机械行业防范工伤事故的五项保障措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-136编号：_机械行业防范工伤事故的五项保障措施审核：_时间：_单位：_机械行业防范工伤事故的五项保障措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。目前,我们对机械行业安全生产执法检查中,发现机械行业存在多起工伤事故，工伤主要表现在职工手指、胳膊、腿、脚趾骨骨折、挫伤，皮肤裂伤等。经过

2、工伤事故原因分析，主要是由于机械设备未加设安全防护装置、工人不按规定穿戴劳保用品、工人违章作业、单位对职工安全培训不到位引发的。为防范机械行业发生工伤事故，笔者认为，生产经营单位应加强以下五个方面的保障措施。 （一）应加强对职工安全培训工作。单位要严格按照生产经营单位安全培训规定（国家安监总局第3号令）及地方有关安全培训的规定，强化对全体职工的安全培训工作。一是健全安全培训档案，包括年度培训计划、时间、内容、考核、总结等资料；二是培训内容要全面，除对安全生产法律法规、规章制度、操作规程培训外，还有涉及最新颁布的法律法规和有关规定；三是确保培训时间，一年内对职工的培训时间累计应不少于有关规定；四

3、是确保全员培训，安全培训包括管理人员、各岗位正式工、临时工全员培训；五是培训形式要全面，新职工进行“三级”安全培训，调岗或离岗一年以上重新上岗时要安全培训，实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训；六是确保特种作业人员持证上岗，按照时限规定及时复审换证。（二）应加强定置化管理工作。单位要严格按照设计规范和单位内部管理规定，实行设备、工量具定置化管理。一是机械设备间距要符合设计要求；二是要设置工具箱，工、量具或其它物品要存放在工具箱内，禁止放在车床床头、小刀架、床面、滑道面上；三是设置不同区域分区线、定位线，不同物料分区域、分类定置存放；四是确保安全

4、通道畅通，禁止临时性设备、物料占压安全通道；五是生产成品不得长期存放在生产车间，应及时将成品转运仓库存放。（三）应加强对职工遵守安全操作规程的日常督查。一是督查职工正确穿戴劳动防护用品情况，操作旋转机械设备的职工要扎好袖口、系好纽扣，不准戴围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内，高速切削时要戴好防护眼镜等；二是督查职工按规程操作情况，调整机床速度、装夹工件、刀具以及擦拭机床时都要停车进行，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品，切大料时应留有足够余量以免切断时料掉伤人，小料切断时不准用手接，机床开动后要站在安全位置以避开机床运动部位和铁屑飞溅，清除铁屑不准用手应使用专门工具等。（四）应加强安全用电管理。一是电工必须持证上岗；二是用电器具的外壳、开关、绝缘、接地线有破损、失灵等情况时，应及时修理，未经修复不得使用；三是严禁将电线架设在机械设备及钢架上；四是不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源；五是严格落实停送电制度，维修机械设备时，控制开关处应悬挂“正在维修、禁止合闸”的警示标志，并有专人监控。（五）改造老式设备，购买自动化设备。一是对未淘汰的老式设备，除职工要严格执行操作规程外，要对未加防护装置的机械转动部位加设防护罩或防护栅栏