渠道防渗混凝土施工技术要求

1、3.水池防渗施工1、地基处理（1）渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行开挖。（2）土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。（3）在防渗砼工程铺筑之前必须先清理基底，确保渠基平整、干净、密实。（4）对因雨水冲刷塌陷或开挖超深的断面，应清理基层后用土回填夯实或采用与现浇同标号的混凝土填充。2、模板工程（1）模板的安装必须按照设计图纸测量放样，并按具体情况多设控制点，以利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。（2）现浇砼模板应符

2、合水工混凝土施工规范的规定。其中：沿渠道纵向的答应偏差值为±10mm，沿宽度方向的答应偏差值为±30mm。厚度方向的偏差为±3mm，伸缩缝偏差为±2mm，模板局部平整度偏差±2mm。二、混凝土材料1、水的质量要求砼用水必须符合水工混凝土施工规范要求。本工程拌制和养护混凝土要求使用饮用水或符合规范要求的河水，不得使用未经处理的工业废水，生活污水及沼泽水。2、水泥的质量控制及存放要求（1）按照规范要求使用普通硅酸盐水泥（po型水泥）。（2）水泥的品种、产地、标号、批次必须和试验抽样一致。（3）施工现场按照标明水泥的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号

3、，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。（4）、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥不得使用。（5）、水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋。3、骨料的质量控制(1)、粗骨料质量要求：a、粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。本次工程粗骨料建议使用1-3碎石即D10、D30两级配碎石或2-4碎石即D20、D40两级配碎石。亦可按实验室要求选配。b、现场碎石标准必须和实验室送样标准一致。c、粗骨料表面应洁

4、净，并符合规范要求。明显有裹粉、裹泥或被污染的不得使用。d、粗骨料必须坚固、耐久，明显含有针状、片状、粉尘的不得使用。（2）、细骨料质量要求：a、细骨料应应按规范要求质地坚硬、清洁、级配良好；本次工程要求使用中、粗沙。禁止使用细纱、粉沙。b、现场细骨料配置必须和实验室送样一致。c、禁止使用明显含有泥质、腐殖质的细骨料。三、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发。（2）严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，将停止混凝土项目施工。（3）施工现场必须对砼配比公

5、示，并配备专门的配料员和规范的计量工具。四、混凝土的拌和和运输1、混凝土的拌和（1）现场砼配合比单一经确定不得擅自更改，已确保混凝土的质量。（2）混凝土的组成材料的配料大中型渠道施工中均以重量计，但在小型渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。（3）混凝土的拌和物的坍落度应符合规范要求，按要求配备现场检验设施并严格检验，每台班坍落度检查不少于3次。（3）混凝土的拌和物应按照试验规范要求留置试块，不得弄虚作假。2、混凝土的运输（1）混凝土的运输必须做到随拌、随运、随用的要求。（2）运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。（3）在运输过程中要

6、求做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求（4）从装料到入仓卸料整个过程控制在3060分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，因按废料处理。（5）运输过程中严禁在途中和卸料时加水。如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在容许的时间内做到拌和均匀方可使用。（6）混凝土夏季作业时，为防止混凝土水纷蒸发过快，控制混凝土的温度回升造成混凝土的温度裂缝。要求混凝土运输工具配备、设置遮盖措施。五、混凝土的浇筑1、浇筑前的预备作业防渗混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、模板安设，同时必须经监理人员验仓合格，并

7、取得准浇许可证方能进仓作业。（1）基础面处理浇筑前应按要求清理杂物，整平基面。（2）支模模板要求安装结实、牢固，拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。安装尺寸答应偏差值不得超过规范规定。2、入仓铺料（1）在浇筑混凝土前，要保证基底土层含水量适中，如池底干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼因水分过度流失表面出现细裂纹。如池底过分潮湿应提前晾晒，以保证基层有足够的强度。（2）混凝土衬砌施工时多采用按伸缩缝分块浇筑，施工顺序应按设计要求和施工组织设计或施工方案的要求进行。3、平仓与振捣（1）卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。平仓可采用人工平仓，刮杠刮平。（2）仓内若有粗骨料

8、堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝。（3）振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，振捣方式以人工振捣为宜。（4）在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过6090分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。4、收面（1）为降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限，应高度重视。（2）收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。（3）收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外拌制砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平

9、整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。6、养护（1）混凝土的养护必须专人负责，并按照施工组织设计制定严格的养护制度，确保养护工作不出现遗漏。（2）养护方法可混凝土的表面覆盖湿轻质物品养护（如芦席、草栅、薄膜等）或喷洒养护剂养护。（3）养护时间必须符合规范要求。六、质量控制和检查和验收要求1、为了保证混凝土的质量，业主指定专人对基底施工、原材料配置、混凝土拌和输送、混凝土浇注振捣、养护等等全各个环节进行现场监督。2、受业主委托监理公司施工全过程质量安全检查、检验、监督、核实。并有权对施工单位违规行为采取警告、限期整改、停工整改等处罚措施。3、所有隐蔽工程必须经业主和监理公司联合验收后期方可进行下步工序。4、所有原材料、配合比必须与经业主或监理公司见证的实验室送样标准一致。试块必须是经业主或监理工程师认证的现场取样试块。5、