轻烃装置操作工技能鉴定试题高级

1、一、 调整膨胀机组参数1. 考核要求（1） 必须穿戴劳保用品必要的工具、用具准备齐全。掌握基本操作要领。按要求完成操作项目，质量符合技术要求。能够正确使用设备和工具、用具。操作符合安全文明生产规定。2. 准备要求（1） 设备准备：序号名称规格数量备注1膨胀机组1套2防爆F扳手1把3. 操作程序说明（1） 准备工作；膨胀机入口压力调节；转速调节；制冷温度调节；喷嘴冻堵处理；喘振处理；清理现场。4. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。5. 评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2膨胀机入口压力调节入口压力过高，增大喷嘴开度8

2、未调节喷嘴开度扣8分，调节错误扣4分入口压力过低，减小喷嘴开度8未调节喷嘴开度扣8分，调节错误扣4分3转速高的调节缓慢增大喷嘴的开度8未缓慢增大喷嘴开度扣8分增大增压端旁通阀的开度8未增大增压端旁通阀的开度扣8分提高重接触塔压力8未提高重接触塔压力扣8分4制冷温度的调节增大入口压力6未增大入口压力扣6分降低出口压力6未降低出口压力扣6分降低系统温度6未降低系统温度扣6分5喷嘴冻堵处理检查判断喷嘴冻堵8不会检查判断喷嘴冻堵扣8分加注甲醇解冻8不及时加注甲醇扣10分分析冻堵原因8未分析冻堵原因扣10分6喘振处理检查增压机旁通调节阀8未检查增压机旁通调节阀开度扣10分，不会调整扣8分7清理现场打扫操

3、作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分8安全文明生产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100二、 调整原油稳定塔参数1. 准备要求序号名称规格数量备注1150万吨原油稳定塔1套防爆F扳手1把2. 操作程序说明（1） 准备工作；压力调节；温度调节；液位调节；清理现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。4. 评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备3少选、漏选一件扣2分2压力高、低的调节检查稳定塔压力控制值在0.20MPa左右 4未检查稳定塔

4、压力控制值扣4分检查不凝气外输阀是否正常打开或关闭。5未检查不凝气外输阀扣5分检查冷凝器冷却效果，增大或降低冷却水量。5未检查冷凝器冷却效果扣5分可适当降低或提高原油处理量及加热炉出口温度。5未调整加热炉出口温度扣5分压力高时检查深冷来气压力是否超高5未检查深冷来气压力扣5分压力过高时，打开三相分离器气相放空阀泄压 4未对压力过高正确处理扣4分3温度高、低的调节检查稳定塔顶温度控制值在125左右。4未检查稳定塔顶温度控制值扣4分开大或关小塔回流调节阀。5未检查塔回流调节阀扣5分温度高时检查轻烃泵是否停运或不上量5未检查轻烃泵运行情况扣5分如顶温突然升高且无法控制时，检查原油是否冲塔5对顶温突然

5、升高不能正确判断处理扣5分温度低时增大稳定塔进料温度。5温度低时未调整塔进料温度扣5分4液位高、低的调节检查稳定塔液位控制值在40%左右4未检查稳定塔液位控制值扣4分液位高时检查稳后泵是否不上量或者停运5液位高时未检查稳后泵运行情况扣5分检查稳后油外输流程4未检查稳后油外输流程扣4分液位持续升高应降低加热炉出口温度，降低稳前泵排量。5对液位持续升高不能正确处理扣5分当稳定塔液位上升到90%以上时，应紧急停加热炉，停稳前泵，加大稳后泵排量 5对稳定塔液位上升至90%以上不能正确处理扣5分液位低时检查稳前泵不上量或停运5液位低时未检查稳前泵运行情况扣5分检查稳前油流程4未检查稳前油流程扣4分注意加

6、热炉出口温度，必要时紧急停炉5未调整加热炉出口温度扣5分液位持续降低到5%以下，停稳后泵5对液位持续降低到5%以下不能正确处理扣5分5清理现场打扫操作现场3未回收工具扣2分；未打扫现场扣1分6安全文明生产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100三、 提高天然气处理装置轻烃收率1. 准备要求序号名称规格数量备注1天然气处理装置1套2防爆F扳手1把2. 操作程序说明（1） 准备工作；来料分析；冷换设备参数调整；膨胀机、丙烷系统参数调整；重接触塔、脱乙烷塔及后续参数调整；清理现场。3. 考核时限 准备时

7、间：1min；正式操作时间：15 min。4. 评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2来料分析分析来料组分10未分析来料组分扣10分，不会看来料组成分析报告扣5分3调整装置负荷调整原料气流量，保证装置的负荷率10未检查原料气流量扣5分，未调整压缩机负荷扣5分3冷换设备参数调整空冷器温度调整10未调整空冷器温度进行扣10分调整冷却水流量及温度10未调整冷却水流量及温度各扣5分分离器液位调整10未调整分离器液位扣10分冷箱操作调整，保证预冷量10未进行冷箱操作调整扣10分，漏项或操作不当各扣5分4膨胀机、丙烷系统参数调整调整丙烷系统制冷温度10未

8、调整丙烷制冷系统温度扣10分，操作不当扣5分按设计要求调整膨胀机的膨胀比10未检查膨胀比扣10分，未调整进、出口压力扣5分；5脱乙烷塔及后续调整在设计范围内，调整脱乙烷塔压力和重沸器温度10未检查调整脱乙烷塔压力扣5分；未检查调整重沸器温度扣5分6清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分7安全文明生产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作8考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 四、 提高分馏法原油稳定装置轻烃收率1. 准备要求序号名称规格数量备注1分馏法原油稳定装置1套防爆F扳手1把2.

9、 操作程序说明（1） 准备工作。检查。分析。协调。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2检查检查稳定塔进料温度10未检查稳定塔进料温度扣10分检查稳定塔塔顶温度10未检查稳定塔塔顶温度扣10分检查稳定塔压力10未检查稳定塔压力扣10分检查原油换热器冷端温差10未检查原油换热器冷端温差扣10分检查稳定塔液位10未检查原油稳定塔扣10分检查冷凝器出口温度10未检查冷凝器出口温度扣10分检查塔顶回流量10未检查塔顶回流量扣10分检查气提气流量10未检查气提气流量扣10分3分析分析

10、原料组分含量10未分析出原油组分对轻烃收率的影响扣10分4协调处理疑难问题时的协调与汇报5自己不能处理的问题，未能及时联系其他岗位协作或汇报的扣5分5安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分；严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100五、 储罐倒罐操作1. 准备要求（1） 设备准备序号名 称型号及规格数 量备 注1轻烃（液化气）储罐2台2防爆扳手1把2. 操作程序说明（1） 准备工作。倒流程。启泵。检查。停泵清理现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表序号评分要素配分评分标准1准备工作工具、

11、用具准备5少选、漏选一件扣3分2检查检查两罐液位符合倒运条件7未检查两罐液位扣5分检查并确认轻烃（液化气）装车泵完好备用。7未检查轻烃（液化气）装车泵扣7分检查并确认罐区装车流程关闭；确认泵出口回掺阀关闭。8未检查罐区流程关闭扣4分，未检查泵出口回掺阀关闭扣4分3倒流程打开倒出罐回掺出口阀8未打开倒出罐回掺出口阀扣8分打开装车入口、出口管线连通阀8未打开装车入口、出口管线连通阀扣8分打开倒入罐装车出口阀8未打开倒入罐装车出口阀扣8分4启泵打开泵入口回掺阀，按操作规程启泵8未打开泵入口回掺阀扣4分，未按操作规程启泵扣8分缓慢打开泵装车出口阀。8未缓慢打开泵装车出口阀扣8分5检查检查两罐的压力7未

12、检查倒入罐和倒出罐压力扣7分检查两罐的液位变化7未检查观察倒出罐液位是否正常下降、倒入罐液位是否正常上升扣7分6停泵当倒出罐的液位下降到规定值时，停泵，恢复正常流程。7当倒出罐的液位下降到规定值时，未停泵扣7分，未恢复正常流程扣5分根据两罐液位核算倒入体积，如不等要检查出相差的原因7未核算两罐液位是否相等扣7分，液位不对未查找原因扣5分7清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分8安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100六、 点燃火炬1. 准备要求序号名 称型号及规格数 量

13、备 注1火炬及配套设施1套活动扳手200mm1把防爆扳手1把2. 操作程序说明（1） 准备工作。检查。调整。点火。清理现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表序号评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2检查检查电器仪表系统5未检查电器仪表系统扣5分检查火炬分离器工作状态5未检查分离器工作状态扣5分检查燃料气、仪表风流程及泄漏情况8一项未检查扣2分3调整排液操作5未对各路管线底部排液扣5分投用保护气5未投用保护气扣5分 调整配比10减压阀后压力控制：仪表风、燃料气未在0.10MPa、0.05MPa左右各扣5分通知中控室准备

14、点燃火炬5未与中控室联系扣5分4点火导通长明灯流程5未正确导通长明灯流程扣5分打开点火器后阀门15未正确打开地面内传焰点火器压缩空气总阀和燃料气总阀各扣5分，未等待30秒钟扣5分。 点火5未正确启动电源扣5分点火确认10不能确定点火声音，不观察火花情况扣5分，不能确认点火成功扣5分再点火5再点火间隔时间不足扣5分点火结束10点火结束，未及时关闭空气阀和点火线燃料气阀各扣5分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100七、 启停原油泵（

15、变频）1. 准备要求序号名称规格数量备注1150万吨原油泵1台擦布若干防爆F扳手1把活动扳手1把平口螺丝刀1把胶皮桶1个2. 操作程序说明（1） 准备工作。启泵前检查。启动原油泵。启泵后检查。停运原油泵。清理现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表 序号考核内容评 分 要 素配分评分标准1准备工作工具、用具准备4少选、漏选一件扣2分2启泵前检查检查地脚螺栓、联轴器螺栓3未检查泵体地脚螺栓扣2分；未检查联轴器螺栓扣2分检查接地3未检查接地设备和接地线扣分3分检查润滑油液位4未检查润滑油液位扣4分盘车35转5未盘车35转扣4分3启动离心泵通知电岗送电4

16、未通知电岗送电扣4分打开泵入口阀灌泵5未打开泵入口阀扣4分打开放空阀排气4未打开放空阀放空扣4分，放空后未关闭扣2分稳后泵倒泵操作，需打开预热阀对泵体进行预热4稳后泵倒泵操作，未打开预热阀对泵体进行预热扣4分启动变频柜，频率开关打到“自动”位置4未启动变频柜，频率开关打到“自动”位置扣4分中控室设定频率4中控室未设定频率扣4分现场按启动按钮，启泵4未按启动按钮扣4分检查运行参数，密封及振动情况4未检查运行情况扣4分缓慢打开泵出口阀4未缓慢打开泵出口阀扣4分4启泵后检查检查泵进出口压力4未检查泵进出口压力扣4分检查泵体振动及密封情况4未检查泵振动情况扣4分检查泵、电机温度4未检查泵、电机温度扣4

17、分检查电流4未检查电流扣4分检查冷却油管4未检查冷却油管扣4分5停泵操作关小出口阀4未关小出口阀扣4分通知中控室降低频率4未通知中控室降低频率扣4分现场按停泵按钮4未停止扣4分，停止按钮按错扣3分关闭泵进、出口阀门4未关闭出口阀扣4分；未关闭入口阀扣2分；关闭阀门的顺序错误扣1分泵体泄压、排污4未泄压、排污各扣2分6清理现场打扫操作现场4未回收工具扣4分；未打扫现场扣2分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作8考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日八、 启停丙烷机1. 准备要求序号名称规格数量

18、备注1丙烷机1台擦布若干防爆F扳手1把活动扳手1把平口螺丝刀1把2. 操作程序说明（1） 准备工作；启动前的检查；启动丙烷机；启动后的检查；停丙烷机；清理现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2启动前的检查检查润滑油液位、温度6未检查润滑油液位、温度，一项扣2分检查电器仪表设备状况6未检查电器仪表设备状况扣6分检查水冷器投用情况6未检查水冷器投用情况扣6分3启动丙烷机投用天然气系统6未投用天然气系统扣6分在控制柜上设定各项参数6未在控制柜上设定各项参数6分控制程序投自动

19、6控制程序未投自动扣6分启动辅助润滑油泵，检查油压，试验滑阀6未启动辅助润滑油泵扣6分，检查油压、试验滑阀少一项扣3分 停辅助润滑油泵5预润滑时间不足1分钟停辅助油泵扣5分；不停辅助油泵扣1分启动主机6按操作程序启动丙烷压缩机，违反一项扣3分4启动后的检查检查丙烷机负荷5未检查丙烷机负荷扣5分检查进、出口压力5未检查进、出口压力扣5分检查出口温度5未检查出口温度扣5分检查电器、仪表系统5未检查电器、仪表系统扣5分检查密封情况5未检查密封情况扣5分5停丙烷机丙烷机减载运行6丙烷机未减载运行扣5分停丙烷机6未停丙烷机扣5分6清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分7安全文明操作按国

20、家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时停止考核合计100选手得分考评员： 核分员： 年 月 日九、 投用透平膨胀机1. 准备要求序号名 称型号及规格数 量备 注1透平膨胀机1台活动扳手200mm1把扳手1把2. 操作程序说明（1） 准备工作。投用前的检查。投用膨胀机。投用后的检查。清现现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表序号评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2投用前的检查投用压缩机后冷器和膨胀机油冷器5未投用后冷器和油冷器各扣5分检查机组电气仪

21、表、控制系统、安全附件5一项未检查扣3分在控制柜上设定各项参数5未在控制柜上设定各项参数扣5分检查润滑油液位、温度，导通润滑油流程5未检查一项扣2分，未导通润滑油流程扣5分检查密封气温度、压力，导通气封气流程5未检查一项扣2分，未导通密封气流程扣5分3投用膨胀机投用密封气，关小膨胀机旁通阀，调整密封气压力6未投用密封气扣5分，未调整密封气压力扣3分启动润滑油泵，调整油压6未启动润滑油泵扣6分，未调整油压扣6分打开膨胀机和增压机进、出口手动阀5未打开膨胀机增压机进、出口手动阀扣5分检查并排放凝液5未排放膨胀端、增压端壳体凝液扣5分打开膨胀机喷嘴5未将喷嘴开度调整为5%左右扣5分启动膨胀机6未按操

22、作规程启动膨胀机扣6分检查机组各项参数及系统压力6未检查确认参数是否正常一项扣2分 逐渐开大喷嘴开度、缓慢关闭膨胀机旁通阀开度，控制膨胀机转速6未逐渐开大喷嘴同时逐渐关闭膨胀端的旁通阀，缓慢升速到规定转速一项扣6分膨胀端旁通阀投入自动控制5膨胀端旁通阀在机组正常运转后未投入自动控制扣5分4投用后的检查检查润滑油系统5未检查润滑油系统扣5分检查气封气系统5未检查气封气系统扣5分检查密封情况5未检查密封情况扣5分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分6安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作

23、考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日十、 投用精馏塔1. 准备要求序号名称规格数量备注1脱丁烷塔1台防爆F扳手1把平口螺丝刀150mm1把活动扳手200mm,250mm各1把2. 操作程序说明（1） 准备工作。投用前的检查。投用精馏塔。投用后的检查与处理。清理现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2投用前 的检查检查塔前后工艺流程5未检查前后工艺流程扣5分检查安全附件10未检查安全阀、压力表、温度表、液位计备用状态扣5分检查仪表控制系统5未检查仪表控制系统扣5分

24、3投用 精馏塔打开塔顶出料阀6未打开塔顶出料阀扣6分投用塔顶冷凝器6未投用塔顶冷凝器扣6分关闭塔底出料阀6未关闭塔底出料阀扣6分打开进料阀，建立液位6未打开进料阀，建立液位扣6分投用塔底重沸器6未投用塔底重沸器扣6分设定好塔底重沸器液位，投自动控制6未设定好塔底重沸器液位扣3分，未投自动控制扣3分根据回流罐液位，启动回流泵6未启动回流泵扣6分根据塔顶温度、塔压控制塔顶回流量6未控制塔顶回流量扣6分当塔控制参数达到规定范围后，控制平稳，产品外输6未控制平稳扣6分4投用后的检查与处理检查塔参数控制情况5未检查塔参数控制情况扣5分检查密封情况5未检查密封情况扣5分对塔及附属设备法兰进行热紧6未对塔及

25、附属设备法兰进行热紧扣6分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日十一、 启动引擎压缩机1. 准备要求序号名 称型号及规格数 量备 注1引擎压缩机2RDSB-2/WK.L5794GSI1台肥皂水若干喷壶2个活动扳手200mm1把平口螺丝刀150mm1把防爆扳手1把2. 操作程序说明（1） 准备工作。启机前的检查。启机。启机后的检查。清现现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。

26、4. 评分记录表序号评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2启机前的检查检查机械和仪表控制系统6一项未检查扣2分检查机组润滑油、冷却水液位及温度7一项未检查扣2分，油、水温度低于10时，油水加热器未提前投用扣5分。导通工艺流程8启动风、燃料气、天然气工艺流程未正确导通一项扣3分；数值调整不正确一项扣3分检查各分离器液位6未检查并排空各分离器凝液一项扣2分手动盘车8未手动盘车确认无任何异常卡阻现象扣8分检查启动参数8未按工艺要求在现场启动柜上检查设定好各项参数，一项扣2分3启机按启动程序启动引擎压缩机组8未进行复位、机组预润滑及手动注油一项扣2分空载运行8机组启动后，

27、未检查和正确调整参数一项扣2分加载运行8未达到加载条件就加载扣4分，加载运程中未关注参数变化扣4分全面检查机组运行情况8未检查各参数是否在规定范围内、有无异常声音或振动，有无泄漏及未关闭启动风一项扣2分 4处理判断轴承振动增大偏高正常值5轴振动增大偏离正常值不能判断处理扣5分判断轴承温度升高偏离正常值5轴承温度升高偏离正常值不能判断处理扣5分判断引擎能否启动5引擎不能启动、不能判断处理扣5分判断油泵有无排量5油泵无排量不能判断处理扣5分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分6安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限

28、在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日十二、 调整空冷器风机叶片角度1. 准备要求序号名称规格数量备注1空冷器1台直尺1m1把安全带1根梯子1把活动扳手250mm2把2. 操作考核说明（1） 准备工作；断电；拆安全护网；调整；检查。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2断电通知电岗断电8未通知电岗断电扣8分3拆安全护网将梯子摆放在适当位置5梯子摆放未合理扣5分打开安全护网5未打开安全护网扣5分4调整松开扇叶紧固螺栓5未松开扇叶紧固螺栓扣5分

29、先调整一片扇叶到需要的角度8未先调整一片扇叶到需要的角度扣8分紧固调整好的扇叶8未紧固调整好的扇叶扣8分松开其它扇叶紧固螺栓6一片扇叶螺栓未松扣5分按调整后的扇叶角度调整其它扇叶8未按调整后的扇叶角度调整其它扇叶扣8分紧固其它扇叶8未紧固其它扇叶扣8分；一处未紧固扣2分5检查盘车观察调整后扇叶的角度8未盘车观察调整后扇叶的角度扣8分通知电岗送电8未通知电岗送电扣8分点试观察扇叶角度及振动情况8未点试观察扇叶角度及振动情况扣8分风机投入运行5风机未投入运行扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考

30、核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日十三、 修复活塞式压缩机连杆轴瓦1. 准备要求序号名称规格数量备注1往复式压缩机1台2磨料若干3填料与实际规格一致若干4擦布若干5手套若干6纱布若干7套筒工具1套8铜棒20cm1把9梅花扳手1套2. 操作程序说明：（1） 准备工作；检查；盘车；试运。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：20 min。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2检查拆卸零部件 10拆卸顺序错误扣5分；拆卸力度不均扣5分拆卸后摆放整齐 10配件摆放不规整扣5分零部件测量 10未测量扣10分选用研磨砂进行研磨

31、 10未正确选用研磨砂扣5分；研磨手法不正确扣5分3盘车零部件检查 10未检查扣10分 调整配件间隙 10未调整配件间隙扣10分4试运零部件清洗 10未清洗扣10分安装 10配件安装不正确扣15分质量检查10填料、垫子切制不符合要求扣10分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项安全规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 十四、 清洗精馏塔1. 准备要求序号名称规格数量备注1精馏塔1台2高压胶管DN15DN20若干3普通胶管DN15DN20

32、若干4短接DN15DN20若干5胶管卡子若干6球阀DN15DN20各1个7防爆F扳手1把8活动扳手200mm,300mm各1把9平口改锥200mm1把2. 操作程序说明（1） 准备工作。清洗前的检查。连接。清洗。清洗过程的检查。塔吹扫。清理现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2清洗前 的检查检查塔退料、泄压情况5未检查塔退料、泄压情况扣5分检查塔流程隔断情况5未检查塔流程隔断情况扣5分3连接关闭塔底排污阀，打开塔顶放空阀6未关闭塔底排污阀扣3分，未打开塔顶放空阀扣3分

33、在进料线压力表导压管安装球阀4未在进料线压力表导压管安装球阀扣6分将进料线连接高压胶管4未将进料线连接高压胶管扣6分6未通知调度启动消防水泵扣3分，消防水压力控制不当3分4清洗开进料线压力表导压管球阀，建立塔液位至塔顶有水流出6未开进料线压力表导压管球阀扣3分，塔内水未充满扣3分停止充水，关闭塔顶放空阀6未停止充水扣3分，未关闭塔顶放空阀扣3分启动制氮机，将高压胶管连接至氮气线6未启动制氮机扣3分，未将高压胶管连接至氮气线扣3分塔内充氮气，开塔底排污阀排水6塔内未充氮气扣3分，未开塔底排污阀排水扣3分反复操作6操作错误扣6分5清洗过 程检查检查泄漏情况5未检查泄漏情况扣5分检查清洗效果5未检查

34、清洗效果扣5分清洗完毕将塔底排污、塔顶放空流程隔断5未隔断排污、放空流程扣5分6塔吹扫停消防水泵，将高压胶管连接至氮气线6未停消防水泵扣3分，未将高压胶管连接至氮气线扣3分吹扫塔至没有水珠喷出5塔吹扫不彻底扣5分停制氮机4未停制氮机扣4分7清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分8安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分；严重违规停止操作9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日十五、 处理丙烷蒸发器内天然气管线冻堵故障1. 准备要求序号名称规格数量备注1丙烷蒸发器装置一套2防爆F扳手1把3活动扳手1把2.

35、 操作规程说明（1） 准备工作；处理；检查；恢复；清理现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2处理打开干燥器后天然气越站外输阀10未打开干燥器后天然气越站外输阀扣10分控制天然气压力8未控制天然气压力的扣8分关闭供液阀8未关闭供液阀的扣8分丙烷蒸发器减载8丙烷蒸发器未减载的扣8分3检查检查制冷温度8未检查制冷温度的扣8分；检查分离器液位8未检查分离器液位的扣8分检查分子筛运行情况8未检查分子筛运行情况的扣8分检查冷箱换热情况8未检查冷箱换热情况的扣8分检查天然气流量8未

36、检查天然气流量的扣8分4恢复待系统化冻以后缓慢关闭干燥器后天然气越站外输阀8未关闭干燥器后天然气越站外输阀扣8分；阀门关闭过快扣4分打开供液阀，丙烷蒸发器加载8未打开供液阀，对丙烷蒸以器加载扣8分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分，严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日十六、 处理泵房轻烃泄漏事故1. 准备要求序号名称规格数量备注1泵房1座2消防锹2把3防火砂若干4防爆F扳手600mm1个5灭火器60Kg2个 6灭火器8Kg2个 7

37、正压式空气呼吸器1个2. 操作程序说明 （1） 准备工作；停电；报警；处理；撤离；清理现场3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2停电通知电岗火情，并进行停电处理（消防电源除外）8未通知电岗停电扣8分3报警通知调度及值班干部8未通知调度及值班干部扣8分报警，请求消防支援8未说明事故地点、泄漏介质、泄漏情况，一项扣3分4处理在泵房外切断物料10未切断物料扣10分调整装置参数，必要时停机处理10未调整参数扣8分；情况紧急未停机扣5分看护现场，备好消防器材，做好警戒工作10未备好消

38、防器材扣5分；未做警戒工作扣5分关闭泵房大门，用防火砂封堵泵房大门，防止轻烃外溢10未关闭泵房大门扣5分，未用防火砂封堵泵房大门扣5分从外部打开窗户通风，下风口有人警戒8未从外部打开窗户通风扣8分；下风口未警戒扣5分待泵房内可燃气体浓度在安全范围时对泄漏部位进行抢修10浓度未达到安全范围进入泵房扣5分；未抢修扣5分5撤离现场泄漏量大无法控制，立即撤离现场，清理人数，并移交消防队处理8未撤离现场扣4分，未清点人数扣4分6清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成

39、超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日十七、 处理丙烷制冷系统冷凝压力过高故障1. 准备要求序号名称规格数量备注1丙烷制冷系统一套2填料与阀门规格一致若干3擦布若干4防爆F扳手1把5平口螺丝刀1把6套筒工具1套7铜棒1根8防毒面具1套2. 操作规程说明（1） 准备工作；运行检查与处理；停机检查与处理；清量现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2检查冷却水检查冷却水压力6未检查冷却水压力扣6分调整冷却水压力6不会调整冷却水压力扣6分检查冷却水温度6未检

40、冷却水温度扣6分调整冷却水温度6不会调整冷却水温度扣6分3检查冷凝器检查冷却水上水阀、回水阀开度6未检查冷却水上水阀、回水阀各扣3分检查冷凝器丙烷流程6一处未检查扣3分检查丙烷出冷凝器温度6未检查丙烷出冷凝器温度扣6分根据冷却水温度分析冷凝器运行情况8不会分析冷凝器运行情况扣8分清洗冷凝器管程8不会清洗冷凝器扣8分4检查丙烷压缩机检查吸入压力、排气压力设定情况8一处未检查扣4分检查丙烷压缩机载荷8未检查丙烷压缩机载荷扣8分5检查不凝气根据丙烷冷凝压力和温度，分析不凝气含量8未检查排气阀损坏情况扣8分排放不凝气8未排放不凝气扣8分；排放不凝气操作不当扣4分6清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分

41、；未打扫现场扣2分7安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分；严重违规停止操作8考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日十八、 处理膨胀机入口涡轮压力低故障 1. 准备要求序号名称规格数量备注1膨胀-压缩机组1台2擦布若干3平口螺丝刀200mm1把4活动扳手300mm2把5防爆F扳手1把2. 操作考核说明（1） 准备工作；检查增压系统；检查系统压降；检查膨胀机组；清理现场。3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：20 min。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣3分2检查增压系统检查来气量、来气压力8未检查来气量、来气压力情况扣8分检查引擎压缩机出口压力8未检查引擎压缩机出口压力扣8分，压力低不会调整扣6分3检查系统压降检查脱硫塔进出口压降6未检查脱硫塔进出口压降扣6分检查分子筛干燥器进出口压降6未检查分子筛干燥器进出口压降扣6分检查各级过滤器压降6未检查各级过滤器压降扣6分检查系统各排污管线、放空管线是否内漏严重8未检查系统各排污管线、放空管线是否内漏扣8分检查各冷换设备冻堵情况8未检查各冷换设备冻堵情况扣8分4检查膨胀-压缩机组检查膨胀机