沥青下面层大面积施工方案

1、沥青下面层施I:技术方.案AC-25c粗粒式沥青混凝土下面层施工技术方案一、编制依据1、XX高速公路招标文件2、XX高速公路两阶段设计图纸3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20044、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-20045、公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20-20116、公路工程集料试验规程JTG E42-20057、公路路基路面现场测试规程JTG E60-20088、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95二、编制原则本方案的编制严格按照公路沥青面层施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、 设计图纸和招标文件以及监理工程师的要求执行。三、工程概况本项目是

2、XX省骨架公路网规划的“651 （六纵五横一环）”骨架公路网重要组成路 段，主线长30. 85km,起止桩号为：K0+000-K30+850。有互通三座、服务区一处。本合 同段的主要工程数量为：主要工程量结构层类型工程数量（m2）混合料数量（吨）备注水泥稳定碎石底基层516442328414全宽大厚度水泥稳定碎石基层467616300276全宽大厚度ES-2稀浆封层438603沥青混凝土下而层40202077220粘层792747沥青混凝上中而层750323108092粘层792747沥青混凝土上面层75032373532主线设计标准为:双向四车道高速公路、设计行车速度80公里/小时、路基宽度

3、24. 5 米。设计标准轴载为BZZ-100,沥青彼路面设计使用年限15年，水泥混凝土路面设计基 准期为30年。我项目部为了确保施工质量，确定施工工艺，对其施工技术方案进行了 全面、详细的策划，保证顺利完成施工任务。我合同段将于2014年1月4日后在全线展开大面积施工，经过试验段施工沥青下 面层松铺系数定为1.17 四、大面积施工准备4.1、 施工准备4.1.1 施工现场准备1、下承层质量检验准备&、根据高速公路工程质量检验标准对下承层进行全面质量检查验收，合格后进行 沥青下面层铺筑准备工作。b、若基层出现裂缝，必须沿裂缝处灌注乳化沥青并铺一层宽1. 5m的玻璃纤维格栅。 纤维格栅张拉

4、后用钏钉套上直径大于2cm的铁皮帽打入固定，钾钉间距30-50cm,呈梅 花形布置。4.1.2 施工人员组织准备序号人员姓名职务职责备注1XX项目经理全而负责项目生产、经营管理 工作2XX项目总工施工总负责人3XX项目副经理施工机料总调度4XX项目副经理施工总调度人5XX工程部长协调前后场施工6XX质检工程师负责现场质量检测7XX作业队长组织现场施工管理8XX试验工程师负责试验检测工作安排试验人员9XX安全部长全面管理安全工作10XX办公室主任后勤保障工作11XX拌合场厂长混合料拌制、运输车辆安排12XX机械部长施工机械管理13XX材料部长施工材料管理14XX作业队副队长施工机械、人员安排15

5、XX测量队长测量放样、测点布置16XX机械操作手施工机械操作、维护、保养17XX辅助工人辅助沥青面层铺筑4. 1. 3施工机械设备“fl f* 序号设备名称数量单位设备型号功率或性能备注1沥青混合料拌合楼1套日产4000320t/h2福格勒摊铺机1台Super2100-2182Kw3双钢轮压路机1台DD13013t4双钢轮压路机2台DD118HF13t5胶轮压路机2台XP30232t6装载机8台ZL507水车2台12m58自卸车24台9小型压路机1台0. 5t94000型沥青拌合楼福格勒Super 2100-2摊铺机XP302轮胎压路机DD118HF双钢轮压路机沥青下面层施I:技术方.案DD1

6、30双钢轮压路机4. L4施工材料准备1、沥青：采用JS重交通道路石油A-70沥青，每批必须有出厂质量保证书以及合 格证，进场后我部会同生产厂家及监理人员当场抽样，送总监办中心试验室检验，合格使用。其技术指标均满足下表技术要求:A-70号基质沥青技术要求技术指标技术要求针入度(25 100g 5s)60-70 (0. 1mm)针入度指数PI-1. 5一+1 0延度(5cm/min)10 延度 220cm15C 延度 2100cm软化点（环球法）246闪点(C0C)，260溶解度（三氯乙烯）299. 5%含蜡量（蒸镭法）W2. 2%密度(15)实测(g/cm3)动力粘度（60）>180Pa

7、. s薄膜烘箱或旋转质量损失<+0. 8%薄膜烘箱老化试残留针入度比261%验残留延度1510 延度 26cm2、粗集料：采用柏家堰石料厂碎石，其各项指标均符合施工技术规范要求见下表:沥青下面层混合料用粗集料质量技术要求技术指标单位技术要求试验方法石料压碎值%W28T0328洛杉矶磨耗损失%W30T0317视密度t/m5>2. 50T0304吸水率%W3.0T0304与沥青的粘附性24级（70号沥青）T0616坚固性%W12T0314细长扁平颗粒含量1#料2#料%W15W20T0312软石含量%W5T0320水洗法<0. 075mm 含量1#料%W1T03102#料W13#料

8、W33、细集料：采用柏家堰石料厂布屑，其各项指标均符合施工技术规范要求见下表:沥青面层混合料用细集料质量技术要求技术指标单位技术要求试验方法表观相对密度g/cm5>2.5T0328固体性（>0. 3mm部分）%W12T0340水洗法V0.075mm含量%W10T0310砂当量%60T0334亚甲蓝值g/kgW25T0346棱角性（流动时间）s.->-30T03454、矿粉：采用自行生产的矿粉，各项技术指标均符合施工规范要求见下表:沥青面层混合料用矿粉质量技术要求技术指标单位技术要求试验方法表观密度，不小于t/m322.5T0352含水量，不小于%1T0103烘干法<0.

9、 6mm%100T0351<0. 15mm%90-100T0351<0. 075mm%75-100T0351外观）无团粒结块T0345亲水系数<1T0353塑性指数< 1T03545、混合料配合比设计1）、目标配合比设计9沥青下而层施I:技术方案采用工程实际使用的材料按照AC-25c型级配要求（见后文）计算配合比例，组成 合格的矿料级配，进行马歇尔试验，决定各种材料的用量比例及最佳沥青用量，做为目 标配合比。2）、生产配合比设计从拌和楼各热料仓中取样进行筛分，计算配合比比例，并用目标配合比设计的最佳 油石比OAC、OAC±O. 3%三个油布比进行马歇尔试验。从

10、而决定各热料仓的材料比例并调 整最佳沥青用量，供拌和楼控制室使用。3）、生产配合比项目油石比5#热料仓4#热料仓3#热料仓2#热料仓1#热料仓矿粉%3.617291752844. 2技术准备1、松铺系数定为1.17。松铺系数验证采取在封层上每十米一个断面，每断面确定 3个点位，检测该点位的高程A并记录。2、确定施工工艺流程（见附图）3、制定施工方案（见后文）4、对各种原材料进行试验选择，报监理批准5、进行沥青配合比设计，并报总监办审批6、进行技术交底对参加沥青路面试验段施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手、拌和楼操作 人员及辅助人员进行详细技术交底。交底主要内容：岗位分工、职责权限、施工程

11、序、 技术标准、质量要求、安全操作规程等。五、施工方案沥青混合料面层采用“日工4000型沥青拌和设备十大吨位自卸车运至现场+一台摊 铺机成型，半幅路面一次摊铺成型+双钢轮和胶轮压路机组合碾压成型”的工艺。铺筑 中的调平装置：下面层采用基准钢丝法施工工艺流程图:5.1施工前准备（兰文亮负责）1、清理下承层表面1）、清扫下承层表面上的浮土浮砂，如有泥土用吹风机吹干净，对吹不干净的用钢 丝刷进行清理，如下承层表面局部稀浆封层脱落，则应在脱落处表面清扫干净后补做稀 浆封层，使其表面保持干燥、清洁、无松散材料。2、中桩放样：在保证仪器的精度情况下，每20米桩放样路线中桩，曲线段或特殊路段则 适当加密，中

12、桩位置准确、标记明显，精度满足规范要求，并应保证中桩不受到破坏。 以保证路面宽度，满足设计要求。3、标高测量1）、每10米测一个横断面，每横断面测3个点的下承层高程。9沥青下而层施I:技术方案4、挂线方案1)、下面层摊铺时采用导线控制高程的找平方式，根据每10m放出的设计中桩和设 计边桩，在距离设计中桩和设计边桩各向外20cm处钻眼打钢钎挂钢丝，按每个10m 个断面，弯道每处5m 一个断面。 钢丝绳的张拉力不小于100kg,挂线高程误差不小于 ±5mm。2)、标高复测：摊铺前直接测量放样钢丝的高程是否满足设计高程，对保证层厚做 最后把关，垂直路中线用拉线置于两侧的基准线上，量测拉绳与

13、下承层顶面之间的高度, 与保证设计厚度时计算的高度进行比较，对不满足点要求再做调整。3)、在铺筑过程中现场应设12人来回检查，防止车辆、施工人员及其它机械碰撞10©支撑杆或钢丝。说明：1、尺寸均以厘米计。2、固定干的长度由面层厚度适当选用3、卡线槽的槽深与行走钢丝的直径相同。5. 2混合料拌和(张华负责)1、试验室监督控制拌和过程，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌2锅以 上集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。开盘前沥青温度、混合料出厂温度设专人测温、 记录。沥青含量和级配、密度和马歇尔试验等需严格控制并做记录，如出现不符合要求 的混合料应及时通知现场工程师以便及时处理。2、拟定的

14、施工配合比:1# (0-2. 36) 28： 2# (2.36-4.75) 5： 3# (4. 75-13.2) 25:4#(13. 2-26. 5)22:5#(26. 5-31. 5) 17:(矿粉)3,油石比为 3. 6%3、混合料的拌合设备：采用一台日产4000型沥青拌合楼进行拌合。4、拌和机的计量系统、温控系统及沥青加入量系统必须通过严格的标定。拌和机 必须有计算机自动打印设备，能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料拌合温度、材 料用量、和每盘混合料的重量等。检查各盘材料用量，是否在生产配合比允许范围内， 监控混合料质量。5、装入冷料仓的集料和装入方式应符合以下要求：1）、随时检测集料

15、的含水率，以便调节冷集进料速度。冷集料的含水率应控制在5% 以内，热集料的残余含水率应控制在0.1%以内；当冷集料的含水率大于5%是，应降低 拌和产量，以确保残余含水率不致超标。将集料彻底烘干，不仅有利于保障级配稳定， 而且利于减少沥青混合料在运输和摊铺过程中的温度损失。2）、严格按试验确定的料号分别装入各自受料斗，不得混杂。当集料发生改变时， 应停止生产，重新进行配合比设计。3）、由料堆将集料装入受料斗时，装载机应在料堆向阳面并垂直于集料流动方向 撮取，以减少集料离析。4）、采用“矿粉后加法”拌和工艺，先加石料，后加矿粉。6、拌和时间由试拌确定。应使所有集料颗粒全部裹覆沥青混合料，并以沥青混

16、合 料拌和均匀、无花白料为度。参考拌和时间范围：类型干拌时间湿拌时间总拌和时间拌和周期普通沥青AC结构25s225s230s245s7、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度，集料温度应比沥 青温度高沥青混合料施工温度可参照下表范围，并根据实际情况适当调整：沥青混合料施工温度项目普通沥青AC、ATB结构沥青加热温度155-165r矿料温度165-185C混合料出厂温度145-165r 超过195废弃运输到现场温度不低于145C摊铺温度不低于135c初压开始内部温度不低于130碾压终了表面温度不低于804C开始交通路表温度不高于504C施工温度不低于WC8、磅房人员应对混合料逐车称

17、重，签发一式三份运料单，并每天以七点为界将称 重总和上报主管。9、混合料拌和的均匀性随时进行检查。沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、 乌黑发克为宜。如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。出现花白、枯黄灰暗的 混合料必须废弃不用。53运输（刘玉杰负责）1、沥青混合料运输车采用大吨位的运输车辆，数量根据运距、拌和能力、摊铺能 力、速度等确定。摊铺机前方应有不少于5辆运料车等候卸料，运量应较拌和能力和摊 铺速度有所富余，满足拌合楼及摊铺机连续作业为准，尽量避免停机待料。2、运输车辆保温措施采用棉被覆盖，车厢两侧同样采用棉被进行包裹。3、运输车辆驾驶员提前30分钟到拌合场，对车辆刹车、转向等性能

18、做一检查，不 得在运输过程中出现机械故障。为防止沥青黏结车厢，将车厢板清理光洁后，涂抹薄层 隔离剂（可采用色拉油或植物油与水混合液等，油：水二1:3）,但不得有余液聚渍在车 厢底部。4、运料车采用厚篷布覆盖严密。施工运输车辆进行入施工现场时，应设定区域安 排专人对汽车轮胎进行清洗，以免车辆对路面污染，影响沥青混合料的摊铺质量。5、运输车辆在到达现场后的调头、等待倒料、停放位置必须服从现场人员管理。 坚决杜绝运输车辆破坏下承层表面、碾压钢丝、等影响施工的情况发生。6、沥青混合料运到摊铺现场后，有专人凭运料单收料，并随即检查温度、外观质 量。凡不符合温度要求，或花白，或结团块、滴漏或颜色枯褐灰暗，

19、或遭雨淋的均应送 到固定地点废弃，不得使用。7、采用数字显示插入式温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入 深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。8、连续摊铺过程中，运料车辆应在摊铺机前方1030cm停住，不得撞击摊铺机， 卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。5. 4摊铺（冯建峰负责）1、摊铺前准备a、摊铺机就位后，熨平板提前0.5-lh预热至不低于100C,以防熨平板过冷而将 摊铺路面拉出坑槽或拖痕。b、根据松铺厚度调整好熨平板横坡（具体操作时需注意垫板厚度，垂直路中线用 拉线置于两侧的基准线上，量测拉绳与垫板顶面之间的高度。另外注

20、：垫木为硬质不易 变形的木材）。每次摊铺前应对摊铺机进行全面检查与调试，确保机械处于良好状态，设专人负责。2、摊铺方式a）、采用一台宽幅抗离析摊铺机单幅摊铺。b）、摊铺机受料前在料斗内涂少量防止粘料的植物油。c）、在摊铺过程中，设专人负责钢丝的看管，防止纲钎挂住电子感应器（电子感应 器在施工过程滑离基准梁）。5、摊铺质量控制1）、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或 中途停顿，在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送 料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。2）、依据运输距离、拌和机产量、温度，将摊铺速度控制在1.

21、52.0m/niin左右， 最终以试验段来确定。3）、连续摊铺过程中，运料车辆应在摊铺机前方1030cm停住，不得撞击摊铺机, 卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进，设专人负责指挥倒料。4）、摊铺过程中洒落在下承层上的混合料及时安排人员进行清理，以保证施工质量。5）、摊铺过程中若发现混合料存在质量问题如：花白石子、沥青团块、枯黄灰暗时, 必须予以清除。6）、摊铺遇雨时;立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合 料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。7）、每车混合料铺筑完成后，要翻合摊铺机料斗两边板，清理粘着的混合料，并推 入刮板送料器一起铺筑。8）、铺筑中经常检测厚度，一般每10-

22、20米检查一个断面的厚度。8、人工修补与人工摊铺机械摊铺的混合料不宜人工反复修整。但在接缝接头处、摊铺带边缘可以人工修补。 当在局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕、表面明显不平整、混合料中混用杂 物、石块等情况下，可以人工修补。9、运料车在卸料过程中要加强指挥调度，空车及时开走，重车应及时接卸。5. 5碾压（兰江浪负责）压实工艺遵循“紧跟、匀速、高温、少水、高频、低幅、先慢后快”的原则。碾压 应从低到高，由边至中的方向碾压。1、碾压方式：初压一复压一终压2、碾压遍数：采用两种碾压组合其一：142 （即初压一遍一复压四遍一终压两遍）；其二：2-5-2 （即初压二遍一复压五遍-终压两遍）3、

23、碾压方案：碾压方案初压复压终压碾压方案一DDU8HF双钢轮压路机 碾压一遍，前静后振两台XP302胶轮压路机 碾压两遍，顺序进行 DD118HF双钢轮压路机 振压两遍DD130双钢轮压路机静 压或弱振收而碾压方案二DD118HF碾压两遍，第 一遍前静后振，第二遍 振压两台XP302胶轮压路机共碾压四遍，顺序进行DD130双钢轮压路机静 压一遍XP302胶轮压路机收面 一遍9沥青下而层施I:技术方案第一种碾压组合方式数量(台)碾压遍数压路机类型碾压方法碾压速度(Km/h)2第一遍DD118HF前静后振2-32第二遍XP302碾压3-42第三遍XP302碾压3-42第四遍DD118HF振压3-52

24、第五遍DD118HF振压3-51第六遍DD130终压3-61第匕DD130终压3-6第二种碾压组合方式数量(分)碾压遍数压路机类型碾压方法碾压速度(Km/h)2第一遍DD118HF前静后振2-32第二遍DD118HF振压3-42第三遍XP302碾压3-42第四遍XP302碾压3-42第五遍XP302碾压3-52第六遍XP302碾压3-51第七遍DD130终压3-62第八遍XP302终压3-65. 6碾压注意事项1、对路缘方边缘、加宽段及停车带等大型压路机难以碾压的部位，采用小型振动 压路机做补充碾压，集水井周围应用人工夯补夯。2、压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留；也不得左右移

25、动位 置、变速或突然制动；压路机起动、停止应减速缓行，不得制动；压路机折回应呈阶梯 状，不应处在同一横断面上；在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。3、压路机碾压应做到梯形、段落分明并对初压、复压、终压设置标志标牌，便于 操作手辨认，避免漏压、重复碾压（过压）。在碾压过程中设专人及时检测碾压温度。4、碾压长度控制在3050米为宜，碾压过程设专人负责指挥协调各台压路机的碾 压线路和碾压遍数。5、碾压应合理，压实不足不但降低路面力学性能而且在行车过程中易形成车辙。 过度碾压将使集料破碎而使压实度降低。6、严格控制碾压温度。各个碾压阶段均应在高温条件下完成，因此必

26、须紧跟摊铺 机，采用振动压实，缩短碾压过程，才能取得良好的压实效果。7、对松铺摩度碾压遍数碾压速度及碾压温度设专岗检查。8、终压过程中，应有专人用3m直尺逐尺检测平整度，并做好记录；对不够平整地 方应加密测量，同时做好标记，以便进行修补碾压，直至达到要求。铺完一段后应及时 用连续式平整度仪进行检测，分析个桩号的数据，找出存在问题与处理措施，指导下一 步施一 O9、不得在终压完成后温度仍高于70度的沥青面层上停放压路机。10、碾压结束立即交通封闭，禁止车辆通行。5.7、 接缝处理（XXX负责）1、所有路段沥青混合料施工宜尽可能在构造物接头处收尾。2、横向施工全部采用平接缝；每天的施工横缝，在终压

27、结束后，用3米直尺检查 平整度，超过3mm时应将端头超过部分切除，且切成垂直直面，将路面上及接缝面清洗 干净，并涂刷一薄层粘层油。3、横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行45°角斜向碾压和横向碾压，以提高平整 度质量，碾压过程中跟踪检测平整度，确保接缝平顺，压实度合格。4、当天碾压完毕应将压路机开向未铺新面层的下承层上过夜，第二天压路机开回 新施工面层上后，再铲除接缝处斜坡层继续摊铺沥青混合料。5、横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20米以外，不许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两 边路面表面的平顺。5.8、 修边施工完摊铺层的外露边缘用切割机切割到要求的线位。修边切下的材料及任何其它 的废弃沥青混

28、合料从路层上清除，妥善处理，不得随意丢弃。5.9、 交通控制和防污染控制沥青面层施工时所有运输车辆检测密封，防止外漏；对到达摊铺现场的运输车辆轮 胎进行冲洗，防止泥土带入摊铺面。压路机使用前须对双钢轮压路机水箱进行清洗，检查压路机底盘防止机械漏油。钢 轮压路机使用前钢轮在帆布上来回碾压，进行表面除锈，保证路面不受铁锈污染。施工完成后混合料表面温度低于50度方可开放交通。严禁在沥青面层上堆放施工 用的土或杂物，严禁在已铺的沥青面层上拌合水泥砂浆。5.10、 检测（XX负责）1、每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并 进行试验资料汇总，进行动态质量管理。2、按部颁标准

29、和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、 原度、标高、平整度、试验段马歇尔结果等，对路段进行质量评审。3、发现问题及时进行处理，不留隐患。六、文明施工（XXX负责）在施工中，以企业文化为指导，加强思想政治工作，抓好精神文明建设，开展创建 文明工地活动。并从以下几个方面加强文明施工管理：1、施工管理人员（包括现场管理人员、工长、领班）一律佩证上岗。证上要标明职 务、姓名及印有其本人的彩照。2、现场管理人员及时、主动接待了解、检查、视察的有关领导、工作人员，介绍 有关问题和情况，对本工程无关的外来闲散人员劝离现场。3、施工现场的安全员，为现场常设技术人员，其应佩带与其他施工管理人

30、员相区 别的醒目的红色标牌。此安全员要检查施工现场健康保护与事故预防措施，个人安全情 况；检查所有安全规则与条例的执行情况。4、所有施工人员均要求穿戴整齐。坚持所有施工人员佩带胸牌。七、质量保证体系1、由项目部总工带队，组织好人员、机械的合理安排。2、做好技术交底工作，将有关施工技术规范、设计要求及其他新标准等编制成册 发到各施工班组进行书面交底。3、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，利用经济手段保证优良。4、按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE202011进行沥青用量、矿 料级配、沥青混合料稳定度、流值等技术指标的检测。5、加强测量工作管理，实行两级管理制度和测量复核制度，组织测量人

31、员，利用 精密测量仪器，严格的组织体系，做好全段的测量工作，保证面层标高、宽度符合设计 要求。6、工程质检人员，对每道工序按照规范要求自检，符合要求后填写工程报验单向 监理申请检验，监理验收合格后才能进行下一道工序的作业。7、施工中严格按照工程设计技术要求及相关的验收规范进行自检和验收。8、加强同相关方面的联系和协调，取得理解和支持，确保生产顺利进行。八、安全保证措施、安全保证体系5.11、 目标1、杜绝伤亡事故；2、预防中毒、火灾、火警事故；3、杜绝重大车辆交通事故；4、特种作业人员持合格证件上岗率达100%5、按安全“一标三规范”检查综合评定合格率100%,优良率95%以上。5.12、 全

32、生产措施项目经理部由一位副经理主管安全，各作业队设立专职安全员，确保每个生产工人 “高高兴兴上班去，平平安安回家来”；健全各工种、各施工环境下的施工安全规章制 度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特殊工种必须持安全考核证上岗，严禁无证上 岗，严禁无证操作，严禁违章作业；进入施工现场的全体职工坚决做到“三不伤害”， 做到人员及工程安全双达标。1、严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全条款要求进行施工。2、加强与当地气象部门之间的联系，大风及大雨前，要做好各项设备、设施结构 的安全防范工作。3、施工车辆与地方交通干扰的交叉地点，设明显标志并派专人指挥交通。4、通过广播、黑板报、标语牌、安全

33、知识竞赛等灵活多样的形式，时时刻刻提醒9沥青下面层施工技术方案全体职工做到安全生产。5、实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态， 真正做到预防为主。6、根据本合同段线路与地方道路多处交叉的特点，合理安排改线与主线的施工， 以确保车辆行车通畅，另在施工车辆与交通干扰的地方必需设置醒目的标志牌、警告牌, 以确保行人、车辆安全。5.13、 3、安全生产过程控制（XXX负责）1、拌合场安全管理拌合场操作人员及辅助人员必须配备有全面的安全防护用品, 反光衣、安全帽、防护鞋、手套等必须配备齐全，必要时配备安全带。拌合场内的安全 标志牌必须配备齐全，安全警示标志、安全管理标志、安全防护用品等必须摆放到合理 的地方。拌合楼必须按照其安全操作规程进行操作，各个拌合场机械设备按照其安全操作规 程进行操作，对各个机械操作人员进行安全操作教育，保证施工安全。材料进场是拌合场管理人员要进行质量安全验收，材料运输和堆放时要严格按照安 全管理的有关办法进行，运输车辆必须做到进出有序，先出后进的原则，服从拌合场有 关人员的指挥，保证车辆畅通的同时要严格控制车辆数量，不得一窝蜂全部进入料