建筑材料99656

1、建筑材料蒸压加气混凝土砌块 无锡大剧院工程中，有一部分墙体是采用蒸压加气混凝土砌块的。由于它具有轻质、保温、防火、可锯、可刨加工等特点，很受青睐。 蒸汽加压混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为原材料经磨细、计量配料、搅拌浇筑、发气膨胀、静停切割、蒸压养护、成品加工、包装等工序制造而成的多空混凝土。 国内于1985年开始进行加气混凝土研究，到现在已经很有规模。以下是对蒸压加气混凝土砌块的生产工艺、特性和质量控制的介绍一、 蒸压加气混凝土生产工艺蒸压加气混凝土是由钙质材料（水泥+石灰或水泥+矿渣）、硅质材料（石英砂或粉煤灰）、石膏和水制成的轻质材料，其中钙质材料与硅质材料和水是主要

2、原料，在蒸压养护过程中生成以托勃莫来石为主的水热合成产物，对制品的物理力学性能起关键作用；石膏作为掺合料可改善料浆的流动性与制品的物理性能；铝粉是发气剂，与Ca（OH）2反应起发泡作用。根据各个地区的原材料来源情况，组成不同的原材料体系，从而生产出不同的加气混凝土品种，如石灰-砂加气混凝土、水泥石灰粉煤灰加气混凝土、水泥粉煤灰混凝土等品种。加气混凝土的生产工艺包括原材料制备、配料浇筑、蒸压养护、脱模加工等工序。在原材料的加工制备阶段，硅质材料因先磨细，一般采用湿磨，如果有条件还可以在配料后将几种主要原料一起加入球磨机中混磨，有利于改善制品性能。经过加工的各种原料分别存放在贮料仓或缸中，各种原材

3、料、外加剂、废料浆和处理的铝粉悬浮液依照规定的顺序分别按配合比计量加入浇注车中。浇注车一边搅拌浆，一边走到浇注地点，逐模浇注料浆。料浆在模具中发气膨胀，形成多空胚体。常用的模具规格有600mm*1500mm*600mm和600mm*900mm*3300mm等，一般浇注高度为600mm。刚浇注形成的胚体，必须经过一段时间静停，使胚体具有一定的强度，一般是0.05MPa,然后进行切割。切割好的胚体连同底模一起送入蒸压釡。胚体入釜后，关闭釜门。为使蒸汽易渗入胚体，通蒸汽前要先抽真空，真空度约达800*105Pa.然后缓缓送入蒸气并升压，当蒸气压力为（810）*105Pa，相应蒸气温度为175203，

4、为了使水热反应有足够时间进行，要维持一定时间恒压养护。蒸气压力较高，恒压时间就可以相对缩短。8*105Pa下需要恒压12h，11*105Pa下需要恒压6h。恒压养护结束，逐渐降压，排除蒸气恢复常压，打开釜门，拉出装有成品的模具。二、蒸气加压混凝土砌块的特性1、多孔轻质 一般加气混凝土砌块的孔隙率达70%80%，平均孔径在1mm，其导热系数为0.140.28W/(m·K)，只有粘土砖的1/5，保温隔热性能好，用作墙体可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗。 加气混凝土砌块的表观密度小，一般为粘土砖的1/3。2、有一定的耐热和良好的耐火性能 加气混凝土属不燃材料，在受热至80100以上时会出现

5、收缩和裂缝，但是在700以前不会损失强度，具有一定的耐热性能。3、有一定的吸声能力，但是隔声性能较差 加气混凝土的吸声系数为0.20.3。由于其孔结构大部分并非贯通，吸声效果收到一定的限制，轻质墙体的隔声性能都较差，加气混凝土也不例外。这是由于墙体隔声受“质量定律”支配，即单位面积墙体重量越轻，隔声能力越差。用加气混凝土砌块砌筑的150mm厚的加双面抹灰墙体，对1003150Hz平均隔声量为43dB。4、干燥收缩大 和其他材料类似，加气混凝土干燥收缩，吸湿膨胀。在建筑应用中，如果干燥收缩过大，在有约束阻止变性时，收缩形成的应力超过制品的抗拉强度或粘结强度，制品接缝处就会出现裂缝。为避免墙体出现

6、裂缝，必须在结构和建筑上采取一定的措施。而严格控制制品上墙时的含水率也极其重要的，最好控制上墙含水率在20%以下。5、吸湿导湿缓慢 由于加气混凝土砌块的气孔大部分是“墨水瓶”结构的气孔，只有少部分是水分蒸发形成的毛细孔。所以，孔肚大口小，毛细管作用较差，导致砌块吸水导湿缓慢。加气混凝土砌块体积吸水率和粘土砖相近，而吸水速度却缓慢得多，加气混凝土的这个特性对砌筑和抹灰有很大影响。在抹灰前如果采用与粘土砖同样的方式往墙上浇水，粘土砖容易吸足水量，而加气混凝土表面看来浇水不少，实则吸水不多。抹灰后砖墙壁上的抹灰层可以保持湿润，而加气混凝土砌块抹灰层反被砌块吸去水分叫容易产生干裂。 还需说明的是，加气

7、混凝土砌块应用于外墙时，应进行饰面处理或憎水处理。因为风化和冻融会影响加气混凝土砌块的寿命。长期暴露在大气中，日晒雨淋，干湿交替，加气混凝土会风化而产生开裂破坏。在局部受潮时，冬季有时会产生局部冻融破坏。 加气混凝土砌块广泛应用于一般建筑，可用于多层建筑物的非承重墙及隔墙，也可以用于低层建筑的承重墙。体积密度级别低的砌块还可以用于屋面保温。三、质量控制加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体