独立基础施工技术交底大全

1、交底内容：本交底用于独立基础施工一、施工准备（一）材料及主要要求1、商品硅C3。C10,（在灌注前先联系好商硅站，做好提供硅的准备工作） 要求商硅站提供各种材料的产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告等。2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂 检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。3、脱模剂。4、机具准备：挖掘机、打夯机、镐、锹、铲、线坠、振捣棒、钢卷尺、泵车、 刮杆、木抹子、胶皮手套、钢筋加工机械等。二、作业条件1、土方开挖前，应熟悉图纸，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地 上障碍物清除和处理完毕。3、建筑物位置的定位控制桩、标准水平桩及开梢的灰

2、线尺寸，必须经过检验合 格；并办完预检手续。4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理 安排开挖顺序，防止错挖或超挖。三、工艺流程测量放线一机械开挖一人工修边、清曹一地基处理-验曹一混凝土垫层一钢筋绑扎 一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护一模板拆除 四、操作工艺1、测量放线：根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定各轴线位置。 由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周要预留工作面。撒白灰，标定 开挖线。2、机械开挖：利用挖掘机进行基础开挖。挖出的弃土临时堆放在离基坑边缘 大于1m的地方，确保废弃石方掉入基坑内；挖出的弃土要及时运出。严格控制基

3、 底标高，并预留5 10cm土层。3、人工修边、清梢：机械开挖在接近梢底时，用水准仪控制标高，预留510cm 岩层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，坑边尺寸，确定基坑宽标准，依此修 整基坑边，最后人工将预留岩层挖出，整平至设计标高。4、地基处理：地基处理采用整片 3:7灰土垫层，处理厚度为1.0m,标高为 -2.3m-1.3m,处理范围为每边宽出建筑物外围基础边缘 1.0m;处理后的3:7灰土 垫层要求：压实系数不小于0.94,承载力特征值A 200KPa在基础开挖过程中，如挖 至砂石底标高时仍有杂填土、耕植土、等应全部挖除 ，并用素土分层夯实至垫层底 标高.5、验梢、地基处理完毕后及时由建

4、设单位、质检单位、设计单位、监理单位 等组织基梢验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。6、混凝土垫层、地基验梢达到设计要求后，立即进行垫层混凝土施工，垫层 混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。7、钢筋绑扎、垫层浇灌完成后，混凝土达到 1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑 扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑扎最后一道箍筋， 作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋 绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，

5、然后绑扎剩余箍筋，保证柱 插筋不变形走样。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自 查，自查合格后，再报请建设单位、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距 不得大于1000mm视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的 成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。2 一 国* SNSb冉用gg *国8、混凝土浇筑、混凝土浇筑前须将基坑内杂物清理干净。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过2h,为保证钢筋位置正确, 先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层

6、厚度为振动棒的有效振动长 度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、 麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察支架、钢筋等有无走动情况，一经发现有变 形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。9、混凝土振捣、找平、养护：采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器 作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cmi混凝土浇筑后，用刮杆刮 平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7d。养护设 专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝五、质量标准1

7、、基坑开挖质量要求：参考规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范，执行标准GB 50202-2002。标高控制、边线控制。基坑开挖允许偏差如下表:厅P检查项目允许偏差（mm检验方法1标图-50水准仪2长度、宽度+200-50经纬仪，用钢尺量3表向平整度20用2m靠尺和楔形塞尺2、钢筋工程质量要求：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149障的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规 定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当 设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、

8、颗粒状或片状老锈。受力钢筋的 连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用 技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、 焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋安装时，受 力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎、搭接长度符合 规定。钢筋安装位置允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋长、宽± 10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±1()宽、高受力钢筋间距±10排拒土 5保护层厚度基础+ 10绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置203、混凝土质量

9、要求：硅原材料，配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计 要求和施工规范有关标准的规定。硅结构表面坚实平整，不得有蜂窝，大麻面等 缺陷。表面裂缝宽度不应大于 0.2mm且不得贯通。质量要求符合混凝土结构 工程施工质量验收规范（GB50202002）的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10刚尺检查2垂直度8经纬仪、钢尺检查3标局±30水准仪或拉线、钢尺检查4截面尺寸+8, -5钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查六、成品保护1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量 和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。2、定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。3、加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。4、已浇硅在强度达到1.2MPa以后方准上人上料操作。七、安全注意事项1进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下飘带，锁好带扣；2作业时必须正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、进入 施工现场；3新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上 岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4施工现场禁止吸烟，配备灭火器