采油操作流程

1、1.游梁式抽油机井开井操作操作项安全操作要求游梁式抽油机井开井操作游梁式抽油机井开井是抽油机井日常管理中经常性的、基本的操作技能。游梁式抽油机井开井存在以下安全隐患：1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.手抓皮带，挤伤手指。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。准备工作1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.准备工具用具600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，数字式钳型电流表1块，黄油、

2、细纱布适量，记录笔，记录纸。 操作流程开井前检查 倒流程 开抽 开井后检查 录取资料操作步骤1.开井前检查检查井口流程各阀门配件齐全，灵活好用，无损坏。检查电缆连接和接地线，确保符合安全要求。检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/22/3之间。若不符合要求，必须调整到位。2.倒流程打开门窗，通风换气，确保安全通道畅通。侧身开计量站下流阀门，将流程倒为单井正常生产状态。检查输油管线有无渗漏，确认取样阀门处于关闭状态。侧身缓慢开回压阀门，确认无渗漏全部打开。观察回压表指针是否有明显反应，观察并记录关井状态的回压、套压值。侧身缓慢开生产阀门。将盘根盒压盖松半扣左右。3.开抽检查、清理

3、抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。摘下手套用手压着皮带盘动皮带轮，观察变速箱有无阻、卡现象。皮带松紧合适，符合要求。戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。关好电控柜门，记录开井时间。4.开井后检查检查时必须站在防护栏外安全区域。听抽油机各部运行声音是否正常，各连接部分无异常声响。看抽油机各连接部件固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常并记录压力值，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适，井口有无渗漏现象。用手试井口温度，检查油井出油是否正常。注意悬绳器运行位置

4、，手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；在光杆上行时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油。待抽油井生产稳定后，戴绝缘手套，用钳型电流表分别测三相电流。闻电控部分、电动机有无异味。5.录取资料油井生产正常后，录取相关资料。收拾擦拭工具用具，清理施工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.长发未盘入安全帽内。3.施工现场无监护人。4.戴手套盘皮带，盘皮带时手抓皮带。5.不戴绝缘手套接触用电设备。 6.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。7.开、关阀门不侧身。8.不停抽油机进入危险区域。2.调整游梁式抽油机曲柄平衡操作操作项安全操作要求调整游梁式抽油机曲柄平衡操作游梁式抽油机不平衡将会造

5、成能源浪费，缩短设备使用寿命，影响设备正常运转。曲柄平衡调整存在以下安全隐患：1.电器操作不当，造成电击，灼伤甚至死亡；2.高空作业坠落造成人身伤害；3.平衡块掉落造成设备损坏；4.工具坠落或打滑飞出伤人。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。准备工作1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.准备工具用具1000mm、500mm标准撬杠各1根，5kg大锤1把，M55专用扳手1把，M30套筒扳手1把，600mm管钳1把，375mm、300mm

6、活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，数字式钳型电流表1块，扁铲、300mm钢板尺各1把，黄油、细纱布适量，画线笔，记录纸，记录笔，计算器。操作流程测电流 确定调整方向及距离 停抽 移动平衡块到预定位置调整后检查 开抽 调整另一侧平衡块操作步骤1.测电流戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。打开电控柜门，将电流表选择按钮调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，观察电流值，电流表脱离导线，将选择按钮调至合适档位，分别读取上、下冲程电流峰值，取出电流表，关闭电控柜门。2.确定调整方向及距离利用公式计算平衡率及调整距离。根据电流大小确定调整方向。3.停抽戴好绝缘手套，用验电器检

7、测电控柜外壳确认无电。打开电控柜门，侧身按停止按钮，刹紧刹车，使曲柄末端略高于水平位置，夹角小于5°。侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/22/3之间。若不符合要求，必须调整到位。4.移动平衡块到预定位置高空操作人员爬到抽油机操作部位，挂好安全带，合理摆放操作所用工具。清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。卸掉锁块固定螺母，取下锁块。先松平衡块低部位备帽及固定螺母，后松高部位备帽及固定螺母，严禁全部卸掉。高空操作人员检查平衡块前方无人，边晃动平衡块，边用撬杠移动平衡块到标记位置，插上锁块，并使其

8、啮合良好。校正平衡块与曲柄面在同一平面。先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，后紧低部位固定螺栓及备帽。上紧锁块固定螺栓，锁块与曲柄齿面啮合紧密。保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓，松开安全带并将工具带至地面。5.调整另一侧平衡块同样的方法对称调整另一侧平衡块。6.开抽检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。戴绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。关好电控柜门，记录开井时间。7.调整后检查待抽油机生产稳定后，戴绝缘手套测电流，检查平衡结果，平衡率大于或等于85%为合格。检查时必须站在防护栏外安全区域。检查平衡块固定

9、螺丝无松动，抽油机运转正常，各连接部位无异响。注意悬绳器运行位置防止碰伤，手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象，检查井口有无渗漏。收拾擦拭工具用具，清理施工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.施工现场无监护人。3.不戴绝缘手套接触用电设备。4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。5.登高不系安全带。6.全部卸掉平衡块固定螺母。7.戴手套握锤把。8.高空作业时，地面人员进入下方危险区域。9.从高处随便抛丢工具。10.不停抽油机进入危险区域检查。3.调整游梁式抽油机井冲次操作操作项安全操作要求调整游梁式抽油机井冲次操作抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的。

10、调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患：1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.大锤砸伤手指及飞出伤人；3.拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。准备工作1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.准备工具用具1000mm标准撬杠2根，500mm标准撬杠1根，5kg大锤1把，900mm、600mm管钳各1把，375mm、300mm活动扳手各1把，合适的皮带轮1个，拔轮器1套，50×300mm铜棒

11、1根，数字式钳型电流表1块，绝缘手套1副，验电器1支，细砂纸1张，黄油、细纱布适量，秒表1块。操作流程停抽 卸原电动机皮带轮 安装电动机新皮带轮 安装皮带 调整后检查 开抽 操作步骤1.停抽戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车。侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/22/3之间。若不符合要求，必须调整到位。2.卸原电动机皮带轮卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。安

12、装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。3.安装电动机新皮带轮检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。4.安装皮带摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。5.开抽检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸刀送电。侧身按启动按钮，启动抽油机

13、，严禁逆向启动。关好电控柜门，记录开井时间。6.调整后检查站在抽油机尾部，观察电动机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运转正常。核实调整后的冲次。测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。待出油正常后，量油核实产液量。收拾擦拭工具用具，清理施工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.施工现场无监护人。3.不戴绝缘手套接触用电设备。4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。5.戴手套握锤把。6.戴手套抓皮带。4.调整游梁式抽油机井冲程操作操作项安全操作要求调整油梁式抽油机冲程操作在抽油井生产过程中，为了保证抽汲能力与油层供液能力相适应，优化工况，需要对冲程进行调整。调整抽油机冲

14、程存在以下安全隐患：1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.高空作业坠落造成人身伤害；3.工具坠落或打滑飞出伤人；4.刹车失灵，造成设备损坏及人身伤害。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。准备工作1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.核实数据核实生产参数和机型数据。4.准备工具用具1000mm标准撬杠2根，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，5kg大锤1把，0.75kg手锤1把，250mm锉刀1把， 50K

15、N倒链2副，专用套筒扳手1把，数字式钳型电流表1块，绝缘手套1副，验电器1支，方卡子1副， 10m棕绳1根，钢丝绳套3根，细砂纸1张，50mm×300mm铜棒1根，黄油、细纱布适量，钢板尺1把，记录纸、记录笔，画线笔。操作流程停抽 卸负荷 调整冲程 开抽 调整后检查操作步骤1.停抽戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/22/3之间。若不符合要求，必须调整到位。2.卸负荷方卡子大口朝上，小口朝下坐在

16、盘根盒上，将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，摘手套用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。当卸载卡子接近井口时，停抽，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上，刹紧刹车。戴绝缘手套，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。3.调整冲程卸掉悬绳器挡板，移开悬绳器。将一个钢丝绳套挂在悬绳器上，挂上倒链。慢松刹车，将抽油机曲柄停在便于操作位置，刹紧刹车，另一个钢丝绳套挂在井口四通下，拉紧井口倒链。高空操作人员携带棕绳

17、上至操作部位，挂好安全带，用棕绳将钢丝绳套、倒链上提，在横梁与底座之间用钢丝绳套、倒链连接并拉紧。卸掉曲柄销子盖板及背帽，卸松冕形螺母，将铜棒垫在曲柄销子上，摘下手套，用大锤将曲柄销子砸松，卸掉冕形螺母。将棕绳拴在连杆上，用撬杠撬出曲柄销，拉开连杆，清理选定冲程孔脏物和锈斑，检查销孔无损伤。调整前、后倒链松紧，将曲柄销对准选定的冲程孔推入，解下棕绳。在曲柄销丝扣处抹上黄油，上紧冕形螺母，装好盖板。用同样的方法对称调整另一侧曲柄销位置。松开横梁和底座之间的倒链，高空操作人员将钢丝绳套、倒链取下，用棕绳送至地面。慢慢松开井口倒链，取下四通钢丝绳套，用棕绳将倒链拉离井口，送电开抽，将驴头停在接近下死

18、点位置，取下倒链和挂在悬绳器上的钢丝绳套，将光杆装入悬绳器，并装好挡板。根据冲程调整情况重新调整防冲距。4.开抽检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。关好电控柜门，记录开井时间。5.调整后检查检查时必须站在防护栏外安全区域。检查曲柄销子紧固，运转正常,无异常声响。检查井口时，注意悬绳器运行位置防止碰伤，手扶胶皮阀门检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏。在上冲程时用手背试光杆温度合适，光杆下行时抹黄油润滑。戴绝缘手套测电流，检查抽油机平衡情况。待

19、出油正常后，量油核实产液量。收拾擦拭工具用具，清理施工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.施工现场无监护人。3.不戴绝缘手套接触用电设备。4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。5.登高不系安全带。6.操作时手抓光杆。7.戴手套握锤把。8.不停抽油机进入危险区域检查。5.抽油机井碰泵操作操作项安全操作要求抽油机井碰泵操作抽油机井碰泵可解除抽油泵泵阀的轻微砂、蜡卡堵造成的泵漏失现象，恢复油井正常生产。抽油机井碰泵存在以下安全隐患：1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.砸伤、挤伤手指，铁屑伤人；3.上、下井口摔伤。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。准备工作1.穿戴劳保

20、用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.准备工具用具600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，0.75kg手锤1把，250mm锉刀1把，方卡子1副，绝缘手套1副，验电器1支，钢卷尺1把，黄油、细纱布适量，画线笔。操作流程 停抽 卸负荷 下放光杆 碰泵 卸负荷 泵碰后检查 开抽 调整防冲距 操作步骤1.停抽戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。侧身拉闸断电，关好电控柜门

21、，记录停井时间，断开铁壳开关。检查刹车是否灵活好用， 刹车紧固时锁块在其行程范围的1/22/3之间。若不符合要求，必须调整到位。2.卸负荷方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，摘下手套，用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。当卸载卡子接近井口时，停抽，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上，刹紧刹车。侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。3.下放光杆以悬绳器方卡子上平面为

22、基准，向上量出大于防冲距100200mm的长度，做好上标记。摘下手套，用锤子砸下光杆方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面移到标记处，刹紧刹车。将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，摘手套用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。缓慢松刹车，使光杆载荷转移到悬绳器上，当卸载卡子离开井口100200mm左右时,刹紧刹车。在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，用锤子砸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，用细纱布擦净光杆。4.碰泵检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。启动抽油机，使活塞底面与固定凡尔撞击35次。在便于操作的合适位置，停抽，刹紧刹车。侧身拉闸断电，关好电控柜门，断

23、开铁壳开关。5.卸负荷安装卸载卡子，启动抽油机，当卸载卡子接近井口时，停抽，光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上，刹紧刹车。侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。6.调整防冲距以方卡子下平面为基准向下量出大于防冲距100200mm距离，慢松刹车，使悬绳器上平面上移至标记处，刹紧刹车，摘下手套，用锤子砸下方卡子使其落到悬绳器上。将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。缓慢松刹车，使光杆载荷转移到悬绳器上，当卸载卡子离开井口100200mm左右时,刹紧刹车。在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，摘下手套，用锤子砸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺

24、，用细纱布擦净光杆。7.开抽检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。关好电控柜门，记录开井时间。8.碰泵后检查检查井口时，注意悬绳器运行位置防止碰伤。手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程有无挂、碰现象，井口有无渗漏现象。在上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆下行时抹黄油润滑。待出油正常后，量油核实产液量。收拾擦拭工具用具，清理施工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.施工现场无监护人。3.不戴绝缘手套接触用电设备。4.按启、停按

25、钮，拉、合闸刀不侧身。5.戴手套握锤把。6.操作时手时抓光杆。 7.井口操作不注意悬绳器位置。6.更换抽油机井光杆密封圈操作操作项安全操作要求更换抽油机井光杆密封圈操作在油井生产过程中，光杆密封圈长时间与光杆摩擦损坏，造成渗漏，污染环境，影响油井正常生产。更换光杆密封圈存在以下安全隐患：1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.刹车失灵，造成设备损坏及人身伤害；3.压帽、格兰固定不牢，掉落砸伤手指。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。2准备工作1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好

26、安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.准备工具用具600mm管钳1把，300mm、250mm活动扳手各1把，300mm平口螺丝刀1把，锯弓及300mm钢锯条1套，细纱布、黄油适量，绝缘手套1副，验电器1支，同型号胶皮密封圈57个，与密封圈直径相同的短木棒1节，专用固定器1个。 操作流程切割密封圈 停抽 更换密封圈 开抽 更换后检查 3操作步骤1.切割密封圈沿顺时针的方向呈30° 45°角切割密封圈。2.停抽戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时

27、间，断开铁壳开关。检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/22/3之间。若不符合要求，必须调整到位。3.更换密封圈交替关闭两侧胶皮阀门，使光杆处于盘根盒中心位置。卸松盘根盒压盖，边卸边晃动放净余压，卸掉压盖，取出格兰，用专用固定器将其在光杆合适的位置固定牢固。取出旧密封圈，清理干净盘根盒内腔。把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油，切口错开120° 180°逐个加入盘根盒内并压紧。松开专用固定器，取下格兰放入盘根盒并将压盖适当上紧。稍开一翼胶皮阀门试压，检查盘根盒无渗漏后，将两翼胶皮阀门全部打开。4.开抽检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。戴好绝缘手套，侧身合上铁

28、壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。关好电控柜门，记录开井时间。5.更换后检查检查时必须站在安全位置，预防悬绳器碰伤。当驴头运行至下死点时，用管钳调整盘根松紧度。在光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，用管钳稍松盘根压盖。光杆下行时抹黄油润滑。收拾擦拭工具用具，清理施工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.长发未盘入安全帽内。3.施工现场无监护人。4.不戴绝缘手套接触用电设备。5.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。6.站位不合理，悬绳器碰伤头部。7.更换井口回压阀门操作操作项安全操作要求更换井口回压阀门操作井口回压

29、阀门在油井生产过程中出现开关不灵活、渗漏、损坏、闸板脱落等现象时，将引起环境污染，甚至影响油井正常生产。更换油井回压阀门存在以下安全隐患：1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.倒错流程，憋压造成阀门刺漏伤人。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。准备工作1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.准备工具用具相同规格新的回压阀门1个，M16×60mm六角螺栓48条，500mm标准撬杠1根，600mm管钳1把，300mm、25

30、0mm活动扳手各1把，300mm锯条1根，绝缘手套1副，验电器1支，中压石棉垫圈2个，放空管线1根，黄油、细纱布适量。 操作流程停抽 更换回压阀门 试压 开抽检查效果操作步骤1.停抽戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/22/3之间。若不符合要求，必须调整到位。2.更换回压阀门侧身关井口生产阀门。在计量站核对井号，侧身关下流阀门。井口连接放空管线，侧身打开取样阀门，放空至压表指针回零，拆下放空管线。卸松下法

31、兰螺栓，用撬杠撬动法兰放净管线余压，卸掉上、下法兰全部螺栓，取下旧阀门。清除管道上、下法兰盘面及水线污物。确认新阀门灵活好用，装入两法兰盘之间，穿好定位螺栓。将新石棉垫圈两面均匀涂抹黄油，分别装在回压阀门上、下法兰盘与连接法兰之间，使垫圈与上、下两法兰盘处于同一轴心。穿上所有固定螺栓，对角均匀上紧，检查上、下两法兰面平行，关取样阀门。3.试压侧身稍开计量站下流阀门试压，确认井口回压阀门下法兰无渗漏后全部打开。侧身稍开回压阀门试压，确认上法兰无渗漏后全部打开，侧身打开井口生产阀门。4.开抽检查效果检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无

32、电，打开电控柜门，侧身合闸送电。侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。关好电控柜门，记录开井时间。收拾擦拭工具用具，清理施工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.施工现场无监护人。3.不戴绝缘手套接触用电设备。4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。5.未核实井号，倒错流程。6.开、关阀门不侧身。8.计量站玻璃管量油、测气操作操作项安全操作要求计量站量油、测气操作量油、测气是油井日常管理中录取资料的基本操作技能。计量站量油、测气存在以下安全隐患：1.计量站内天然气泄漏发生人员中毒；2.倒错流程憋压，造成液体泄漏伤人及环境污染。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。准备工作1

33、.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.准备工具用具“F”型扳手1把，秒表1块，记录笔，记录纸，细纱布适量。操作流程检查流程 检查分离器 倒流程 量油 测气 恢复流程操作步骤1.检查流程首先打开门窗，通风换气，确保安全通道畅通。检查流程各阀门灵活好用，各连接部位不渗不漏，管线液体流向标识清晰。2.检查分离器分离器及安全阀在校检有效期内，各部件齐全、完好。 进、出口阀门灵活好用，分压值正常，各连接部位不渗不漏。 分离器液位计量刻度线清晰，液位计无渗漏。3

34、.倒流程核对需要量油的井号。侧身开上流阀门，关闭下流阀门，把要量油、测气的井倒进分离器，进油声音正常，分压值正常，循环5min。4.量油侧身稍开气平衡阀门。密切注视液位计翻转装置变化，当颜色交界线与30cm刻度线在同一水平线时，计时开始，当颜色交界线与70cm刻度线在同一水平线时，计时结束，记录量油时间。5.测气侧身关闭气平衡阀门。密切注视液位计翻转装置变化，当颜色交界线与70cm刻度线在同一水平线时，计时开始，当颜色交界线与30cm刻度线在同一水平线时，计时结束，记录测气时间。按规定的次数，重复量油、测气操作。6.恢复流程计量完毕后，将计量油井流程恢复到正常生产状态。收拾擦拭工具用具，清理施

35、工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.施工现场无监护人。3.门窗关闭，通风不畅。4.安全通道不畅通。5.倒流程错误。6.开、关阀门不侧身。9.螺杆泵井开、关井操作操作项安全操作要求螺杆泵井开、关井操作螺杆泵井开、关井操作是采油工日常管理中基本的操作技能。螺杆泵井开、关井存在以下安全隐患：1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.旋转部位造成人身伤害；3.倒流程错误，憋压造成人身伤害。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。准备工作1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患

36、的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.准备工具用具300mm活动扳手1把，专用扳手1把，绝缘手套1副，验电器1支，细纱布适量。操作流程开井前检查 倒流程 开井 开井后检查 停井操作步骤1.开井前检查井口流程各阀门灵活好用，配件齐全完好。井口光杆外露高度不超过1m。护网、护罩安装牢固，驱动装置各零部件无变形，无损坏；各连接部位固定螺丝紧固，无松动现象。油位达到液位计刻度1/31/2之间。盘根密封良好，无渗漏现象。电控柜安装在驱动装置皮带轮的反侧位置5m以外。检查电缆连接和接地线完好。2.倒流程侧身开回压阀门，开生产阀门。计量站内核对井号，侧身开下流阀门，将该井倒入干线。3.开井戴好绝缘手套

37、，侧身合铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。侧身按启动按钮，启动螺杆泵，关好电控柜门，记录开井时间。4.开井后检查操作者必须站在皮带轮装置反向位置进行油井生产情况的检查。光杆正转运转正常，卡子紧固无松动。皮带松紧合适，无打滑现象。驱动装置各部位螺丝紧固，无松动现象。盘根松紧合适，各部位油封无渗漏现象，井口各连接部位无渗漏现象。生产稳定后，戴绝缘手套测电流。5.停井戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身按停止按钮。侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。检查防反转装置制动良好。侧身关生产阀门，关回压阀门。侧身关计量站该井

38、下流阀门。收拾擦拭工具用具，清理施工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.长发未盘入安全帽内。3.施工现场无监护人。4.不戴绝缘手套接触用电设备。5.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。6.操作人员站在皮带轮装置一侧进行检查。10皮带式抽油机井开、关井操作操作项安全操作要求皮带式抽油机井开、关井操作皮带式抽油机是石油矿场使用比较广泛的一种低冲次、长冲程节能型无游梁式抽油设备，皮带式抽油机井开、关井操作是油井管理者必须掌握的一项操作技能。皮带式抽油机井开、关井操作存在以下安全隐患：1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.站位不合理，造成机械伤害。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程

39、进行施工。准备工作1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.准备工具用具600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，黄油、细纱布适量，记录笔，记录纸。操作流程开井前检查 启动抽油机 开井后检查 停抽油机 倒流程操作步骤1.开井前检查检查井口流程配件齐全，阀门完好，开关状态正确，确认流程畅通。压力表在校检有效期内，量程合适，记录回压值。检查光杆无弯曲，外露在1m之内，防脱帽完好，悬绳器水平，方卡子完好。检查链条箱、

40、减速箱机油油量充足，油质合格。检查减速箱、电机固定螺栓齐全、紧固，护罩固定牢固，电机接地线规范、良好，皮带完好，松紧合适。抽油机底座固定螺栓及各部位连接螺栓齐全、紧固。检查、清理电机周围障碍物。2.启动抽油机松开刹车。戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身送电，待驱动方式指示正常后，将控制旋钮转向变频位置。侧身按启动按钮，启动抽油机，待电流表电流稳定后，关好电控柜门，记录开井时间。3.开井后检查听：抽油机各部件运行声音正常，无异常声响。看：油井流程各连接部位无渗漏，记录回压值。悬绳器水平，毛辫子无打扭，无断丝、破股现象，方卡子无松动，光杆运行至上死点

41、时与顶部护罩无碰撞现象。宽皮带无损坏、龟裂、破裂现象。盘根盒松紧合适，无渗漏。摸：光杆上行时，用手背试光杆温度合适，下行抹黄油润滑。手扶井口，确认光杆上下冲程井口无碰、挂现象。链条箱、减速箱油量充足，无渗、漏现象。闻：电器部分、电机及皮带无异常气味。4.停抽油机戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。打开电控柜门，侧身按停止按钮，待电流表指针回零后，将控制旋钮转向空档位置，侧身断电，关好电控柜门，记录停井时间。压下刹车手柄，刹紧刹车，断开铁壳开关。5.倒流程侧身关生产阀门，关回压阀门。收拾擦拭工具用具，清理施工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.施工现场无监护人。3.接触用电设

42、备前不用验电器验电。4.不戴绝缘手套接触用电设备。 5.站位不合理，悬绳器碰伤。11潜油电泵井开、关井操作操作项安全操作要求潜油电泵井开、关井操作潜油电泵井开、关井操作是油井管理者必须掌握的一项基本操作技能。潜油电泵井开、关井操作存在以下安全隐患：1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.井口流程不正确，造成井口憋压，导致液柱刺伤。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。准备工作1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。3.准备工具用具600

43、mm管钳1把，300mm、250mm 活动扳手各1把，油嘴专用扳手1把，万用表1块，兆欧表1块，绝缘手套1副，验电器1支，油嘴1个，细纱布适量，电流卡片，记录笔，记录纸。操作流程开井前检查 开井 开井后检查 停井 倒流程操作步骤1.开井前检查检查变压器油油量充足，油质合格，电缆无老化，无破损、裸露现象，接地线规范、良好。打开控制房门，戴绝缘手套，用验电器检测控制屏外壳确认无电，检查控制屏配件齐全，完好，启动方式旋钮在手动位置，电流记录仪完好，安装电流计录卡片。检查接线盒接地良好，电缆完好，无老化、破损裸露现象。检查井下电缆直流电阻、绝缘电阻符合开机要求，连接电缆。检查井口配件齐全，各阀门完好，

44、压力表在校检有效期内，安装符合设计要求的油嘴。检查、确认流程畅通，用井液灌满井下油管，关闭出口阀门。2.开井戴绝缘手套，用验电器检测控制屏外壳确认无电，侧身合电源控制总闸刀，检查供电电压符合设计要求。按电机额定电流设置过载、欠载保护电流。按启动按钮开机，记录开井时间。观察油井出液，压力上升后，立即打开出口阀门。3. 开井后检查检查井口各连接部位无渗漏，记录回压、油压值。检查运行指示灯指示正常，启动方式按钮处于手动位置，电流值、电压值符合设计要求，并做好记录。根据运行电流重新设置过载、欠载保护电流。关控制房门。4.停井检查井口配件齐全，各阀门完好。检查压力表在校检有效期内，量程合适，记录回压、油

45、压值。打开控制房门，记录运行电流及工作电压。戴绝缘手套，用验电器检测控制屏外壳确认无电，将运行方式按钮旋至停止位置，停电动潜油离心泵。侧身断开电源控制总闸刀，关控制房门。5.倒流程侧身关井口生产阀门，关回压阀门。收拾擦拭工具用具，清理施工现场。不安全行为1.不按要求穿戴劳保用品。2.施工现场无监护人。3.接触用电设备前不用验电器验电。4.不戴绝缘手套接触用电设备。5.开、关阀门不侧身。12.采油井巡回检查操作项安全操作要求采油井巡回检查由于抽油设备长期处于野外环境条件下工作，易造成各部件的腐蚀、老化、松动、脱落、损坏等现象，影响抽油设备的正常运转。采油井巡回检查存在以下安全隐患：1.电器操作不

46、当，造成电击、灼伤甚至死亡；2.不停机进入危险区域或站位不合理，造成机械伤害。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。准备工作1.穿戴劳保用品正确穿戴好劳保用品。2.确认施工任务熟悉巡检线路及其周边环境，熟悉巡检内容，做好风险识别。3.准备工具用具600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，黄油、细纱布适量，记录笔，记录纸。检查流程井场检查采油井检查1.游梁式抽油机井电气设备 刹车部位 传动、减速部位 曲柄、连杆游梁部位 井口部位 悬挂部位 支架、底座部位管路检查计量站检查2.潜油电泵井电气设备 井口部位3.电动螺杆泵井电气设备 地面驱动部位

47、井口部位4.皮带式抽油机电气设备 刹车部位 传动、减速部位 支架、底座部位 井口部位 悬挂部位操作步骤1.井场检查井场无油污、无杂草、无明火、无散失器材。有醒目的井号标志和安全警示标识。2.采油井巡回检查常规游梁式抽油机井1.电气设备检查变压器油油量充足，油质合格，防水弯完好，电缆无老化、破损、裸露现象，接地线规范、良好。检查控制柜接地线紧固、规范、良好，线缆无老化、破损、裸露现象。电机接地良好，风罩、风叶完好。电机固定紧固无松动，运转声音正常无异味。2.刹车部位检查刹车装置各部位齐全、连接完好，刹车片与刹车毂间隙23mm,无磨擦、无自锁现象。3.传动、减速部位检查皮带齐全、完好，松紧合适。减

48、速箱无漏油现象，减速箱各轴承运转正常无异响，固定螺栓齐全、紧固。4.曲柄、连杆、游梁部位检查抽油机尾轴承、中轴承无异响，轴承座固定螺栓无松动。连杆无异响与曲柄销连接紧固，曲柄销子运转正常无异响，冕型螺母无松动，挡板齐全、完好。平衡块紧固，锁块、平衡块固定螺栓齐全、无松动现象。5.支架、底座部位检查抽油机支架、底座各部位连接、固定螺栓齐全、紧固，无松动现象，安全防护栏完好，符合安全要求。6.悬挂部位检查悬绳器水平，毛辫子长短一致，无打扭、断丝、破股现象，光杆方卡子紧固。光杆无弯曲，外露在0.81.5m之间，防脱帽完好。7.井口部位检查井口配件齐全，阀门完好，各连接部位无渗漏。手扶井口，检查油井出

49、液正常。压力表在校验有效期内，记录回压、套压。检查盘根盒松紧合适，无渗漏。驴头运行到上、下死点时无挂、碰现象。加热炉出口温度符合要求，水量充足，燃烧充分。潜油电泵井1.电气设备检查变压器线杆绷绳松紧合适，变压器油量充足，油质合格，电缆无老化、破损裸露现象，接地线规范、良好。检查控制房接地线规范、良好，打开房门，检查控制屏各仪表、部件齐全、完好，记录运行电流、电压值，进、出线孔防护装置完好。关控制屏房房门。检查接线盒装置完好，接地线规范、良好，与控制屏连接电缆无老化、破损、裸露现象，与井下连接电缆无损坏。2.井口部位检查井口配件齐全，阀门完好，各连接部位无渗漏。压力表在校验有效期内，压力值在量程

50、1/32/3之间，记录油压、回压、套压值。螺杆泵井1.电气设备检查变压器油量充足，油质合格，防水弯完好，电缆无老化、无破、损裸露现象，接地线规范、良好。用验电器检测电控柜外壳无电，打开电控柜门。检查接线紧固，线缆无老化、破损、裸露现象，接地线规范、良好，进、出线孔防护装置完好，关电控柜门。2.地面驱动部位操作者必须站在皮带轮装置反向位置进行油井生产情况的检查。检查驱动装置各部件齐全、完好，各部位固定螺丝紧固，无松动。电机接地线规范、良好，皮带松紧合适，无打滑现象，护网、护罩安装牢固。润滑油油位在液位计1/31/2之间，各部位油封无渗漏现象。光杆外露在1m以内，驱动方卡子紧固无松动。3.井口部位

51、检查盘根松紧合适，盘根盒无渗漏。井口配件齐全，阀门完好，各连接部位无渗漏。检查加热炉出口温度符合要求，水量充足，燃烧充分。皮带式抽油机1.电气设备检查变压器线杆绷绳松紧合适，变压器油量充足，油质合格， 线缆无老化、破损、裸露现象，防水弯完好，接地线规范、良好。戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，打开电控柜门。检查接线紧固，线缆无老化、裸露现象，接地线规范、良好，进、出线孔防护装置完好，关电控柜门2.刹车部位检查刹车装置各部位齐全、连接完好，无磨擦、无自锁现象。3.传动、减速部位检查皮带完好，松紧合适。减速箱无缺油、漏油现象，无异响，固定螺栓齐全、紧固。检查电机紧固无异响，无异味。4.支架、

52、底座部位抽油机底座固定螺栓及各部位连接螺栓齐全、紧固。 5.悬挂部位检查悬绳器水平，毛辫子无打扭，无断丝破股现象，方卡子无松动，光杆无弯曲，防脱帽完好，运行至上死点时与顶部护罩无碰撞现象。宽皮带无损坏、龟裂、破裂现象。6.井口部位盘根盒松紧合适，无渗漏。井口流程各连接部位无渗漏，压力表在校验有效期内，量程合适，记录回压值，手扶井口，检查油井出液正常。检查加热炉出口温度符合要求，水量充足，燃烧充分3.管路、计量站检查检查井口至计量站管路无穿孔、无渗漏、无刺漏。检查控制总阀门完好，无渗漏、无刺漏。加热炉出口温度符合要求，水量充足，燃烧充分。计量站周围无油污、无杂草、无明火、无散失器材，站标清晰。灭火器齐全、完好，计量站标识齐全。各流程配件齐全、阀门完好，流程正确，无渗漏，管线液体流向标清晰。分离器在校检有效期内，液位计完好，各连接部位无渗漏。不安全行为1.不熟悉巡检线路及其周边环境。2.夜间巡线照明设备不符合要求。3.不停抽油机进入旋转部位检查。4.接触用电设备前不用验电器验电。5.不戴绝缘手套接触用电设备。6.螺杆泵井巡检操作人员站在皮带轮装置一侧进行检查。7.不按要求穿戴劳保用品。8.检查井口站位不合理，悬绳器碰伤。9.检查、调整加热炉火焰不侧身。第二节 注水作业1.注水井反洗井操作操作项安全操作要求注水井反洗井操作注水井反洗井