雅砻江官地水电站550kVGIS设备安装技术措施

1、四川省雅砻江官地水电站机电设备安装工程550kVGIS设备安装施工技术措施及安全措施1、概述1.1、编制依据及说明（1）此施工技术措施依据GIS设备制造厂（新东北电气）提供的官地550KVGIS现场安装作业指导书及安装图纸编制。（2）在GIS设备安装过程中，按照此施工技术措施指导施工，并根据厂家现场指导人员以及其它施工图纸进行必要的调整。1.2、工作范围及主要工作量（1）官地水电站GIS楼布置于开关站EL1367.500 m高程，GIS成套设备安装在GIS室内。（2）官地水电站GIS配电装置如表1，包括以下内容：9个断路器间隔、2个PT间隔、单相SF6管道母线（含主母线、联合单元分支母线、与主

2、变连接分支母线、出线分支母线设备）、电压互感器、避雷器、隔离开关、接地开关等、以及全套配套设备如汇控柜、设备支架、500kV电缆头、设备端子箱等附属设备的工地运输、就位、检查、安装，设备及设备间的所有电气连接(包括控制及监测系统的连接)、设备接地端子与电站接地网的连接、气体管路安装和设备的调试、现场试验和试运行、设备工装制作等工作。（3）官地水电站首台机组发电，550KVGIS设备必须全部安装、试验完成并验收合格，包括1#4#机组段主变高压侧GIB设备。表1：GIS主要安装设备序号项 目型 号 规 格单位数量备 注1连接主变压器和500kV电缆的设备550kV，63kA，2000A套4包括主变

3、压器高压套管连接件、可拆卸段、分支母线、避雷器、电流互感器、电缆终端连接件等2连接500kV电缆和3/2串断路器设备550kV，63kA，2000A套4包括分支母线、隔离开关、检修接地开关、电压互感器、电缆终端连接件等3断路器间隔550kV，63kA，3150A间隔9包括断路器、隔离开关、检修接地开关、电流互感器、分支母线等4主母线550kV，63kA，4000A套2包括主母线、检修接地开关、电压互感器、避雷器等5出线设备550kV，63kA，4000A套2包括分支母线、隔离开关、快速接地开关、出线套管、电流互感器等6备用间隔550kV，63kA，3150A间隔1包括SF6管道母线、隔离开关、

4、检修接地开关等7现地汇控柜面228GIS专用环形铜接地网、GIS本体接地铜导体、引下线及与环形铜接地网的连接套19整套GIS设备控制、测量、保护和SF6气体检测装置项110基础预埋件带锚筋套11.3、GIS设备主要技术参数GIS设备主要设备技术参数，见表2。表2：GIS断路器主要技术参数产品型号ZF15-550/Y4000-63额定电压550KV额定频率50HZ额定电流4000A断路器额定开断电流63KA热稳定电流63KA（3S）工频耐压1min对地740KV，断口740+315KV雷电冲击耐压对地1675KV，断口1675+450KV操作冲击耐压对地1300KV，断口1300+450KV断路

5、器间隔数9完整三相断路器（含操作机构）重量5700kg1.4、现场安装条件（1）GIS室全长100m，宽度19m，高度15m，主要设备安装在EL1367.50高程。（2）GIS断路器及设备支架直接安装固定在地面上，采取钻孔打入膨胀螺栓灌浆填实。（3）GIS室所有设备基础平面度高程偏差±2mm，中心偏差±3mm，地面高程底于设备基础面5mm。1.5、现场环境要求1.5.1、技术要求（1） 安装现场粉尘量测量值控制在0.2mg/m3（20CPM）范围内。（2） 安装现场湿度测量值控制在80%及以下。（3） 安装现场含氧量应高于18%。（4） 设备对接时，GIS室内不允许有电、气

6、焊作业，工作人员不允许吸烟。1.5.2、具体措施设备安装前，GIS室运输汽车进口处大门、所有砖墙窗体必须安装验收完毕，GIS设备安装区域所有楼梯进入口、通道、孔洞临时封堵完毕；设备安装时段内，土建等非GIS施工人员不得进入GIS室内施工。从而保证GIS室安装现场的粉尘、空气清洁度、湿度等环境指标以及设备安全方面的要求。2、设备倒运（1）GIS室部分设备已经到货，储存在3#渣场设备堆放场，此设备为首先安装部分，需依照生产厂家设备运输分割图及装箱清单对GIS设备进行二次倒运，设备库距GIS室安装现场近3km，利用8t汽车进行倒运，在吊装和运输过程中，必须正确安放设备方向，严禁倒置、碰撞，轻吊轻放；

7、必须将裸件设备及箱件绑扎牢固，注意固定时避免刮伤、碰伤设备表面，严禁超载、超高、超宽运输，缓慢行使，严禁倾斜和剧烈震动，并设专人专车进行设备押送。（2）设备运至GIS楼500kV高压电缆层后，采用10t桥机通过GIS室吊物孔进行卸车和倒运工作，在吊装前，详细检查桥机运行情况，应无卡阻、异响，动作正常，清理吊物孔周边一切影响吊装和倒运的设备、杂物等阻碍，按照厂家提供的资料要求进行吊装和倒运，厂家有特殊标记和要求的应严格按照厂家规定进行吊装和倒运。3、设备外观及开箱检查设备开箱检查必须在业主、监理工程师、厂家代表现场监督下进行，应做好开箱检查记录。（1）利用尖锐器物开箱时，必须注意避免碰伤设备。（

8、2）检查所有设备部件应完好、无缺损、无碰撞痕迹。（3）瓷件应无裂纹、绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。（4）接线端子、插接件及载流部件应光洁、无锈蚀现象。（5）GIS设备出厂时已预充气体的气室（如PT单元），其气体压力值应符合产品技术规定，当运输到GIS室后对其气体压力和含水量进行检测，温度在20时，SF6气体压力应与出厂时压力大致相等，含水量应符合：发生气体分解隔室150PPM、不发生气体分解隔室250PPM；所有SF6气体运输到GIS室后24小时内进行含水量检测，应8PPM。（6）厂家已装配好的各电器元件紧固螺栓应齐全无松动。4、安装程序500kV GIS安装程序图，见图1。图01 500

9、kV GIS安装程序图注：GIS设备的安装顺序，应严格按照厂家现场安装作业指导书中设备安装序号和厂家现场指导人员指导进行安装，不得无顺序安装。5、施工工艺及技术措施5.1、施工准备5.1.1、技术准备（1）根据国家标准GBJ148、GB11023、GB11032、GB1208、GB/T14405、GB311、GB/T4109、GB/T4703、GB50150、GB50169、GB50171、GB50172、GB/T8905、DL/T555、DL/T618及制造厂家的安装手册编写，包括施工进度、安装程序、技术方案以及人员组织的施工技术措施。（2）组织所有施工人员根据电气主接线图了解整个GIS开关

10、站的布置，熟悉厂家提供的安装程序和安装工艺要求，充分理解厂家提供的每一项安装程序及其工艺要求。（3）组织所有施工人员接受厂家现场技术指导和技术培训，并由我部专业工程师对所有施工人员进行详细的技术交底。（4）组织所有施工人员学习、了解、熟悉厂家提供的GIS安装专用工具的特性及其使用方法并最终均可娴熟使用。（5）准备所有安装及调试过程中所需的各种记录、验收表格及工序卡。5.1.2、施工场地布置（1）在GIS室1367.500m层布置专用工具房，作为各种专用工器具及零部件的存放仓库兼图纸资料收集室和现场技术办公室。（2）设置10套货架和2个专用区域，整齐、分类堆放各种大中型工器具、GIS专用设备、部

11、件等，作出明确标示。（3）通风设备应投入使用，并满足GIS设备安装需要。（4）设置现场值班室，派专人看守，并用于更换工作鞋、工作服、存放个人用品、堆放清洁用具，从而保证GIS安装场地设备安全和良好的清洁度。（5）在GIS楼电缆层入口处接入临时水源，供员工清洁及施工使用。（6）GIS室进人口设置地毯和风机，施工人员更衣后经初步清洁再进入施工现场。5.1.3、施工电源布置（1）施工主电源及2台10T桥机电源均取GIS楼施工变压器。（2）施工区域布置配电箱3个， GIS室中间及两边各设一个，移动式电源盘数个，分单相和三相电源，供施工设备、电动工具、移动照明使用，抽真空设备、液压升降机等大型设备电源为

12、专用。5.1.4、施工照明布置（1）在施工过程中，在GIS室桥机轨道梁上布置4盏探照灯；端墙侧设置高压镝灯2盏，确保GIS设备在安装过程中必要的照明。（2）配备6个移动支架式照明灯具，用于满足GIS设备安装局部照度要求。（3）配备低压照明工作行灯6盏和强光手持电筒数把，用于满足GIS设备安装狭窄部位局部照度要求。5.1.5、防尘、防潮措施及布置（1）对GIS室的所有电缆、套管孔洞、未安装的风口进行临时封堵。（2）所有现场安装人员进入安装现场前必须换鞋，工作服必须整齐、干净，勤洗勤换。（3）所有开箱的设备在用桥机吊入安装现场前，用破布和吸尘器把设备外部的灰尘吸附干净。（4）设备基础如采用膨胀螺栓

13、固定时，用钻机打孔的同时用吸尘器把灰尘吸附干净，之后现场杂物随之清扫。（5）地面防尘利用湿锯木进行清扫，将GIS整个安装场地打扫2-3遍。（6）每天固定在上下班前和中午休息时，用拖布及工业吸尘器全面清扫现场，确保施工现场的清洁。（7）施工过程中产生的废物随时进行清理、并分类存放、定期进行处理。5.2、技术要求（1）基础调整的误差符合厂家规定和相关要求。（2）GIS元件的接线端子、插接件及载流部分光洁，无锈蚀现象。（3）各隔室SF6气体的压力值和含水量（换算到室温20°时）符合产品的技术规定。（4）支架及接地线无锈蚀或损伤。（5）母线和母线筒内壁平整无毛刺、无尘土杂物。（6）防爆膜完好

14、，其释放压力满足规定的要求。（7）GIS所有安装紧固件的紧固力矩按GIS安装使用说明书要求进行，运行中会产生振动的部位采用双螺母紧固。（8）GIS所有元件安装调整不出现相互错位现象，更不能使设备任何部件因安装产生额外内应力。（9）GIS所有设备中心和高程应按照0误差进行调整，精度和误差必须得到厂家人员认可，符合厂家要求。所有设备的对接、定位工作由厂家人员确认后实施，设备安装中每一个步骤工作的结束，必须得到厂家人员和现场监理的确认后，才能进行下一个步骤的工作。（10）为保证安装质量，所有GIS配电装置断路器按厂家规定不进行现场解体，由厂家人员进行调整。（11）GIS设备安装完毕后按照设备厂家的安

15、装使用说明书进行操作元件的调整、试验、隔室抽真空、充气以及气体泄漏的测量等一系列工作，这些工作的工序和程序严格遵照GIS设备厂家安装使用说明书的要求进行。5.3、施工技术措施及工艺5.3.1、基础处理（1）清理所有预埋件表面的混凝土、杂物等。（2）用全站仪、水准仪对所有设备基础埋件、地面坐标和高程进行复查，确定高点地面，找出地面最高点作为断路器安装基准点。用墨斗在地面上标出断路器和主母线、及每个间隔的中心线。（3）详细记录测量数据，准确确定各设备的安装位置，安装时以断路器为基准进行装配。5.3.2、设备吊装、就位（1）设备运至GIS楼500kV高压电缆层后，由GIS室10t桥式起重机通过吊物孔

16、进行卸车和吊装。设备的进场顺序严格按照厂家安装指导说明书和组装顺序实施，避免设备在现场堆积、拥挤，影响安装的进度。GIS设备必须采用专用尼龙吊带进行吊装。（2）对GIS设备进行吊装时，应按照厂家规定的设备吊点和吊具进行吊装，吊具起吊夹角不得超过60°。5.3.3、主体设备安装5.断路器（CB）安装（1）根据图纸要求将每台断路器吊运至标注在地基上的具体位置。（2）先将垫块满焊到已处理过的预埋件上，使加垫块后的高程与埋件最高点（标准高程）一致，再平稳落下断路器单元到垫块上面。（3）利用垫片调整断路器四个底座离标准高程的间隙，使每台断路器的高程达到要求（第一个断路器单元高程应高于标准高程1

17、2mm），再调整每台断路器的X轴、Y轴方向，通过吊线锤，利用吊车、撬棍把断路器移到规定的位置，然后紧固断路器与垫块之间的螺栓，并点焊。（4）安装完成后，分别测量断路器筒体左右两边中心水平线上两个端点（样冲标记）离标准水平面的高度，通过插入调整垫片调整为图纸要求距离（1525mm）。（5）全部调整完以后作一次复测测量，保证断路器相间距和单元间距符合厂家技术要求，并记录其数据，对应调整其余间隔断路器尺寸误差。5.断路器与CT、隔离开关、接地开关的装配（1）断路器本体临时封堵盖打开清扫（其他单元及管道封堵盖拆卸如无特殊说明基本按此程序进行）。（2）先把螺帽松开，对称留四颗螺帽不松。（3）把松开的螺孔

18、处用吸尘器清扫干净。（4）把剩下的四颗螺帽松开。（5）再用吸尘器清扫。（使用吸尘器清扫设备内壁时一定要慎重）（6）把临时封堵盖取出，都放到指定的地点。（7）取出临时密封圈，放到指定的地点。特别注意的是取下的临时密封圈不能再次使用。（8）用白布、酒精清扫法兰面、触头座，用专用无毛纸、酒精清扫绝缘盆子、密封槽。（9）用白布将少量防腐油脂均匀涂抹在法兰盘装配表面。（10）将未用过的新密封圈清扫干净装入密封槽内，用拇指压平，确认每部分都完全在O型凹槽中，杜绝异物残留。（11）用干净的塑料布将整个打开部分盖住。A、CT与断路器装配（1）首先安装穿过CT单元的母线筒。（2）在母线筒与断路器法兰连接处涂上密

19、封胶后，先固定两个定位螺栓，然后再按规定力矩固定其余螺栓，将其固定到断路器上，注意检查母线筒法兰面和筒内的清洁。（3）将CT水平吊到断路器正上方，注意CT的极性方向，不要安装反。（4）将CT慢慢下降，使CT垂直插入母线筒中，并安装到位。（5）在清洁后的导电杆内圆面均匀涂上一层薄薄的导电脂，必须确认涂抹在其他部位的导电脂要擦试干净。（6）垂直插入导电杆，确认导体间连接符合规定要求。（7）将未用过的O型密封圈清洁后，按要求放置到法兰凹槽内（8）用手电筒仔细检查绝缘盆子表面及导体接触表面，确认无误后用塑料布将其密封保护。B、DS/ES单元的安装（1）分DS/ES短单元和长单元，以下为长单元安装程序，

20、短单元安装时要注意对接面的清洁和安装方向。（2）首先测量断路器间隔之间需连接部位法兰盘中心间的尺寸与所要连接单元的实际尺寸是否一致。（3）调整DS/ES单元中间的波纹管，消除误差，使两者安装尺寸相对应。（4）水平吊起，将DS/ES单元封堵盖卸下，清洁法兰盘表面，在导电杆上涂抹导电脂，按要求进行处理。（5）落下DS/ES单元，距连接处8090mm时，停止下降。（6）轻轻去除密封所用的塑料布。（7）再次用白布进行清洁，仔细检查对接口，确保正常后对接，按要求进行螺栓连接。（8）检查安装后的波纹管尺寸，须保证满足图纸要求。5.3.3.3主母线及分支母线安装（1）按照先下后上的安装顺序安装主母线1) 首

21、先安装的主母线（环母）为1-MB1-3A，此单元安装时要格外小心，因为它的安装位置在DS/ES单元的下方。2) 接着按图纸和厂家资料安装顺序安装其他母线单元，安装他们的同时，安装支架，避免母线的损坏和整体变形。3) 安装3-MB1-2C1时，按DS/ES长单元安装方法进行安装，完成后，检查波纹管尺寸是否在规定范围内。4) 注意在法兰盘对接时，务必考虑连接管道与管道之间接地导流排的安装。（2）主母线的连接及安装1) 短导体的清扫用细白布喷上无水酒精清扫二遍，导体两端内圆面用滚筒均匀抹上导电脂。用透明塑料布进行临时包扎，搬动和安装导体时，操作工必须戴上医用乳胶手套。2) 管母线、L型、T型接头安装

22、时先打开临时封堵，用白布喷上酒精进行清扫，清扫法兰面的白布绝对不能再涂抹绝缘盆子，以免白布上的金属碎屑划伤绝缘盆子。3) 清扫后的管母线，内导体用支撑进行临时支撑固定，其管母线的法兰处用对应的紧口布罩或透明塑料布进行遮盖。4) 当部品接近对接面时，取下保护罩和O型密封圈，卸O型密封圈时，不能用尖硬的物品去拆卸，以免损坏密封槽；安装未用过的新O型圈时，应严格检查O型橡胶圈表面的是否光滑、有无裂纹等。5) 实施对接面的最终检查时，测量对接导体的相关尺寸并检查清理导体表面。法兰面对接时须用24根对称的定位销进行对接，此时须把内导体的木支撑取出，利用大力钳把法兰面慢慢压紧，先紧固左右两边的两个螺栓螺母

23、，然后依次对称地两个两个地紧固所有的螺栓，然后打上紧固检查记号。原来临时封堵用的普通螺栓全部作废品处理，不能作为设备安装连接用。6) 对对接面进行对接前清扫时，按相关规定涂抹密封油脂。涂抹时，注意密封油脂不能流入GIS设备的内部和绝缘子表面上与SF6气体接触。7) 安装导向时，确认导体和触头的中心，然后才进行对接。8) 需要边用手确认导体能够顺畅地插入触头中，边移动对接面进行对接。9) 确认导向进入时，再次确认绝缘子和新的O型密封圈有无异常。10) 连接处所有的导体和触头等在对接时不得有卡阻现象，其插入深度应符合厂家规定。（3）将主母线在地上打开临时封堵盖，清扫干净。（4）将导电杆用特制的木横

24、担托起，使导体与管母线保持同心度。（5）用透明塑料布将管母线的打开处罩起来。（6）为减少高空作业和加快施工进度，同时保证安装质量（在地面清洁管母线比在高空清洁效率高和较易保证清洁度），部分母线采取在地面予拼24节，然后使用两台桥机抬吊安装，通过手动葫芦进行调整。抬吊时两台桥机保持同步升降。图02：主母线的吊装（7）用专用吊带，利用桥机将管母线水平吊起至安装位置（木支撑应缠绕防止掉木渣的透明胶带）。主母线的吊装见图02。 （8）组合管母线组装见图03， 管母放置于母线运输小车上。（9）慢慢移动桥机将管母线行对接，将管母线中的导体插入触头一定长度时停止。（10）将管母线内部临时支撑导体的木制横担取

25、出。（11）用吸尘器将连接处仔细清扫。图图03管母线吊装图（12）利用特制的紧固夹将连接处的两个法兰面慢慢拉紧。（13）对称紧固4颗螺栓。（14）将管母线支撑架安装固定后移开桥机，将支撑架调整到设计规定的位置。（15）按规定力矩紧固管母线连接处的螺栓。（16）分支母线的安装大体上与主母线安装程序相似，不同之处在于竖直段的分支母线所 用起吊工具和安装方法稍有不同，如安装出线分支母线，可采用50t汽车吊配合使用手拉葫芦吊装，安装时的加固调整难度要大一些。（17）空气/SF6出线套管在安装过程吊装时，吊绳绑扎在瓷裙的哪一级厂家都有严格的规定。须在厂家技术人员的指导下进行。5.“O”型圈的安装图04：

26、组合管母线组装图（1）主体设备的装配连接全部为法兰对接连接，在法兰对接连接过程中，密封圈的装配极为重要。端面连接前，对端面应作细致的清扫，清扫后应无粉尘、油垢。将规定的“O”型密封圈嵌放入密封槽中，并确认密封圈不会被挤出槽外。为保证法兰之间的连接不至太松而导致漏气或太紧而导致密封圈损坏，应该严格按照厂家所规定的紧固力矩值进行螺接。（2）检查使用的“O”型圈型号是否与图纸要求和法兰尺寸相符。（3）所有连接法兰要使用到货的新密封圈，不得使用拆卸下来的旧密封圈。（4）所有到货的“O”型圈是新的，没有包装好的在安装中也不得使用。（5）检查“O”型密封圈表面应光滑、无裂纹；再用喷洒过酒精的白布按同一方向

27、擦试数次，直至完全干净。严禁使用汽油擦拭和清洗O型密封圈。5.法兰连接面及绝缘盆子、导电杆等的清扫（1）开关设备与配套设备连接前，要对连接法兰面、绝缘盆子及导电杆进行充分的清扫。（2）设备连接前认真检查其内部清洁度、电极（导体和筒壁）的表面粗糙度等，特别要检查导电杆的接触面在运输过程中有无磨损。（3）所有与连接有关的部位如法兰面、管壁、容器内部等都必须用无水酒精和无毛纸、细白布将其擦洗二遍，需非常慎重，仔细检查有无遗漏部分，并用吸尘器将其充分清扫干净。具体清扫方案和程序严格按照厂家现场指导人员指导进行。（4）导体的清扫用细白布喷上无水酒精细清扫二遍，导体两端内圆面均匀抹上导电脂。用透明塑料布进

28、行临时包扎，搬动和安装导体时，操作工必须戴上医用乳胶手套。（5）清扫过法兰面的白布绝对不能再涂抹绝缘盆子，以免白布上金属碎屑划伤绝缘盆子；5.3.4、气体作业图05 气室抽真空及SF6充注系统图（1）气室抽真空及充注SF6的管路系统图见图05。 （2）检查SF6气体的出厂试验报告及合格证件，对所有SF6气体运输到位后24小时内进行压力和含水量的检验，应8PPM。（3）现场气体管路的焊接工艺和要求严格按照厂家现场指导人员指导进行。（4）在GIS设备和母线安装和配管完成后、抽真空开始前，对抽真空气室需要更换新的吸附剂到吸附装置内，做好盖板法兰面的密封和防腐工作，此工作必须在30分钟内完成。（5）在

29、确认所有螺母、基础连接、调节螺母已安全紧固，气体配管工作已合格完成，检查设备所有截止阀都处于关闭状态才能进行抽真空工作。（6）用厂家提供的SF6回收充气装置按制造厂划分的气室逐一进行干燥处理。根据气室容积大小抽真空处理时间一般在6h24h左右，用厂家供货的麦式真空表检测，真空度在达到1Toor(1mmHg)后，继续抽真空至少一个小时，在符合厂家规定的时间和标准范围内，然后停机检查气室的严密性，检查气室焊缝、连接法兰、盖板、防爆膜和箱体的泄漏情况，观察是否有泄漏，各气室的泄漏情况必须符合产品的技术规定。（7）用高压软管连接真空泵和SF6气体罐，用SF6气体清除软管中的空气（或者软管为真空）。（8

30、）真空干燥处理在主体设备安装后进行，作业程序为：抽真空充SF6气体气体回收抽真空充SF6气体。（9）如果真空泵在抽真空过程中突然停止，真空泵上的电磁阀应当立即关闭，防止真空泵的油回流。（10）在符合厂家要求后，方可进行SF6气体的充注，充气的程序必须按照厂家的要求进行。（11）SF6气体充注过程中，要一直监控到操作完成，当到额定压力下，检查气室的气密性和水分的检查；（12）每一个气室抽真空的时间、真空度保持时间、充注SF6气体的时间和压力值做好详细记录；一个间隔气体作业完成以后，应计算整个GIS系统设备所需SF6气体总重量。（13）气体作业全部完成后，对所有气室的气体压力需进行最后一次检查，根

31、据环境温度，对照厂家所给温度气体压力曲线进行充气与放气，以达到当时环境温度下气室内SF6气体的额定压力值。（14）SF6气体泄漏率检查，采用局部包扎法进行。用塑料薄膜将装配后的法兰连接部位包扎密封，用不干胶密封固定，24h后用厂家供货的SF6气体检漏仪检测塑料薄膜内部空间，以检测SF6气体泄漏量，并计算泄漏率应不大于1。5.3.5、设备加固（1）设备全部安装连接完毕，经全面检查无误后，按照厂家技术要求进行钻孔，清理干净孔洞。（2）装入埋头螺栓，调和好固化剂，将埋头螺栓孔洞填实固化。（3）清理多余固化剂，用破布擦净设备表面，使之清洁、干净。（4）用力矩扳手检查紧固螺栓。5.3.6、设备接地及刷漆

32、（1）所有设备安装完后，进行设备的接地、刷漆、补漆工作等。（2）设备的各接地点通过接地铜排、钻孔后再与予留接地扁铁进行连接紧固。所有接地点要规范整齐、方向一致。（3）铜排弯制用自制的平弯机进行，其弯制角度必须统一。（4）铜排与接地扁铁的连接需做过渡处理。（5）予埋扁铁必须清扫干净后刷上黑色漆。（6）主母线的端始处法兰面应刷上黄、绿、红相色漆以标明其相序。（7）所有设备及支架的外表油漆破损处应补上相同颜色的油漆。5.3.7、汇控柜及电缆安装5.3.7.1汇控柜的安装（1）汇控柜的垂直度、水平度，并列布置的汇控柜间隙等要符合要求。（2）汇控柜的接地应良好。装有电器的可开启的门，应以软铜线与接地的金

33、属构架可靠地连接。（3）汇控柜内的元件外观良好、型号规格符合要求，且固定牢靠。5.3.7.2电缆线槽及托架安装横平竖直,托架支吊架的固定方式按设计图纸要求进行，连接用连接板，螺帽朝外，层间距离、接地符合要求。过渡、变层处要圆滑贯通，连接固定牢固。按要求装防火隔板。5.3.7.3电缆的敷设和固定（1）电缆敷设前，了解电缆盘电缆的总长度，作好计划，不应有中间接头。（2）按设计提供的线槽走向规划图及电缆清单，有序整齐地进行电缆敷设。（3）在电缆的两个末端及中间每隔一定距离用铝片及不褪色的颜色标志电缆号、电缆规格型号及总芯数。（4）如有光缆敷设应有保护措施，光缆在线槽里敷设时应与其它电缆进行适当隔离。

34、（5）按要求固定电缆。电缆屏蔽线按制造厂要求进行处理。（6）引入汇控柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。5.3.8、二次回路接线（1）进入汇控柜的电缆要结把整齐，固定牢固。（2）铠装电缆在进入汇控柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（3）削剥电缆时，注意不伤及导线，绝缘应良好、无损伤。（4）汇控柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯应留有适当余量；电缆芯线绑扎符合规范要求。（5）强弱电回路及交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（6）每根电缆芯线要按芯对线，并套有永久标签，说明

35、连接到哪个端子上，并保证每根芯线的两端是一致的。（7）端子配线时按图施工，接线正确、排列整齐、弧度一致；固定牵靠。（8）导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（9）汇控柜内的导线不应有接头，盘内设备间不允许“T”接。（10）按要求将电缆屏蔽层接地，二次回路接地设专用螺栓。（11）汇控柜内配线应采用绝缘铜芯导线，并具有阻燃特性，截面应与流过的电流相适应：一般交流电流回路不小于2.5mm2，交流电压回路不小于1.5mm2，信号回路不小于0.75mm2。靠近高温元件的导线应采用耐热绝缘导线。6、现场试验、系统调试、投产前检查6.1、现场试验在所有GIS开关设备组装和充好SF

36、6气体后方可进行现场试验。GIS在真空状态下不得测量主回路电阻。所有现场试验均应编制现场试验方案，在监理工程师及厂家现场指导的监督下，严格按交接试验规程、规范进行。现场试验包括下列各项试验项目：Ø 主回路电阻测量Ø 气体密封性试验Ø SF6气体微水的测量 Ø 局部放电和无线电干扰试验Ø 开关设备的机械操作试验Ø 断路器机械操作和时间校准试验，“合”、“分”速度测量Ø 最大、最小操作电压下“合”、“分”试验Ø 最大、最小油压下“合”、“分”试验Ø 开关手动操作试验Ø 闭锁装置的性能试验Ø

37、 SF6气体检查验收Ø 检查和核实Ø 对外壳和其它金属部分（如管道、支持构架等）进行没有危险的环流试验（有意利用的环流除外）。且要求外壳的过电压不危及人身的安全，也不影响电站控制保护系统的正常工作Ø 制造厂家规定的其他实验项目其电气试验方案和高压试验方案，我部将另行报送。6.2、系统调试为验证设备是否达到设备供货厂商的保证值和满足合同文件的技术要求，在现场试验后，系统调试时需进行下列现场试验，以证实设备与厂家提供数据相符。试验项目主要有：Ø 断路器投切空载变压器能力试验Ø 断路器切合空载母线的能力试验6.3、投产前检查在现场试验后，投入运行前，

38、协助设备厂家按照厂家的安装说明书和相关标准的规定进行一次全面地系统地检查、核实GIS设备的每个安装部位是否达到相关文件的要求，以及GIS安装使用说明书等资料的规定值。检查内容如下：Ø 全套设备的安装是否符合设计的图纸Ø 全套设备的安装是否符合设备供货厂商安装使用说明书Ø 全套设备及附件安装是否齐全，外表是否清洁，固定紧固部件是否牢靠Ø GIS各元件参数性能调整是否能达到本合同技术文件的要求Ø 操作元件的操作灵活性及位置指示装置的正确性Ø 闭锁和联锁系统运行是否正常、准确无误Ø 油漆是否完整，相色标志是否准确Ø 接地

39、系统所有连接线和连接点连接是否安全可靠Ø 二次回路接线的准确性Ø 所有管接头的密封、螺栓的紧固的可靠性7、质量控制点及控制措施（1）官地水电站500kVGIS开关站安装质量控制点及控制措施见表01。（2）GIS设备螺栓螺母的紧固力矩和要求见表02。表01 500kVGIS开关站安装的质量控制点及控制措施序号控制点质量控制内容质量控制措施1设备运输吊装正确，捆扎牢固起重工、汽车2设备支架制造与安装设备支架焊接、安装牢固可靠设备支架接地良好支架材料的镀锌层完好无损由专业焊工进行设备支架的焊接用切割机进行支架材料的下料每个支架均设置明显接地点并与电站接地网可靠连接3主体设备安装端

40、面清扫干净；O型圈安装正确，密封胶涂刷均正确；绝缘盆子和导电杆清扫干净，连接方向正确，导电脂涂刷均匀；螺栓按厂家规定的力矩紧固。安装现场要保持规定的清洁度，并满足湿度要求；部件组装、安装严格按照说明书进行；所有螺栓连接全部用力矩扳手按规定的力矩进行紧固。4SF6气体必须有出厂合格证，在工地必须每瓶按要求检验含水量。SF6气体的检验结果必须符合国家标准。含水量8PPM5抽真空真空度必须达到要求，保持真空的时间要达到厂家规定的要求。抽真空时必须有专人监护 ，一旦停电必须马上关闭所有阀门。6充SF6气体充气时压力不能过大；SF6气体在环境温度下充到厂家规定的压力值 ；充气完成，静置后检漏，微水测量。

41、确认所充SF6气体是合格的；充气过程中有专人监护；微水含量符合：发生气体分解隔室150PPM、不发生气体分解隔室250PPM。7设备的现场试验所有设备的各项试验结果均符合有关国标和安装说明书的要求试验数据精确、真实。且应与出厂试验报告相符试验前充分擦拭干净设备的瓷件，消除所有对试验结果有影响的不利因素由持证的试验工操作试验选用精密的试验设备表02 螺栓尺寸和力矩值的关系螺母尺寸力矩值（kgf-cm）M8120M10250M12450M161100M202200M243100M307700（3）先同时紧固法兰连接面两个对角的定位螺栓螺母，再同时紧固垂直方向的两个螺母，依次紧固剩余螺母之后，用力矩

42、扳手紧固所有的螺母，最后检查所有螺母是否拧紧。确认紧固到对应力矩后，用红色油漆笔一个一个地在螺母与法兰上划出检查标记。8、施工设备及其工器具官地水电站500KV GIS开关站安装需配备的施工设备及工器具见表03。表03 500kVGIS开关站安装需配备的施工设备及工器具序号类别名 称规 格数量单位备注01常规水准仪、经纬仪各1套测高程、坐标02常规水平尺1m（2），0.3m（2）共4把测水平用03常规钢卷尺5m、2m各5把测量长度04常规钢盘尺30m1把测量长度05常规钢板尺1m(2)、0.5m(2)、0.15m(2)共6把标准工具06常规直角尺300×5003把标准工具07常规铅坠

43、0.125kg、0.25kg各2套垂直定位08常规墨斗（墨汁、线绳）1套中心线09常规活动式梯形脚手架10套高位安装用10常规脚踏板20套高位安装用11常规梯凳3套高位安装用12常规人字铝合金梯6m（2）、3m（4）共6个高位安装用13常规平板手推车2辆搬运材料14常规手拉葫芦1t(5)，2t(5)，3t(2)，5t(2)共14台用于起吊15常规尼龙吊带长3m用于12508套用于起吊16常规长6m用于30004套用于起吊17常规长8m用于50004套用于起吊18常规软垫（厚布或地板革均可）10m2钢丝绳或设备保护19常规支撑柱4套单元临时支撑20常规木片（垫木）20套临时支撑21常规螺旋千斤顶

44、或液压千斤顶5t6套顶重物用22常规直流电焊机，护面罩，焊条钳3套焊接使用23常规塞尺2套检查缝隙用24常规气体安全调节器4套与25项配合使用25常规气割、气焊枪等2套切割或焊接26常规尖锤3套清理焊接面用27常规台式砂轮机100-150mm2套研磨金属表面用28常规钢丝刷10把清理焊接面用29常规手锯4套锯木头用30常规机械工锤2套标准工具31常规起子（一），（）大号3套标准工具32常规平口虎钳150mm1台标准工具33常规橡皮锤3套标准工具34常规活动扳手200mm，300mm各5把标准工具35常规双头开口扳手成套（8mm-36mm）2套标准工具36常规梅花扳手成套（10mm-36mm）2

45、套标准工具37常规套筒扳手成套32件1套标准工具38常规剪钳500mm2套标准工具39常规钳子150mm5套标准工具40常规游标卡尺200-300mm长1套测量直径用41常规刷子8把标准工具42常规手电筒小（4），大（4）8把局部照明用43常规冲击电钻1台钻孔用44常规钻头6/8/10/20/25mm2套钻孔用45常规钢锯，锯条2套切割用46常规什锦锉刀大小各1套2套配管用47常规水箱（或一般水盆）水盆（5），水桶（5）共10个冷却和清洗用48常规带安全调节器的液化石油气若干瓶配管用（备用）49常规灰尘测量器1套尘埃测量用50常规尖嘴钳150mm4套标准工具51常规自锁式大力钳常规2把标准工具

46、52常规力矩扳手（开口式）M10N.m M1245N.m M16110N.m M20220N.m M24310N.m2套装配用53常规力矩扳手（棘爪式）M1025N.m M1245N.m M16110N.m M20220N.m M24310N.m2套装配用54常规550专用力矩扳手M30755N.m1套仅550产品用55常规塑料喷壶5套清理灰粉表面用56常规酒精泵2套罐液压机构油用57常规大功率电吸尘器吸水、吸金属削2套必要时清理用58常规干湿温度计3套测量湿度用59常规扫帚、拖布、撮箕5套清理用60常规剪刀、裁刀3套剪裁用61常规聚乙烯膜中厚100m2防尘用62常规白棉布60m2擦拭用63常

47、规酒精醇酐：95.5以上，净重：1kg50瓶清理用64常规切管器1套切割气管用65专用卡圈钳（收缩形）1套更换吸附剂用66专用导杆、导帽若干套装配用67专用过渡接头或充气接头4套充气用68专用管接头2套充气用69专用筒式射枪（玻璃胶用枪）5套户外法兰涂硫化层70专用气体过滤器1套71专用麦式真空计测量0.133KPa真空度1套真空处理用72专用O形密封圈2套M2673专用SF6检漏仪2套漏气检查用74专用水分仪（微水仪）1套测水分用75专用弯管器1套气路连通用76专用气路钎焊工具、液化气喷灯1套气路铜管焊接用77专用电源电缆2*2.5m2橡胶电缆500米电源线78专用电源电缆3*2.5m2橡胶

48、电缆100米电源线79专用插头、插座各20个电源80专用插头、插座5个电源81专用手提移动式电源盘6个电源82专用灯（投灯）HD403（2*400W）或HD6204/HD6208/HD62076个照明83专用抽真空气体回收设备带气室连接金属软管2套气室抽真空、注气用84专用专用气管及附件4套抽真空、注气用85专用定位销2套装配用86专用电瓶升降车6m10m2台装配用87专用开关拆装专用工具1套装配用88专用撬棍调整CB专用6把调整断路器89专用内六角扳手配加长2套标准工具90专用电动扳手IMPACT WRENCH“BOSCH 1436.7”2套标准工具91专用打孔设备（磁力钻）1套钻孔用92专

49、用平弯机厚1台弯曲母线用93专用无毛纸3箱擦拭用94常规塑料盒（透明带盖）2个装纸用95专用开关分合位置内窥镜1套管道内视用96专用封车呢绒拉紧带50MM*5MM（3米长10根、5米长40根）共50套封车或绑扎用97专用瑞士军刀2把装配用98专用移动式工具房2个99常规呢绒绳10-15100米绑扎、吊装用100常规防锈漆铁红50KG101常规榔头2或3磅3把102常规风机1KW3台103自制安装平台可升降4套104自制货架3层10套105自制台钳桌1个106自制管道运输小车可升降4个建议购买107自制管道运输小车6个108自制气体作业小车（平板）3台建议购买109自制导体固定夹木制3套110自

50、制照明灯架6套与灯配套111自制撬棍开箱4把112自制工具小车2个建议购买113常规金属蛇皮管100m试验用114常规试验变压器1台试验用115常规减压阀1套试验用116常规压力计1套试验用117常规气体手推车2套试验用118常规对线灯8套试验用119常规辅助变压器1套试验用120常规回路电阻测试仪1套试验用121常规兆欧表1000V/2000M,500V/100M各1套试验用122常规开关特性仪1套试验用123常规电流表1套试验用124常规数字万用表2套试验用125常规秒表2套试验用126常规电源用电缆1套试验用127常规电源盘1套试验用128常规乙烯带（红、黑）、胶带各50盘试验用129常规硅整流器（直流电源）1套试验用130常规电压表1套试验用9、施工组织机构Ø 项目经理： Ø 项目总工： Ø 分管副经理： Ø 工程管理部： Ø 质量管理部： Ø 专职安全员： Ø 一次