模板专项施工方案

1、小学工程专项施工方案23第一章工程概况第一节工程简介1、建筑形式:2、结构形式:第二节相关单位第二章模板安装及拆除方案第一节模板施工工艺流程控制程序第二节材料及制作1、材料要求:2、模型制作要求：第三节模板安装1、承台、地梁、底板侧模模板:2、地下室模扳：3、剪力墙模板安装4、柱模板安装5、梁、板模板安装第四节模板拆除第五节现浇结构模板安装的允许偏差第三章模板安装及拆除的质量安全措施 第一节模板安装及拆除的质量保证措施- 第二节模板安装及拆除的安全保证措施-第四章模板支撑体系设计计算书第一节模板及其支架计算的荷载第二节楼板模板计算一、楼板底板计算二、板的楞木验算三、板的牵杆计算四、板支撑立杆计

2、算第三节梁模板计算一、梁底模验算二、梁侧模验算三、50X 100mm梁底楞木及钢管纵梁计算 四、梁底牵杠计算五、梁钢管支撑计算六、大于400*800梁验算第四节地下室剪力墙模板设计计算一3511121215151617181919192121-22222323一、侧模计算二、立楞木验算23三、对拉螺拴的选择2323第一章工程概况第一节工程简介1、建筑形式：拟建设的“祥店小学工程”总建筑面积12293. 249平方米，地下室173. 635平方米.建筑层数为地上45层，地下1层。建筑屋面到室外地面的高度为19. 8m。建设内容：1#楼、2#楼、门卫、室外配套设施2、结构形式：结构体系：框架结构；

3、主体结构合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度。(1)、基础为静压预应力高强度碎管桩、钢筋碎承台。(2)、地下室为现浇钢筋碎剪力墙、框架结构。地下室底板为现浇防水碎结构，下设 钢筋碎地梁，要求承台、地梁和底板同时浇筑。(3)、1-4#楼地下室顶板为现浇钢筋碎梁、板结构。主梁主要为200X700mm,次梁主 要为 250 X 600mm。(4)、上部为现浇钢筋碎框架结构。主梁主要为300X750mm,次梁主要为200义500mm。(5)、柱子主要为500X600mm,最大柱子为600X600mm。第二节相关单位1、建设单位：厦门禾山建设发展有限公司2、勘察单位：中机工程勘察设计研究院3、设计单位

4、：厦门合道工程设计集团有限公司4、监理单位：厦门长实工程监理有限公司5、施工单位：厦门市恒捷市政建设工程有限公司第二章模板安装及拆除方案在保证模板质量及安全施工的前提下，模板装拆须根据本方案进行安装、拆除。根据 本工程特点及各方面的实际情况，模板采取方案如下：第一节模板施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002 )I施工图纸 一技术交底f材料准备L材料、支撑件、卡具条件隔离剂23前期工作f作业条件-模板设计数据承载力刚度及稳定性) f基础承载力满足施工荷载要求一排水措施一雨期施工技术措施模板拆除（在混凝土强度保证不受损的情况下进行）模板设计资料 材料预埋件和预留

5、孔洞模板安装的几何尺寸a建筑工程质量检验评定标准B50300-20011、材料要求：柱：18 mm厚木胶合板墙：18 mm厚木胶合板梁：18 mm厚木胶合扳 板：18 mm厚木胶合板第二节材料及制作50X100木龙骨50X100木龙骨50X100木龙骨50X100木龙骨支承体系：均采用中48X3.0钢管作支撑系统，水平拉杆按步距1500 mm设置，水平纵横设置。模板、龙骨及钢管支架等材料均应符合GB50204-2002验收标准及有关规范规定，选 用材料较好的模型材料。2、模型制作要求：模型按配模图在制作场统一加工制作，制作好后标记位置，型号尺寸和数量，经验收合格后刷脱模剂后按规定顺序堆放。模板

6、主要采用18mm厚胶合板，钢木混合支撑，散 装模板的形式。第三节模板安装1、承台、地梁、底板侧模模板：工艺流程：挖土 验槽一浇垫层一砌破胎模一抹灰一防水施工一作保护层一绑扎 钢筋一验收一浇破2、地下室模扳工艺流程：测量放线一搭满堂支模架一绑剪力墙筋一 铺梁底板、支墙内模绑梁筋 支墙外模、梁侧模、板底模一绑板筋、预留预埋一验收一浇碎3、剪力墙模板安装：剪力墙模板使用18mm厚胶合板，竖楞使用50X 100mm枕木，间距为300mm。横楝使 用中48钢管，同时使用中12mm对拉螺杆。(1)、剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板立模板f 立竖楞一 围横榇f 弹线穿螺杆一上螺丝， 螺帽固定绑钢丝绳加斜

7、撑吊线校准垂直度。(2)、技术细节：、底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上 下层错台现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法； 外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。20*100通长定位板条50*100通长托木50*50*5钢垫板50*100 方本 j/50*100 短方木/比20*100通长定位板条快硬砂浆堵缝20*50*120 预埋木条,6800外墙支模图一般剪力墙底部支模图、螺杆起步间距300,横向、竖向间距500。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆 处在同一直线上。、为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由子不能在该处穿螺杆，则当铁钉连 接

8、竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞 的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。、竖楞排列间距300,竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。、横榭采用中48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两木防竖楞间隔内，上 下排钢管搭接位置错开，同时.,用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。、剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。、绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。、地下室、水池底板与侧板施工缝设在高出底板面300 nlm处，并设凸钢板接头的止 水带。4、柱模板安装：(1)柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼

9、，在模板外面采用5X 10cm方木做立档, 间距350,柱箍用中48X3.0钢管十字扣件锁紧，、柱箍每隔500 mm设一道，逐段拼接，柱 断面600mm时，加”12对拉螺栓500mnu第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖 直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后笫一段模板为基准。用同样方法，组拼第二 段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪 力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。(2)柱模安装时就注意以下事项：、在浇筑楼板彼时应在柱位四周预埋40mmX40mmX30mm小木块做为柱模底部压骨 固定。、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢

10、固，均采用四面支撑。、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑碎之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安 至梁底模板下，在柱碎达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及 预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。(3)、柱模板的底部应留清扫口 (200X200 mm)o(4)、柱模板翻用前应涂刷隔离剂，拆除时，应尽可能减少模板损耗，拆除后要及时修 补清理，保证模板质量。(5)、柱子截面大于600mm时，均用中12mm对拉螺栓加固，沿柱高每500拉一道。 6 0 Omni1009 V边长 600mm柱支模示意一l)q A5、梁、板模板安装：(1)、施工工艺:放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧

11、模安装板模一绑扎梁筋及垫块安装梁柱节点模校正梁侧模一校正板底模。梁板模板采用18mm原胶合板，自身固定为木材和钢管背杠。（2）、放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边 线，并按满堂设计要求定支模架立柱位置线。（3）、搭设支模架、地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放通长垫板， 以防止支模架在浇碎后发生下沉变位。、当支模架支承在楼面上时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，必要时 须采取加固措施，支柱下方铺设垫板，在施工上层楼板时会对下层钢筋碎楼板产生影响， 由此在施工时下层模板要全数保留，再次下层模板须要对主次梁支撑系统及悬挑构件

12、全数 保留等碎强度达到100%后方可拆模。、梁支模架立杆沿梁长度方向为1000mm,沿梁横向为8001200mm,即梁每边各加 300mm。小横杆间距300350mm。、板支模架立杆间距纵横均为10001200mm,小横杆间距为400mm。、梁、板支模架连成整体搭成满堂架，立杆、横杆间距及搭设要求均必须符合施工 设计要求。、支模架的搭设高度为楼板高扣除模板及支模龙骨原度的数值。、支模架搭设时应拉通线控控制高度并抄平检查。（4）、梁模板安装：、安装梁底模当梁跨度241n时按梁全跨度的13%。起拱。将底模就位于支模架上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无 误后将底模固定于支模架上。

13、、安将梁侧模当底模安装校正完，然后拼梁两侧侧模，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同 时须加设龙骨，并将侧模与底模连接，模板安装完后检查梁模中心线、标高、断面尺寸等。当梁净高超过450mm时;梁侧模板加中12对拉螺栓加固，沿梁方向间距500mm设置。（5）、安装楼板底模板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100X 100木材，间距400mm（中对中），胶 合板缝钉铁皮盖缝。、安装龙骨及模板：A、龙骨设置：应按模板设计的间距，经抄平放置，保证平整和支模连接牢固。B、楼板模板安装应从楼板四周向中间铺设，梁板交接处的模板不应连在一起，以便 分别拆模，楼板模板应与支承龙骨连接牢固。C、楼板上的

14、预埋件和预留洞，应先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁 钉或其他方法固定。D、检查校正楼板底模安装后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞是否准确， 有无漏设，并进一步核实梁柱位置。、安装梁柱节点：待柱子箍筋绑扎后用木杠镶嵌补柱子上端头与梁模板交接处的空隙。第四节模板拆除鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与碎之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有 一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的碎构件 不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。1、墙、柱侧模拆除以不损坏构件棱角和表面为准。2、模板及支柱拆除时，其混凝土强度应符合

15、设计要求，结构跨度小于8nl的楼（屋面） 板底拆除模板时，应保证混凝土强度达到其标准值的75%, 一般情况下，拆除板底模板的 时间冬季大于15天，夏季大于12天，悬臂构件的拆模时间应为28天。3、多层楼（屋面）板支柱的拆除，可按下列要求进行：当立柱支承在已拆模的钢筋 混凝土构件上，若施工时的荷载效应比正常使用时的荷教效应更为不利时，应对该构件的 强度、刚度和裂缝宽度进行核算，否则应经核算并设置临时支柱。上层楼（层楼）板正在 浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除，再下一层模板支柱可拆除部分，但对于跨度 为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。4、模板拆除前对工人进行安全交底。5、

16、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟 裂等不晏全因素时;必须在采取防范措施时，方可下人作业，拆下的模板和支承杆不得在 离槽（坑）上口 1m以内堆放，随拆随运。6、模板拆除区域应设置警戒线，并派人专人进行监护。7、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）、拆除2nl以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（2）、禁止在同一垂直面上操作。（3）、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）、拆除平台、楼面板的底模进，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支 柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（5）、严禁站在悬臂结构下面

17、敲拆底模。8、已拆除的模板、栏杆，支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏 空而坠落。9、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌 伤人。10、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。11、拆模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳 固，不得空架浮搁，拆模间歇应将松开的部件和模板走，防止坠下伤人。12、拆模应搭设脚手板。13、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。14、拆除模板，人不许站在正拆除模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下, 尤其是用定型模板时，更要注意，拆模人

18、员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。15、不得脚手架上堆放大批模板等材料。16、承重模板应在碎达到下列强度后，方可拆模。构件类型构件跨度（ID）达到设计的碎立方体抗压强 度标准值的百分率（%）板225082100梁、拱壳82100悬臂构件N100第五节现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定:项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标局+53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直5m685相邻两极表面高低差26表面平整5第三章模板安装及拆除的质量安全措施第一节 模板安装及拆除的质量保证措施1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量

19、标准的不得投入使用。2、基础模板：模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉 模不牢的现象。措施:(1)、应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。(2)、模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通拉线，保证平直。(3)、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋架上。(4)、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两模板长向接头处 应加拼条，使板面平整，连接牢固。3、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及不挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、 拆除困难的现象。措施:(1)、支撑时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，不到尺寸一般应略为缩 短。(2)、梁侧模必

20、须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。底模板按规定起拱。(3)、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。4、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、 柱身扭曲的现象。措施:(1)、规定的柱箍间距要求钉牢固。(2)、排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3)、周斜撑要牢固。5、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施:(1)、楼板模板原度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。(2)、支顶要符合规定的保证项目要求。(3)、板模按规定起拱。6、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应111专人进行配板设计

21、和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调 整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砂浆流失造成栏根。当梁、板跨度力4nl时; 其模板 应按跨度的1-3%。起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过 的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、 易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板山塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤 面板，这时需有施匚工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢 筋、钢管时，

22、在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之 前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应 严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞 坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。第二节模板安装及拆除的安全保证措施1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经 落实不得进行施工。2、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。3、高空作业所需材料，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。高空 作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严

23、禁高空相互抛掷、传递。4、在建筑物四周侧面脚手架全高，垂直面上用密目式安全网做防护屏。5、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术 负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保碎强度达到设计要求时.，经申 报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工 荷载不能超过规定。模板上运输碎应设置走道板。各种模板要堆放整齐，大模板应有防倾 倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人 监护。6、模板拆除前对工人进行安全交底。7、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟

24、裂等不晏全因素时.，必须在采取防范措施时，方可下人作业，拆下的模板和支承杆不得在 离槽（坑）上口 1m以内堆放，随拆随运。8、模板拆除区域应设置警戒线，并派人专人进行监护。9、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）、拆除2nl以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（2）、禁止在同一垂直面上操作。（3）、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）、拆除平台、楼面板的底模进，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支 柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（5）、严禁站在悬臂结构下面敲拆底模。10、已拆除的模板、栏杆，支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操

25、作人员因扶空、踏 空而坠落。11、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌 伤人。12、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。13、拆模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳 固，不得空架浮搁，拆模间歇应将松开的部件和模板走，防止坠下伤人。14、拆模应搭设脚手板。15、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。16、拆除模板，人不许站在正拆除模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下, 尤其是用定型模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部 掉落伤人。17、不得脚

26、手架上堆放大批模板等材料。第四章第一节模板支撑体系设计计算书模板及其支架计算的荷载一、模板及其支架计算的荷载标准及荷载分项系数。1、模板及支架自重（分项系数%二1.2）标准值平板的模板及小楞:0. 3KN/m楼板模板（含梁模板）:楼板模板及其支架:0. 7KN/m0. 75KN/m22、新浇碎自重（分项系数K1=L2）24KN/m33、钢筋自重（分项系数人=1.2）板：LIKN/梁：L5KN/m34、施工人员及设备荷载（分项系数熔二1.4）模板及直接支撑模板的小方：2. 5KN/m2支架立柱及其它支撑结构：1. OKN/m2直接支撑小方结构构件：1. 5KN/m25、振捣碎时产生的荷载（分项系

27、数K, =1.4）水平面模板：2. OKN/m2垂直面平板：4. OKN/m26、新浇碎对侧模压力（分项系数K, =1.4） 一F 二 24H7、倾倒碎时产生荷载（分项系数K）=l.4）2. OKN/m2一第二节楼板模板计算本工程上部楼板板厚100mm,地下室顶板板厚250mm。梁截面200X 750mm,模板拟采 用七夹板（单块尺寸1830X91. 5X18mm）与扣件式钢管支撑相结合。计算取250mm板厚进 行验算。一、楼板底板计算：取单块模板1830X91. 5X18验算，楞木间距按400mm,按三跨连续梁计算。1、荷载计算（1）、模板自重：300N/ m2 X0. 915 m XI.

28、2=329. 4N/ m（2）、新浇碎重：24000N/ m3X0. 25mX0. 915 m X 1. 2=6588N/ m（3）、钢筋自重：1100N/ m3X0. 25mX0. 915 mX 1. 2=301. 95N/ m合计：329. 4+6588+301. 95=7219. 35N/ m（4）、施工人员及设备重量：250N/ m2 X 0.915 m X L 4=320. 25N/ m2、弯矩设计值M=（-0.100）X7219. 35X （0. 4） 2+ （-0. 117） X320. 25 X （0. 4）2=121. 51N.m考虑集中荷载F=2500N由两块板承担Fl=1

29、250N.Ml=0. 08X7219. 35X0. 42+0. 213X 1250X0.4=198. 91N.m3、验算承载能力W= h2 b/6=915 X182/6=49410mm25 = y MAX/W=198. 91X1000/49410=4. 03N/m m26=15. 21N/mm24、挠度验算f=Kfql4/(100EI)=0. 677X7219. 35X103 X4004/(100X9X 103X915X 103/12)=0. 49(L/250) = (4 00/250)=1.6 mm满足要求二、板的楞木验算：采用50X100楞木400mm,大横杆(牵杠)净距1000mm (即

30、楞木距度)按三跨连续 梁计算。1、荷载(1)、模板：300N/ m2 X0.4 m X1.2=180N/ m(2)、碎重：24000N/ m3 X0.4X0. 10X1. 2=1440N/ m(3)、钢筋：1100N/ m3X0.4X0. 10X1.2=66N/ m计：180+1440+66=1686 N/ m(4)、施工荷载:2500N/ m2 XO. 4 X1. 4=1750N/ m2、弯矩Ml=(-0. 10) X1686Xl2 + (-0. 117) X 1750X 12=302. 41N.m另外考虑集中荷载F二2500NM2=0. 08 X 1686 X 12 +0. 213 X 2

31、5000 X 12=540. 58N. m3、承载力验算W=bh2/6=50X 1002/6=0. 833X 1058 二MMAX/w=540. 58X103/0. 833X105二6. 49N/m214. 95 N/m24、挠度f=Kfql4/(100EI)=4. 677X 1686X 10-3X 10004/(100X9X 103X50X 103/12)=0. 23mm (L/250)=3. 6MM满足要求三、板的牵杆计算：采用“48X3.0焊接钢管，净距1000,跨度1000,按五跨连续梁计算。1、荷载(1)、模板：300N/ m2XI. 0m X1.2=324N/ m(2)、碎：240

32、00N/ m3X1.0mX0. 10mX 1. 2=2592N/ m(3)、钢筋:HOON/ m3XI. OmXO. lOmXl. 2=142=118. 8N/ m合计：324+118. 8=3034. 3N/m(4)、施工荷载：2500N/ m2X1.0mX1.4=3150N/ m乘以0.85荷载拆减系数Q=3034. 3X0. 85=2579. 16 N/ mQ=3150X0. 85=2677. 5 N/ m2、弯距M=(-0. 10) X2579. 16X1.02+(-0. 117) X2677. 5X1.02=462. 66N. m3、承载能力W二 Ji (D3-d3)/32=5. 0

33、8 X 103mm8 =M/W=462. 6X6103/5. 08X103二90. 72N/mm28=205 N/mm24、挠度f=kG14/100EI=1. 097X2579. 16X10-3X10004/(100X2. 1X105X121900)=1. Ommf =L/250=3. 6mm满足要求四、板支撑立杆计算：采用“48X3.0焊接钢管做立杆，纵向1000,横向间距1000,跨高度1500,加设水 平纵横杆。1、荷载(1)、模板：750N/ m2 X 1. 2=900N/ m2(2)、碎：24000N/ m3X0. 11X1. 2=2880N/ m3(3)、钢筋：U00N/ m3X1

34、. 4=3500N/ m3(4)、施工荷载：则单根立杆轴力N为(按载荷组合考虑，结合系数为0.85)N=0. 85X (900+2880+132+3500) XI. 0X1. 0=5670. 18N2、稳定性验算101 u 取 1. 5/. 10=1.5X1.5=2. 25入二 10/i =225/1. 58= 142. 41查表 力二0.34i =1.58 Tz m =1.5N/ 巾 A=5670. 18/0. 34X4. 89X102=34. 10N/mm2205/l. 5=136. 7N/mm2符合要求第三节梁模板计算梁选用300X750进行验算。底模、侧模均采用18mm厚木胶合板。楞木

35、为50 X 100方 木龙骨，间距300350mm,计算取350mm。支撑用中48X3.0钢管搭满堂架，纵向间距 1000mm,横向间距8001200mm。计算取1200mm。一、梁底模验算：1、荷载：(1)、模板:500N/m2 X 0. 3 X1. 2=240N/m(2)、碎：24000X0. 3X0. 75X1. 2=9216N/m(3)、钢筋：1500X0. 3X0. 75X 1. 2=576N/mg=240+9216+576=10032N/m(4)、振捣碎：2000X0. 3X1. 4=1120N/m2、弯矩：M= (-0. 105) X10032X0. 352 + (-0.149)

36、 XI120X0. 352 =149. 49N. m3、承载力：W=bh2 /6:400 X182 /6=21600mm 38 =M/W=149. 49X1000/21600=6. 92N/mm2 5 =14. 95N/mm24、挠度：I=bh3/12=400X 18V12=1.9X105mm4W=Kfgl4/100EI=0. 644X 10032X 1000X3504/100X8500X1.9X105=0. 64mm w =400/250=1. 2mm满足要求。二、梁侧模验算：1、荷载：(1)、浇筑碎作用于模板的最大侧压力：碎温度取 25则 T0=200/ (25+15)=5B 1 = 1.

37、0 P 2=1.0 V=2m/hF1=1.2X(. 022XrcPlP2 Tova5=1.2X0.22X24X5X1X1X2=44. 8KN/m2F2=l. 2XHrc 13=1.2X24X1.0=28. 8KN/m2取 F=F2=28. 8KN/m2(2)、倾倒碎产生的荷载：4X1. 4=5. 6 KN/m2以上荷载化为线荷载：g=FX0. 15=28.8X0. 15=4. 32 KN/mq=5. 6X0. 15=0. 84KN/m2、强度验算：查表得 Km=-0. 100, Kml=-0. 117Mmax=-(0. 100X4. 32+0. 117X0. 84) X0.52=0. 032K

38、N. MW = bh 2 /6=150 X 18 2 /6=8100mm32 max=Mmax/W=0. 032X106/8100=3. 71N/mm2 。= 14. 95N/ mm2满足要求3、刚度验算查表得Kf=0. 677Fmax=KFgl4/100EI=0. 677X4. 32X50011 /(100X9X 1000X150X183/12)=1. 79mm 1/250 =2. 0mm满足要求三、50X100皿梁底楞木及钢管纵梁计算：采用50X 100mm楞木做梁底楞木，视为单跨简支梁。L = 1200mm,间距二350mm。1、荷载：G=10032N/mX0. 35=3511. 2NQ

39、= 1120X0. 35=392NF=G+Q=3511. 2+392=3903.2N2、弯矩:M=F1/4=39O3. 2X1. 2/4=1170. 96N. m3、承载能力：o max二M/W=1170. 96X1000/83333.3=14. 06N/mm2 ( o =14. 95N/ mm2其中:W=50X1002/6=83333. 3mm24、挠度：I = bM/12 =50X 10()3/12=4. 17X 106ramfmax=f 13/48EI=3903. 2X 12003/48X 104 X4. 17X106=3. 37mm f =1200/250=4. 8mm满足要求。四、梁

40、底牵杠计算：采用48X3.0扣件式钢管，支撑间距1000mm,按五跨连续计算。1、荷载计算：荷载折减系数0。9、恒载:10032X0. 9=9028. 8N/m(2)、活载：1120X0. 9=1008N/m2、弯矩M= (-0. 105) X9028. 8X1.02+(-0. 119) X1008X1. 02=1067. 99Nm3、承载力8 max二M/W= 1067. 99X1000/5080=210. 24N/mm2满足要求五、梁钢管支撑计算：选用48X3.0钢管做支撑A=489mmc Y =15. 8mm沿支撑方向设两通纵横水平管，则支撑长度Lo=1500,初偏心距e二48mmPl二(11256+1120) X0. 8/2=4950. 4NPb= 750+(24000+1100)X0.25 X 1. 0X0, 8X 1. 2+1000X 1. 0X0. 8X 1. 4=7863NN= P1+ Pb=4950. 4+7863=12813. 4NI。二 1800初偏心距 e二48mm入二 1800/15. 8二 113. 9e =eAl/Wl=48X 489/5080=4.62查钢结构设计规范“P=0. 1412 m