机械加工工艺规程

1、第五节、机械加工工艺规程第五节、机械加工工艺规程机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成文本，用来指导生产、管理生产的文件。成文本，用来指导生产、管理生产的文件。 一一. . 工艺规程的内容工艺规程的内容零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备切削用

2、量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。（刀具、夹具、量具、模具）等。二二. . 工艺规程的作用工艺规程的作用 工艺规程是指导生产的主要技术文件工艺规程是指导生产的主要技术文件 合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。2. 2. 工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料

3、的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。 3. 3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及种类，工人工种、数量及技术等级，车

4、间面积及机床的布置等。机床的布置等。（1 1）保证加工质量）保证加工质量（2 2）保证生产效率）保证生产效率（3 3）较低制造成本）较低制造成本（4 4）良好劳动条件）良好劳动条件三三. . 制订机械加工工艺规程的原则制订机械加工工艺规程的原则产品整套装配图、零件图产品整套装配图、零件图产品的生产纲领、生产类型产品的生产纲领、生产类型产品验收的质量标准产品验收的质量标准本厂现有生产条件：机床设备、工艺装备、本厂现有生产条件：机床设备、工艺装备、 工人技术水平、毛坯生产能力工人技术水平、毛坯生产能力先进技术、工艺先进技术、工艺有关手册、图册有关手册、图册 四四. . 制订机械加工工艺规程的原始资

5、制订机械加工工艺规程的原始资料料五五. . 制订机械加工工艺规程的步骤制订机械加工工艺规程的步骤分析研究产品图纸分析研究产品图纸选择毛坯选择毛坯拟订工艺路线拟订工艺路线选择设备、工装选择设备、工装确定工序余量、工序尺寸确定工序余量、工序尺寸确定切削用量、工时定额确定切削用量、工时定额技术经济分析技术经济分析填写工艺文件填写工艺文件1. 1. 零件图样分析零件图样分析分析零件的技术要求分析零件的技术要求审查零件的结构工艺性审查零件的结构工艺性分析零件材料的选取分析零件材料的选取2. 2. 毛坯制造毛坯制造零件的材料及机械性能零件的材料及机械性能零件的结构形状与尺寸零件的结构形状与尺寸生产类型生产

6、类型1 1）. .定位基准的选择定位基准的选择：粗基准和精基准：粗基准和精基准正确选择定位基准，特别是主要的精基准，对保证零件加正确选择定位基准，特别是主要的精基准，对保证零件加工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。 3. 3. 拟订工艺路线拟订工艺路线2 2）. .表面加工方案选择：表面加工方案选择：某种表面采用各种加某种表面采用各种加 工方法所组成的加工顺序工方法所组成的加工顺序 2. 2. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。要求相适应。3. 3. 加工方法与被加工材料的性质相适

7、应。加工方法与被加工材料的性质相适应。4. 4. 加工方法与生产类型相适应。加工方法与生产类型相适应。5. 5. 加工方法与本厂条件相适应。加工方法与本厂条件相适应。1.1.首先选定它的最终加工方法，然后再逐一选定各前道工首先选定它的最终加工方法，然后再逐一选定各前道工序的加工方法。序的加工方法。3 3）、加工阶段的划分）、加工阶段的划分粗加工阶段粗加工阶段光整加工阶段光整加工阶段精加工阶段精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段加工阶段加工阶段划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因切除大量多余材切除大量多余材料，主要提高生料，主要提高生产率。产率。完成次要表面加工完成次要表面加工( (钻、钻、攻丝、

8、铣键槽等攻丝、铣键槽等) )，主要，主要表面达到一定要求，为表面达到一定要求，为精加工作好余量准备安精加工作好余量准备安排在热处理前。排在热处理前。主要表面达到图纸要求，主要表面达到图纸要求，目的是保证加工质量。目的是保证加工质量。进一步提高尺寸精度进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度提高形状、位置精度1 1、合理分配加工余量和合理、合理分配加工余量和合理选择切削用量，选择切削用量，2 2、充分提高粗加工机床的效率、充分提高粗加工机床的效率3 3、长期保证精加工机床的精度、长期保证精加工机床的精度4 4、便于安排热处理工序、便于安排热处理工序5 5、便于及时

9、发现毛坯缺陷、便于及时发现毛坯缺陷6 6、避免重要表面损伤。、避免重要表面损伤。基面先行基面先行先面后孔先面后孔先主后次先主后次先粗后精先粗后精（1 1）. .机械加工顺序的安机械加工顺序的安排排换刀次数少换刀次数少4 4）、加工顺序的安排）、加工顺序的安排（2 2）. . 热处理工序的安热处理工序的安排排退火：用于高碳钢、退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，合金钢等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳钢，正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；调质：淬火后高温回调质：淬火后高温回火火预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理去除内应力处理去除内应力处理位置：粗加工

10、前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除内应力消除内应力位置：半精加工后，精加位置：半精加工后，精加工前工前目的：提高表面强度、硬目的：提高表面强度、硬度度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除内应力，防止目的：消除内应力，防止 变形、开裂。变形、开裂。淬火、渗碳、氮化等淬火、渗碳、氮化等自然时效自然时效人工时效人工时效（3 3）. .辅助工序的安排辅助工序的安排金属镀层金属镀层非金属镀层非金属镀层氧化膜氧化膜表面处理工序表面处理工序检验工序检验工序其它工序安排其它工序安排位置：工艺过程最后位置：工艺过程最后目的：美

11、观目的：美观 位置：去毛刺、倒钝锐边位置：去毛刺、倒钝锐边应在淬火前应在淬火前目的：安全目的：安全 位置：粗加工后、关键工位置：粗加工后、关键工序序 后、送往外车间加工前后、后、送往外车间加工前后、 零件全部加工结束之后零件全部加工结束之后 目的：质量控制。目的：质量控制。质量检验质量检验特种检验（无损探伤、特种检验（无损探伤、磁力探伤、水压、超磁力探伤、水压、超速试验）速试验）去毛刺、倒钝锐边去毛刺、倒钝锐边去磁去磁清洗清洗涂防锈油涂防锈油3. 3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应机床的规格与加工工件的尺寸相适应5 5、合理选用数控机床。合理选用数控机床。2. 2. 机床的生产率与生产类型

12、相适应。机床的生产率与生产类型相适应。1. 1. 机床的精度应与要求的加工精度相适应机床的精度应与要求的加工精度相适应. .4 4、机床的选择应结合现场的实际情况。机床的选择应结合现场的实际情况。一般：一般：单件小批：通用机床、单件小批：通用机床、工装；工装；大批、大量：专机、大批、大量：专机、组机、专用工装组机、专用工装数控机床：可用于各数控机床：可用于各种生产类型。种生产类型。刀具尽可能用标准的。刀具尽可能用标准的。（1 1）. . 选择机床设备的基本原则选择机床设备的基本原则1 1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有

13、组合夹附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。具站的，可采用组合夹具。3 3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。组夹具。2 2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用、大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。专用高效夹具。工艺装备的选择工艺装备的选择4 4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。夹具的选择夹具的选择1 1、一般优先采用标准刀具。、一般优先采用标准刀具。3 3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工、刀具的

14、类型、规格和精度等级应符合加工要求。要求。2 2、若采用工序集中时，应采用各种高效的专、若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等用刀具、复合刀具和多刃刀具等。4 4、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。柄、刀套、夹头等）。刀具的选择刀具的选择1 1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。游标卡尺、百分尺和千分表等。3 3、量具的精度必须与加工精度相适应、量具的精度必须与加工精度相

15、适应。2 2、大批大量生产应采用各种量规和高效的、大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。专用检验夹具和量仪等。量具的选择量具的选择六、工序的集中与分散六、工序的集中与分散1 1、工序集中就是将工件的加工，集中在少数、工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。2 2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多、工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。少时每道工序仅一个简单工步。3 3、趋势：工序集中（、趋势：

16、工序集中（FMCFMC等）等）它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。主要用于单件小批生产以及生产管理中。七七. . 常用工艺文件的种类常用工艺文件的种类（1 1）机械加工工艺过程卡片）机械加工工艺过程卡片（2 2）机械加工工艺卡）机械加工工艺卡它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, ,其其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。较重要的零件或工序。 它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来