水性涂料生产工艺

1、水性涂料生产工艺；J : KKUY-KKK )f)-( )TM243-( )LUI 1 29-Cl()OMT)OS5S-水性涂料生产工艺很多人觉得生产涂料很简单，不就是搅拌一下吗将树脂、乳液、颜 料、填料、溶剂弄在一起再加一些助剂充分搅拌就成为了涂料。其实并 不然，想要生产高质量的涂料，需要选用正确的设备，采用合适的加工 方法，这不仅能帮助你提高涂料的品质，而且能帮助你大幅减低能耗， 减轻工人的生产压力和减少出错的可能性。那么水性涂料生产的工艺是怎么样呢这个首先需要一套一体化涂料 成套设备。该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散 机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动

2、灌装机、管 路管件、仪表等构成。操作工艺流程：（一）准备工作关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散 剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑 油，将液体计量器的TTLI调整为0.检查密封圈是否漏气。（二）制浆1、水和助剂的吸入打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次 加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开 真空阀门（1）、阀门（2）、（3）,启动真空泵电机电源按钮（绿色键 开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐 内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电 源，进行低速

3、分散，转速为800转/分。2、粉料的吸入将配方量的粉料（钛白粉、立徳粉和滑石粉或重钙）部分混合交 叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1）,当真空表上的负压值达到 0. 06MPa时，关闭真空阀门（1）,打开粉料阀门（4）,粉料在负压的作 用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0. 04MPa时，关闭粉料阀门（4）,打开阀门（1）,启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭 真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4）,反复循环以上操作，直至粉料 被洗完制浆罐内。3、浆料的制作关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始 进行高速分散，时间5分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大 的粉团

4、，如有则继续用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底 阀门（5）、（6）、（7）、（9）,启动卧式砂磨机电源按钮，进行研 磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆 罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作完毕。（三）调漆（一调漆I罐为例）1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门 （11）>（12）抽真空吸入到调漆I罐，具体操作是：打开真空阀门（13）,启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12）,将乳液和成膜助 剂吸入调漆I罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11） &

5、gt;（12）,打开阀门（10）, 将达到要求的浆料输送到调漆I罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭， 用真空将浆料吸入到调漆I罐。2、助剂、增稠剂和流平剂的加入将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆I罐中，再 将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加 入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。3、真空消泡调漆完毕后，打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源，当负压 在0. 05MPa左右时，关闭真空阀门(13)、真空泵电源，边搅拌边进行 真空消泡，5分钟后，关闭调漆I罐低速搅拌机电源，打开真空阀门 (11)、(12),让空气进入，关闭(11)、(12) o(四) 、灌装成品1、预热开启灌装机电源，提前预热15分钟以上。2、加压启动空压机，打开调漆I罐进气阀门，调整罐内气压，保持在 0. 09Mpa.3、设定重量按包装需要设定重量。(见灌装机使用说明)4、出料包装打开涂料出料阀门(14)、(15)(16),按启动出料，开阀门(16)调节出料大小，