定器SYD-265C2含水量石油产品水分试验器SYD-2603低位热值天鹰自动量热仪YX-ZR4密度石油产品

46、密度试验器SYD-18845机械杂质不锈钢筛网80 目b、 油样分析方法序号项目采用标准1恩氏粘度GB 265-88 石油产品恩氏粘度测定法2含水量GB 260-77 石油产品水分测定法3低位热值GB 384-81 石油产品热值测定法4密度GB/T1884-2000原油和液体石油产品密度实验室测定方法（密度计法）c、 化验人员要严格遵守 ZB/JH01-1997检验和试验规程进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。d、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。e、 化验分析结束后化验人员要及时清理

47、、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现场的整洁有序。D、 数据记录a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。不得随意涂改、乱写。b、 化验检验数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。c、 若发现检测分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂，找出原因后有针对性地进行复验。 E、 填写化验报告单a、 化验人员按检测分析的数据如实填写“重油分析报告单” ，并在“重油分析报告单”上签名。b、 填写“重油分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后

48、在“重油分析报告单”上签名。F、 报送检测报告单a、 报送部门(1)、 商检油样 管理标准 品质管理第 21 页 共 26 页报送部门监管部燃气车间原料仓库供应部化验室份数1 份1 份1 份1 份1 份(2)、 生产油样（倒罐）报送部门管理部燃气车间联合熔化化验室份数1 份1 份1 份1 份b、 化验人员在油样检测分析数据出来当天由化验室班长及时将 “重油分析报告单” 报送有关部门。G、 记录归档燃料油化验人员将每次“重油分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分析数据具有可追溯性性。3)3)、化验质量要求、化验质量要求A、 化验人员严格 ZB/JH01-1997检验和试验规程操作，

49、确保原始记录的真实性和分析结果的准确性，对分析的数据负责。B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。C、 通过规范化验分析程序和行为，保证燃料油化验分析的有效性和时效性，为公司控制燃料油质量提供准确可靠的化验分析数据。9 9、石油焦分析、石油焦分析1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求A、 分析项目序号项目频次1含硫量（1）进厂石油焦每船分析 1 次；每 5 汽车混合样分析 1 次。2含水量（1）进厂石油焦每船分析 1 次；每 5 汽车混合样分析 1 次。（2）石油焦车间每周分析 2 次3热值进厂石油焦每船分析 1 次；每 5 汽车混合样分析 1 次。4超细粉石油焦车间每周送检 2

50、 次B、 石油焦分析时间按送样到化验室后，每次油样分析时间一般按下表：序号项目分析时间1含硫量30 分钟2含水量90 分钟3热值30 分钟4。超细粉100 分钟2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求 管理标准 品质管理第 22 页 共 26 页A、 作业流程石油焦进厂取样石油焦化验分析数据记录填写化验单报送化验单记录归档B、 取样a、 取样工器具(1)、 码头石油焦船和石油焦车间汽车运送的石油焦，采用长柄勺进行取样。(2)、 盛装样品器皿封样袋。b、 供应部通知化验室班长，班长安排化验员取样，告知取样的物品、时间、地点，石油焦化验人员在接到通知带上盛装样品袋，半小时内到现场安排取样。c、 取

51、样方法按进厂原燃材料取样规定中石油焦的要求取样。d、 石油焦船和汽车取的石油焦样和石油焦船的二次取样由化验人员带到化验室。C、 石油焦样化验分析a、 化验分析设备、仪器序号项目分析设备仪器型号1含硫量一体化测硫仪YXDL2含水量石油产品水分试验器SYD2603热值天鹰自动量热仪YXZR4超细粉水泥细度负压筛析仪FSY150b、 石油焦样分析方法序号项目采用标准1含水量GB 260-77 石油产品水分测定法2低位热值GB 384-81 石油产品热值测定法c、 化验人员要严格遵守 ZB/JH01-1997检验和试验规程进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。d、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确

52、度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。e、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现场的整洁有序。D、 数据记录a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。不得随意涂改、乱写。b、 化验检验数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。c、 若发现检测分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂，找出原因后有针对性地进行复验。E、 填写化验报告单 管理标准

53、 品质管理第 23 页 共 26 页a、 化验人员按检测分析的数据如实填写“石油焦分析报告单” ，并在“石油焦分析报告单”上签名。b、 填写“石油焦分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“石油焦分析报告单”上签名。F、 报送检测报告单a、 报送部门(1)、 商检石油焦样报送部门监管部石油焦车间原料仓库供应部化验室份数1 份1 份1 份1 份1 份(2)、 生产石油焦样报送部门石油焦车间化验室份数1 份1 份b、 化验人员在石油焦样检测分析数据出来当天及时将 “石油焦分析分析单” 报送有关部门。G、 记录归档石油焦化验人员将每次“石油焦分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分

54、析数据具有可追溯性性。3)3)、化验质量要求、化验质量要求A、 化验人员严格 ZB/JH01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和分析结果的准确性，对分析的数据负责。B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。C、 通过规范化验分析程序和行为，保证石油焦化验分析的有效性和时效性，为公司控制石油焦质量提供准确可靠的化验分析数据。1010、浮法玻璃检验、浮法玻璃检验1)1)、检验方式及要求、检验方式及要求A、 检验方式a、 公司浮法玻璃出厂璃检验采用在线人工检验、离线检测二种方式相结合。在线人工检验主要检验外观玻璃质量，离线检测主要检验玻璃内在质量和肉眼观察困难的外观缺陷。b

55、、 检验流程玻璃退火切割人工在线检验离线检测玻璃质量判等玻璃包装玻璃入库玻璃出厂 管理标准 品质管理第 24 页 共 26 页检验流程图B、 在线玻璃质量检验a、 浮法玻璃在线人工检验每天分为 3 个班，每班设班长、勾疵、装箱 6 名检验员。b、 人工在线检验的项目(1)、 勾瑕工：外观缺陷（杂物、汽泡、沾锡、线道、划伤等） ；(2)、 勾瑕工：切割缺陷（爆边、凹凸、缺角、多角等） ；(3)、 当班班长：尺寸偏差（对角线偏差、厚度偏差、长宽偏差等） 。c、 检验方式(1)、 生产小板中分两片玻璃时，在冷端的掰边后设一次勾疵检验；生产大板单片玻璃时，在冷端的纵切前设一次勾疵检验，在冷端的掰边后设

56、二次勾疵检验。(2)、 勾疵检验工在线对每片玻璃进行外观和切割缺陷的检验，并把观察的外观缺陷类型、切割缺陷、炸板片数做记录和统计。如果玻璃板质量出现波动时，及时将情况通知当班负责人，当班长通知工艺相关部门领导，并在病疵点纪录表上作记录。(3)、 班长每小时分别对玻璃板的尺寸、厚度、对角线进行测量，记录数据，尺寸、厚度、对角线出现偏差时，及时通知相关人员进行处理，并在成品检验生产日志和成品检验记录表上作好记录。(4)、 要求当班班长每小时在辊道下观察玻璃下表面质量情况，发现划伤、粘锡等缺陷时，及时通知相关人员进行处理，如遇炸板或改厚度时，应随时跟踪观察板底质量情况，并在成品检验生产日志上作好记录。C、 离线玻璃质量检测a、 成品检验技术员负责检测玻璃的光学变形；班长对于在线肉眼难以分辨的缺陷，取样在检测室的侧面光下检测玻璃的微观质量；玻璃的取样由联合车间横切工段配合。b、 检验项目(1)、 外观缺陷（夹杂物、气泡、光畸变点、沾锡、划伤等） ；(2)、 内在质量（光学变形、微气泡等） 。(3)、 尺寸、厚度、c、 检测频次(1)、 成品检验技术员负责每天检测玻璃光学变形 1 次（未中分的大板和厚度 8mm 以上的玻璃不作此项要求） ，抽查尺寸、厚度、对角线至少两次，并在日工作表上作好纪录。若玻璃质量波动时增加检测频次。(2)、 每班班长对在线肉眼观察困难的玻璃缺陷，应取样后离