石材幕墙施工工艺新

1、石材幕墙工程施工工艺适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑石材幕墙工程的制作、安装施工。参考标准及规范(1)建筑幕墙GB/T 210862007(2)建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T 152272007(3)金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001(4)建筑幕墙施工手册赵西安主编(5)建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210- 2001施工准备(1)技术准备1)组织设计人员对现场管理人员进行技术交底，熟悉石材幕墙的技术结构特点2)详细研究施工方案，熟悉质量标准，编制施工组织设计等技术文件。3)对施工工人分阶段进行技术交底。(2)材料准备1) 幕墙用石材直选用花岗岩石，

2、可选用大理石、石灰石、石英砂岩等。要求具有良好的耐久性，直选用火成岩，通常选用花岗岩。厚度一般为 25-30加，火烧石材的厚 度应比抛光石材的厚度大3mm0石材的技术要求参见花岗石有关标准。各种材料和 配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工艺技术规范的规定，同时应有出厂 合格证、性能检测报告及复检报告。2) 石材面板的性能应满足建筑物所在地的地理、气候、环境和幕墙功能的要求。执行标准参见建筑幕墙(GB/T 210862007)附录A,应符合其中A.5中的相关标准 的规定。表面处理应根据环境和用途决定，表面应采用机械加工，用高压水冲洗。严禁用溶剂型的化学清洗剂清洗石材，否则会产生污染。3)

3、幕墙选用的石材的放射性应符合 GB/T6566中A级、B级和C级的要求。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他有效防腐措施。4) 石材面板弯曲强度标准值应符合表 1.的规定，应按照GB/T9966.2的规定进行检测，宜参照建筑幕墙(GB/T 210862007)附录C的要求计算确定。幕墙石材用耐 候建筑密封胶，应有成分分析报告和材质质量证书。表1.项目天然花岗石天然大理石其他石材（干燥及水饱和）弯曲强度标准值/MPa>8.0>7.0>8.08.0 >f > 4.0吸水率/%<0.6<0.5<5<5最小厚度/mm>2

4、5>35>35>40单块回积/m2不宜大于1.5不宜大于1.5不宜大于1.5不宜大于1.05）弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。6）在严寒和寒冷地区，幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0.8.7）石材表面宜进行防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。8）密封材料应符合建筑幕墙 GB/T 210862007。1. 幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶必须在有效期内使用。2. 幕墙接缝密封胶执行标准参见建筑幕墙GB/T 2108

5、62007附录A,并应符合A.3所列标准的规定，位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜小于20级。3. 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂执行标准参见建筑幕墙GB/T210862007附录A,应符合其中A.3的相关标准的规定。4. 幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定，结构胶厚度不宜小于6mmL不宜大于12mm其宽度不宜小于7mmi不大于厚度的2倍。5. 硅酮结构密封胶、硅酮密封交通相粘接的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具用相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。6. 所有与多孔性材料面板接触、粘接的密封胶、密封剂执行标准参见建筑幕墙GB/T 210862007附录A,应符合其中J

6、C/T883的规定，对面材的污染程度应符合设计 的要求。9）石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料宜选用石材干挂用环氧胶粘剂，不应使用不 饱和聚酯类胶粘剂。环氧胶粘材料执行标准参见建筑幕墙GB/T 21086-2007附录A,应符合其中JC887勺要求。10）金属材料幕墙所用材料执行标准应符合建筑幕墙GB/T 210862007的规定，具有抗腐蚀能力，符合国家节约资源和环境保护要求。性能应满足设计要求，同时应有出场合格证及必要的检验报告。1 .铝合金a）铝合金型材和板材执行标准参见建筑幕墙GB/T 210862007附录A,并应符合其中A.1所列标准的规定，型材精度为高精级。表面处理层的厚度应满

7、足表1的要求。表2.表面处理方法膜层级别（涂层种 类）厚度t/um检测方法平均膜厚局部膜厚阳极氧化AA15T> 15T> 12测厚仪电泳涂漆阳极氧化膜Bt >10t >8测厚仪漆膜B一t >7测厚仪复合膜B一t >16测厚仪粉末喷涂一一40<t <120测厚仪氟碳喷涂二涂一t >30t >25测厚仪三涂t >40t >35测厚仪b）铝合金隔热型材执行标准参见建筑幕墙GB/T 21086 2007附录A,并符合其中GB5237.6勺规定。2 . 钢材a ）幕墙构件与支承结构所选用的结构钢执行标准参见建筑幕墙GB/T 2108

8、62007附录A,并应符合其中A.2所列标准的规定。b ）不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，执行标准参见建筑幕墙GB/T 21086-2007附录A,并应符合其中A.2所列标准的规定。c ）不锈钢复合钢管、板材执行标准参见建筑幕墙GB/T 21086-2007附录A,并应符合其中GB/T8165勺规定。d ）钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属的接触腐蚀。3 .五金配件幕墙专用五金配件应符合相关标准的要求，主要五金配件的使用寿命应满足设计要求。4 .转接件与连接件a ）紧固件规格和尺寸应根据设计计算确定，应有足够的承载力和可靠性。b ）幕墙采用的转接件及其材料应满足设计要求，应具有足够的承

9、载力和可靠性。5 .石材连接用挂件执行标准参见建筑幕墙GB/T 210862007附录A,并应符合其中JC830.2的规定。6 .背栓、蝶形背卡应符合相关标准的要求，材料型号、尺寸、机械性能应满足设 计要求。背栓材料的耐火性、耐腐蚀性、耐久性应不低于后部支承结构所用材料的相应标 准，应采用不低于316的不锈钢制作。（3）机具准备1）主要机具有电焊机、石材切割机、角磨机、云石机、电锤、电钻、水准仪、经纬仪、 垂直检测尺、水平尺、吊篮等。2）幕墙安装所使用的经纬仪、水准仪、水平尺等测量器具，应经计量检测部门检定合格， 并在有效期内使用。（4）作业条件 1）主体结构已施工完，并经验收，主体施工时已按

10、设计要求埋设预埋件。2）应有土建移交的控制线和基准线。3）幕墙深化设计及幕墙安装施工方案已编制完成，并经有关部门审核批准。4）吊篮等垂直运输设备已安设、脚手架、操作平台已搭设并经过安全部门验收。5）所用材料按计划分批次进足，并配套齐全。6）电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。关键质量控制点（1）技术关键要求1） 编制详细的施工方案，分解施工工序，确定工序质量控制点。2） 编制精确的测量放线方案，配备可靠的测量机具，制定纠偏措施，防止误差积累。3） 优化设计方案，降低由于施工带来的质量风险。（2）材料关键要求1）石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出场合格证、质量保证书和检验报告。2）石材

11、幕墙工程中使用的铝合金型材，具璧厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计和规范要求。3)石材幕墙工程中使用的钢材，具璧厚、膜厚、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计 和规范要求。4)石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘 结拉伸性能、固化程度必须达到设计和规范要求。(3)质量关键要求1)预埋件质量必须符合设计和规范要求，安装牢固，位置偏差控制在允许范围内。2)连接件、构件、五金件加工质量符合设计和规范要求并有检测报告，安装过程有记录, 分步验收。3)安装时，控制相邻面板的水平度、垂直度及大面平整度。4)用木模板控制缝隙宽度，防止误差积累。5)石材面板在吊运、就位过

12、程中注意避免碰损、划伤表面。6)石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封 胶连接封闭，接缝应严密不漏水。(4)职业健康安全关键要求1)施工前和施工中做好安全技术交底，劳保、防护用具配备齐全。2)施工机具在使用前必须进行严格检验并做好记录。3)做好施工现场、材料堆场、仓库等的防火工作，有制度、有器具。(5)环境关键要求1)石材幕墙安装时，应避免在大风、下雨以及灰尘较多的时候进行，影响安装质量并有 安全隐患。2)幕墙的密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。施工工艺(1)工艺流程测量放线4而丽牛制安T连而女装f小广龙小安装-石忖板安装-板缝处理打胶4防火安装T表

13、隔青理-h曲丽一(2)操作工艺1) 测量放线：(1)根据石材幕墙施工图，结合土建施工图复核轴线尺寸、标高和水准点，并予以 校正。(2)按设计要求，在底层确定幕墙定位线和分格线位置。（ 3）用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在屋顶钢支架上的钢丝线做标志控制线。（ 4）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。（ 5）确定好每个立面的中线。（ 6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。（ 7）测量放线应在风力不大于4 级情况下进行，并要采取避风措施。（ 8）放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。2） 预埋件位置尺寸检查：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求

14、将支承骨架的安装位置线准确地弹到到主体结构上, 为骨架安装提供依据, 如轴网和结构标高与图样有出入时，应及时提出, 并由设计单位做出设计变更。预埋件应在主体结构施工时预埋，施工前要根据结构基准轴线和中线以及基准水准点对埋件进行检查、校核。当埋件位置偏差太大无法使用时，应做后补埋件，在现场作拉拔试验并做好记录。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3） 连接件的安装：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，连接件与结构预埋铁或后置埋件三面围焊，焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检

15、，合格后刷防锈漆两遍。4） 防雷接地：安装防雷装置：随着单元体从下往上的安装，相应的防雷设施逐步开始安装，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，接点应紧密，注意防腐处理，连接点水平间距不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。5） 安装骨架：将同立面两端的立柱进行安装，然后拉通线顺序安装中间立柱，使其在同一水平面上。将各层施工水平控制线引至立柱上，并用水准仪校核，按照设计尺寸安装金属横梁，横梁一定要与立柱垂直。骨架中的立柱和横梁采用螺栓连接时，应将横梁从上至下逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，经检查合格后，拧紧螺帽。进行整体检查，合格后，将垫片、螺帽与铁件焊接上，如采用焊接

16、时应对称焊，减少因焊接产生的变形，焊缝合格后，除去焊渣做防锈处理。对面积较大、层高较高的外墙石材幕墙骨架立杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架立杆铅直和平整，从而保证横龙骨的平正。6） 安装石材板：安装前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，然后再将相应规格、编号的板材搬入就位，搬运时，要有安全防护，石材下要垫木方。自下而上进行安装。安装时，应按幕墙墙面基准线仔细安装好第一层石材，注意每 层金属挂件安放的标高，金属挂件应紧托上层饰面板（背栓式除外）而与下层饰面 板之间留有间隙。宜先完成窗洞口四周的石材镶边，安装到每一楼层标高时，要注 意调整垂直误差，使之不累计。上下

17、通槽式或上下短槽式的石材幕墙应有安全措施。7） 板缝处理：石材板缝之间的缝隙用聚乙烯泡沫棒填塞，注入石材硅酮密封胶等弹性防水材料。8） 伸缩隙处理：石材幕墙的伸缩缝必须满足设计要求，伸缩缝的处理一般使用弹性较 好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接密封作用。9） 板面清理：清除板面护胶渍，用浸泡过中性溶剂（5%K溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干沙布擦干净。清扫灰浆，胶带残留物时，可使用铁铲、合成树脂铲 等仔细刮去。质量标准（1）主控项目1）石材幕墙工程所使用材料的各种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行 产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度应 8.0MPa；吸水率 0

18、.8%;石 材的铝合金挂件厚度应4.0 mm,不锈钢挂件厚度应3.0 mm检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记 录和复验报告。2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。3）石材孔、槽、的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。4） 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5） 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与 金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符

19、合设计要求，安装必须牢固。检 验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：查看隐蔽工程记录。7) 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。8) 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。9) 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。10) 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；

20、尺量检查；检查施工记录。11) 石材幕墙应无渗漏。检验方法：在幕墙的转角结构变形缝等容易渗漏的部位进行淋水渗漏检测。在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mnfi径普通软管装上喷嘴后，水 头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间均为5min (水压210KPa,检查渗漏现象。(2) 一般项目1) 石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。2) 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。3) 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙面厚度应一致

21、，上下口应平直；石材板面上洞口、槽边应套割吻合，边缘应齐整。检查方法：观察；尺量检查。4) 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。5) 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。6） 板材外形尺寸允许误差应符合表 3.的要求。表3. 单位：毫米项目长度、宽度对角线差平向度厚度检测方法亚光面、锚回板±1.0± 1.51+ 2.0-1.0卡尺粗面板±1.0± 1.52+3.0-1.0卡尺7）板材正面的外观应符合表4.的要求。表4.项目规定内容质量要求缺棱长度不超过10mm宽度不超过1.2mm

22、位度小于5mm计，宽度 小于1.0mm不计）,周边每米长允许个数（个）1个缺角面积不超过5mm（ 2mm的积小于2mme 2mmF计），每块板允许 个数（个）1个色斑面积不超过20mm< 30mm而积小于10mrK 10mmF计），每块板允许个数（个）1个色线长度不超过两端顺延至板边总长的1/10,（长度小于40mm勺不 计），每块板允许条数（条）2条裂纹不允许窝坑粗版面的止面出现窝坑不明显8）石材面板安装槽、孔的加工尺寸及允许误差应符合表5.的要求。表5. 单位：毫米石材卸板固定形式孔径孔中心线到半边的跑离孔底到板面保留厚度检测方法孔类别允许最小尺寸背栓M6直扎0.40.2最小508.

23、00.40.1卡尺深度尺式扩孔0.3软质石材1/0.3M8直孔0.40.2扩孔0.3软质石材1/0.39）石材面板通槽（短平槽、弧形短槽）短槽和蝶形背卡槽允许偏差符合表6.的要求。表6.单位：毫米项目通槽（短平槽、 弧形短槽）短槽蝶形背卡检测方法最小尺寸允许偏差最小尺寸允许偏差最小尺寸允许偏差槽宽度7.0±0.57.0±0.53±0.5卡尺槽有效长度（短平槽 槽低处）-±2100±2180-卡尺槽深（槽角度）-槽深/20-欠局/20450+5°0卡尺两（短平槽）槽中心 线距离（背卡上卜两 组槽）-±2-±2-

24、77;2卡尺槽外边到板端边距 离（蝶形背卡外槽到 与其平行板边端边 距离-±2不小 于板 材厚 度和 85, 不大±250±2卡尺于180内边到板端边距离-±3-±3-卡尺槽端侧边到板外表面距离8.0±0.58.0±0.5-卡尺槽端侧边到板 内表面距离（含板厚 偏差）-±1.5-±1.5-卡尺槽深度（有效长度 内）16±1.516±1.5垂直10+20深度尺背卡的两个斜槽石材表面保留宽度-31±2卡尺背卡的两个斜槽槽低石材保留宽度-13±2卡尺10）石材面板挂装系统

25、安装偏差应符合表 7.的要求。表7. 单位：毫米项目通槽长勾通槽短勾短槽背卡背栓检测方法托板（转接件）标图士 1.0-卡尺托板（转接件）前后高低差< 1.0-卡尺相邻托板（转接件）高彳氐差<1.0-卡尺托板（转接件）中心线偏差<2.0-卡尺勾锚入石材槽深度偏差±1.00-深度尺短勾中心线与托板中心线偏差-<2.0-卡尺短勾中心线与短槽中心线偏差-<2.0-卡尺挂钩与挂槽搭接深度偏差-±1.00-卡尺插件与插槽搭接深度偏差-±1.00-卡尺挂钩（插槽）中心线偏差-2.0钢直尺挂钩（插槽）标图-±1.0卡尺背栓挂（插）件中心线与

26、孔中心线偏差-1.0卡尺背卡中心线与背卡槽中心线偏差-1.0-卡尺左右两背卡中心线偏差-3.0-卡尺通长勾距板两端偏差±1.0-卡尺同一行石材上端水平偏差相邻两板块<1.0水平尺长度35mm<2.0长度35mm<3.0RJ一列石材边部垂直偏差相邻两板块<1.0卡尺长度35mm<2.0长度35mm<3.0石材外表面平整度相邻两板块高低差<1.0卡尺相邻两石材缝宽（与设计值比）士 1.0卡尺11）每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合表8.的要求。表8.项目规定内容划伤宽度不超过0.3mm（宽度小于0.1mm不计）,长度小于100mm不多于2条

27、擦伤回积总和不超过500mm积小于100mmF计）注1:石材花纹出现损坏的为划伤。注2:石材花纹出现模糊现象的为擦伤。12）石材幕墙安装的允许偏差应符合表 9.的要求。表9.厅P项目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙向HK 30m<10激光仪或经纬仪垂直度(幕墙图度H)30mK H0 60m<1560mK H0 90m<2090m< H0 150m<25H> 150m<302幕墙平面度<2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度<2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度<2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度(与设计值比较)±2卡尺6两相邻面板之间接缝高低差<1.0深度尺安全环境保护措施(1)作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性；规范地设置平、立安全网，安全网使用经 安全认证的产品；患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业； 洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等； 吊篮应验收后方可使用。(2)上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止上、下垂直交叉作业，当必须同时作业时应 采取封闭隔挡等可靠安全措施；工人操作应戴安全帽；严禁向下抛掷工具、物品、废料等; 工具要放好以防坠落。(3)不使用破损电线，加强线路检查；设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”