毕业设计腔型零件数铣加工

1、毕业设计 腔型零件数铣加工 课题名称：杯座零件的加工工艺分析与程序设计专业：数控技术班级：2010.2姓名：学号：指导：毕业设计任务书课题名称：腔型零件数铣加工专业 数控技术 班级2010.2姓名学号预定完成日期：2013年06 月01日设计指导教师：教研室主任：任务下达日期：机械与电子工程系毕业设计任务书一、题目：腔型零件数铣加工二、任务与要求：在规定的时间内，完成本设计题目的相关图纸、工艺文件和工艺文件和设计说明书（纸制和电子）的收集和整理工作，并达到设计要求。三 步骤及时间安排。日期星期内 容20010.11.08-2009.11.10星期一.二.研究设计任务，熟悉设计目的，收集资料，绘

2、制零件图。（天）编写设计说明书（天）星期一.二整理各种资料成册（天）指导教师：年月日毕业设计说明书课题名称：腔型零件数铣加工专业 数控技术 班级10级2班 姓名学号 10044244任务下达日期： 2010年 11月8日设计完成日期： 2010年 12月日设计指导教师：前言毕业设计是高等职业技术学院工科机械类学生一个非常重要的实践性环节，是对学生进行的一次重要的实践性、综合性的教学过程。要求专业知识的相互结合，强调的是专业知识的相互结合，强调从单一的知识传递转变为重视问题的解决，强调学校与社会的关联性，强调培养学生的综合能力，强调对学生进行生存发展能力的培养；是培养理论联系实际、综合分析解决实

3、际问题能力的重要环节，是培养理论联系实际、综合分析解决实际问题能力的重要环节，是对学生在校三年学业的综合知识和能力的测定，它综合测试了我们的基础理论知识、运用各资料工具的能力、实际动手能力以及知识的创新能力。 在毕业设计期间，我根据在校所学的专业知识再联系图纸进行设计。没想到看起来简单的设计，实际干起来却有太多疑问。有时为了弄懂一个数据，除了要一遍遍的查找资料，还要向懂行的老师及同事们请教；有是还要抱着原来所学过的课程再进行学习，我也体会到了毕业设计的艰辛。不过，经过一个月的努力，通过自己收集资料、查阅手册、反复思考，并且不断实验、测试，以及通过软件画零件图、装配图、刀具图等，还有同学的帮助下

4、，终于有了以下这份毕业设计，虽然设计的内容中还存在着许多的缺陷，但确是一个月来辛勤劳动的结果。通过这次设计，使我学到了许多新的知识，更深深地了解到自已所学的知识太少，还需要进一步努力。这次的毕业设计使我发现自己在很多方面的不足，无论是在专业知识方面还是实践上，我都需要不断进去来弥补不足。在此衷心的感谢那些传授我知识的老师，尤其是我的指导老师。同时，由于我自身的专业知识不足，水平有限，希望各位老师对毕业设计数中的不足之处批评指正。编者：2013年5月目录一 设计内容总述.3二 零件的工艺分析.41零件图样基本分析.4毛坯材料分析4零件的结构工艺分析4零件的作用42.2零件图样工艺方案基本分析.4

5、2.3装夹方案分析.52.4加工方法与加工顺序及进给路线分析.5加工顺序.62.5刀具的选择62.6切削用量的选择7三 工艺规程设计83.1毛坯的选择83.2工艺路线的设计8确定基准.8确定工序路线.9选择加工设备.10计算加工余量.10四、技术要求与技术经济性分析.124.1.技术要求分析124.2.技术经济性分析.12五 数控加工程序的编制以及加工.13六 总结.16七 参考文献.17一设计内容总述高职机械类专业具有岗位针对性强、实践能力要求高的特点，毕业设计作为机械类专业教学过程的最后一个环节，是前面各个教学环节的继续和深化，它的实践性和综合性是其他教学环节所不能代替的。而我们的数控技术

6、课程毕业设计当然也是在学完了数控设计技术和大部分专业相关的课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，在设计中，我们必须将前面所学的课程进行综合应用，在此过程中不仅仅检验了我们对于知识的掌握性，同时也锻炼了我们的实践创新性。经过此过程，我们的收获是很大的。这次的设计课题是“轴类零件的加工工艺分析与程序设计”，其主要包括以下几大部分内容：零件的工艺分析、工艺过程设计、夹具设计、刀具的选用、各技术参数的选用、数控加工程序的编制、后置处理、仿真模拟和走刀轨道、技术经济分析、主要参与资料以及后记。零件的工艺分析主要是对零件的图样，零件的装夹、配件的加工顺序和走刀路线，刀具的选择，各工艺参数的确定

7、，以及工艺卡片进行大致分析。而工艺过程分析，则是设计书中最复杂，内容最多的一个部分，其主要包括毛坯的选择，工艺路线的设计，加工设备的选择，以及各刀具路线的具体设计等等技术设计。在这次设计中，我们要综合运用到数控技术、机械设计与制造、工程力学、公差配合与测量、机械制图、AutoCAD、UG、MastercamX等所学过的课程知识中的相关理论，并结合平时在实习过程中的实践知识，独立的去分析和解决问题，以达到准确、全面、快速的完成设计任务的目的。在设计中，要对设计任务进行全面的分析，然后绘制零件图纸、夹具图纸、装配图纸等，然后要对各种工艺文件进行规范，最后将各技术文件装订成册。在设计中，为了能够解决

8、各种问题，要懂得利用团队资源，大家协作才会容易做到全面。而对于疑难问题，除了向指导老师请教之外，自己也可以查阅各种资料和手册来解决，以增强我们的实际动手能力，使我们在向社会一线工作岗位过渡的过程中又进了一步。由于自己的能力有限，在设计中还有许多不足之处，希望各位老师指教。二零件的工艺分析2.1 零件图样基本分析该型腔材料是45#，其属于优质碳素结构钢，是应用最广的中碳钢调质钢，此种钢中珠光体含量较多，经调质处理后具有强度与韧性良好配合的综合力学性能。其强度极限为637MPa,是相对加工性的基准，其切削加工性等级为4级，属普通材料。其常用来制作承受较大交变载荷与冲击载荷的机械零件。如齿轮、连杆、

9、主轴、键、重要的螺栓螺母等。淬透性低，水淬时易产生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。热处理方法选用调质处理HB213255，保持均衡。2.1.1、毛坯材料分析据此大致确定了毛坯种类。例如铸铁零件用铸造毛坯，形状简单的钢质零件，力学性能要求低，常用板料，力学性能要求高的用锻件；形状复杂力学性能要求低用铸钢件。零件的结构工艺分析型腔图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。其主要加工面有的上下表面，侧面，内腔，R6、R10连接弧，的孔，以及的沉头孔。其的上下表面，侧面，内腔底面和侧面均有Ra3.2

10、的表面粗糙度要求。对的四个孔有尺寸精度要求；对内腔深度8mm也有0.1mm的公差要求。另外零件有技术要求：1、不允许出现毛刺；2、圆弧与圆弧之间连接光滑过渡自然。3、圆锥涂色检测接触面积大于80%。综上，本零件的在IT7IT8级加工就能达到其精度要求。零件的作用如图1所示，此型腔是夹具的一部分，主要作用是定位工件、在工作过程中承受载荷及支撑传动零部件等。此零件与其他机械部件配合使用，其设计合理、结构简单、使用方便，是比较理想的机械零件。 图1 零件模型 2.2零件图样工艺方案基本分析 型腔图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。其主要加工面有的上下表面，侧面，内腔，R6、R10连接弧，

11、的孔，以及的沉头孔。其的上下表面，侧面，内腔底面和侧面均有Ra3.2的表面粗糙度要求。对的四个孔有尺寸精度要求；对内腔深度8mm也有0.1mm的公差要求。另外零件有技术要求：1、不允许出现毛刺；2、圆弧与圆弧之间连接光滑过渡自然。3、圆锥涂色检测接触面积大于80%。综上，本零件的在IT7IT8级加工就能达到其精度要求。2.3装夹方案分析A 、选择不加工表面为粗基准。B、选择加工余量最小的表面为粗基准。C、选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准。D、选择重要表面为粗基准。E、粗基准在同一尺寸方向上，只能使用一次2.4加工方法与加工顺序及进给路线分析机械零件的结构形状是多种多样的，但他们都是

12、有平面、内圆柱面或曲面、成形面等基本表面所组成的。每一个表面都有多种加工方法，具体选择应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。外圆表面的加工方法主要是车削和磨削。当表面粗糙度值要求较小时还要进行光整加工。在市场经济条件下，一切都以加工效率及效益为目的，同样的加工方法的选择一般要考虑保证工作加工要求，在此采用如下加工顺序并阐述加工方案如下（表1）：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法上表面Ra3.2自由公差粗精（铣）下表面自由公差刨销侧面Ra3.2IT12粗精（铣）内腔侧面Ra3.2自由公差粗精（铣）内腔底面Ra3.2IT8粗精（铣）孔

13、IT8钻铰精铰平底孔Ra3.2IT12粗精（铣）孔自由公差钻铰精铰加工顺序第一步粗加工阶段：粗铣侧面，上下表面，型腔，粗钻孔 以及的孔和平底孔。第二步半精加工阶段：铰孔和的孔。第三步精加工阶段：精铣各个表面，精铰的孔。2.5刀具的选择1高速钢麻花钻头刀，其直径，顶角，螺旋角b=25°横刃斜角y=50°。用来粗钻零件中间的孔为精加工做准备。2号刀：高速钢麻花钻头，其直径，顶角，螺旋角b=25°横刃斜角y=50°。用来粗钻零件孔为精加工做准备。3号刀：高速钢横切刨刀（），用来刨销下表面。4号刀：硬质合金立洗刀，其直径为，前角，后角，主偏角，副偏角，螺旋角。该

14、铣刀用来粗加工上表面，为精加工作准备。5号刀：硬质合金立洗刀，其直径为，前角，后角，主偏角，副偏角，螺旋角。该铣刀用来粗加型腔，为精加工型腔作准备。6号刀：硬质合金立洗刀，其直径为，前角，后角，主偏角，副偏角，螺旋角。该铣刀用来粗加工侧面。7号刀：硬质合金立洗刀，其直径为，前角，后角，主偏角，副偏角，螺旋角。该铣刀用来精加工侧面和型腔壁，及型腔底面。 8号刀：铰刀2.6切削用量的选择1)决定切削深度 根据刀具的强度及各个参数，选择铣削深度。2）决定进给量 当使用YT15硬质合金立刀片，铣床功率为7.5kW(XK5032立式铣床功率为7.5kW）时，取。3）决定铣刀的磨钝标准及寿命 铣刀刀齿后刀

15、面最大磨损量为0.6mm，得出刀具寿命。4)决定切削速度 当加工材料为45钢，刀具为合金立铣刀时，铣削速；由于是粗加工，持刀抗力较大，应选择低速加工，故铣削速取机床主轴转速可取5）校验机床功率 当，时可取 机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即， 。三 工艺规程设计3.1毛坯的选择制定机械加工工艺规程时，正确选择毛坯，对零件的加工质量，材料消耗和加工工时有很大的影响。毛坯的尺寸、形状越接近成品零件，材料的加工余量越少；但是毛坯的制造成本就越越高。应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工成本来确定毛坯类型，以求最好的经济效益。机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、冲压件和型材等，

16、选用时主要考虑以下几个因素：（1） 零件的材料与力学性能 据此大致确定了毛坯种类。例如铸铁零件用铸造毛坯，形状简单的钢质零件，力学性能要求低，常用板料，力学性能要求高的用锻件；形状复杂力学性能要求低用铸钢件。（2） 零件的结构形状与外形尺寸 例如阶梯轴零件各台阶直径相差不大时可用棒料，相差大时可用铸件；外形尺寸大的零件一般用自由锻件或是砂型锻造，中小型零件可用模锻件或压力锻造；形状复杂的的钢质零件不宜用自由锻件。（3） 生产类型 大批量生产中，应采用精度和生产率最高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型，锻件用模锻或精密的锻造，在单件小批量生产中用木模手工造型或自由锻造来制造毛坯。（4） 毛坯

17、车间的生产条件 在选择毛坯时应考虑工厂毛坯车间的生产条件。（5） 利用新工艺、新技术、新材料的可能性 例如采用精密锻造、压铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等，可大大减少机械加工劳动量。综上，此型腔的材料为45#，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属中批量生产，推荐使用型材与锻件，但考虑到生产条件的局限性，我们尽量选择高效、低成本、制造周期短的毛坯生产方法。故我们选用型材中的板料，作为零件加工的毛坯材料（如图2所示）。图2 工件毛坯图 3.2工艺路线的设计确定基准以毛坯上表面作为定位粗基准，刨削下表面；再用下表面来作为定位基准，钻的孔，接着用已经加工好的下表面和孔来定位，铣削四个

18、侧面；再接着用已加工的两个相对的侧面来定位，铣削型腔及上表面，并钻、铰孔；再用表面及孔做精基准铣削侧面外形到位，再用侧面作精基准精铣型腔上表面和精铰的孔，以及粗、精铣平底孔和钻、铰的孔。确定工序路线第一步粗加工阶段：粗铣侧面，上下表面，型腔，粗钻孔 以及的孔和平底孔。第二步半精加工阶段：铰孔和的孔。第三步精加工阶段：精铣各个表面，精铰的孔。选择加工设备根据此零件的尺寸及其对精度的要求：在刨销工序时选用牛头刨床。型号：BC6050D主要参数：最大刨削长度:500mm滑枕往复行程次数:14-80No./min刀架最大行程:120mm刀杆最大截面积（宽×高）:20×30工作台上工

19、作面尺寸（长×宽）:440×360mm工作台最大水平行程:525mm滑枕每次往复行程工作台水平进给量范围:mm主电动机:1430r/min，3kW在钻削工序时，选用立式钻床。型号：Z525主要参数：进给机构允许最大抗力:主电动机功率:2.8kW用立式铣床CA5032。工作台的最大行程：650mm工作台的面积：长宽 1000mm250mm进给机构允许的最大拉力1500N主电动机功率4.5KW进给电动机功率1.7KW机床效率：75%数铣工序，采用CK5032数控铣床床（FANUCOiM系统）。3.2.4计算加工余量根据各资料及制定的零件加工工艺路线具体如下表所示：加工表面总余量

20、（mm）工序余量(mm)粗加工半精加工精加工下表面33上表面321深度18180孔径109.60.30.14个侧面321型腔深度87.50.5宽度横向30291纵向2423平底孔深度431孔径14121孔深度14.614.60.5孔径8.78.40.20.1零件加工余量表四、技术要求与技术经济性分析4.1.技术要求分析制订机械加工工艺规程时，在保证零件加工质量的前提下，要提高劳动生产率和降低成本，也就是达到优质、高产、低消耗的目的。就是要注意其经济性。一般情况下，满足同一质量要求的加工方案可以有多种，在这些方案中，必然有一个经济性最好的方案。所谓经济性好，就是指机械加工中能用最低的制造成本制造

21、出合格的产品。4.2.技术经济性分析从技术和生产成本等方面进行比较。此次所设计的轴类零件在经过生产成本与工艺成本、可变费用与不变费用、不同方案评比后，所选择出的工艺方案是最经济的。同时我们合理的安排时间定额，最大限度的利用可用资源，如此此零件就完全达到了预定的目标。五 数控加工程序的编制以及加工数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，对于型腔这类几何形状复杂的零件我借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序。我使用自动编程对型腔进行加工。下面是我利用Mastercam自动编程生成的程序：(日期= 01-6-11时间= 22:45 )(程式名= 444 .NC )(刀具

22、名称= 刀具号码=2 刀径补正=0 刀长补正=0 刀具直径=12. 刀角半径=0. )(加工余量: XY方向=1. Z方向=0. )(工件坐标= G54 )N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 G91G28 Z0.N104 S300 M3N106 G0 G90 G54 X-71. Y-12.N108 Z50.N110 Z10.N112 G1 Z-22. F.2N114 X-59. F.1N116 G3 X-47. Y0. R12.N118 G1 Y40.N120 G2 X-40. Y47. R7.N122 G1 X40.N124 G2 X47. Y40. R7.N12

23、6 G1 Y-40.N128 G2 X40. Y-47. R7.N130 G1 X-40.N132 G2 X-47. Y-40. R7.N134 G1 Y0.N136 G3 X-59. Y12. R12.N138 G1 X-71.N140 Z-12. F500.N142 G0 Z50.N144 G91 G28 Z0.(刀具名称= 刀具号码=3 刀径补正=0 刀长补正=0 刀具直径=8. 刀角半径=0. )(加工余量: XY方向=1. Z方向=.2 )(工件坐标= G54 )N146 G0 G90 G54 X2. Y0.N148 S0 M5N150 Z50.N152 Z8.N154 G1 Z-2

24、.9 F0.N156 G3 X-2. R2. F.3N158 X2. R2.N160 G1 Z-3.8 F0.N162 G3 X-2. R2. F.3N164 X2. R2.N166 G1 Z6.2 F0.N168 G0 Z50.N170 G91 G28 Z0.(刀具名称= 刀具号码=4 刀径补正=0 刀长补正=0 刀具直径=8.7 刀角半径=0. )(加工余量: XY方向=0. Z方向=.2 )(工件坐标= G54 )N172 G0 G90 G54 X0. Y0.N174 S0 M5N176 Z10.N178 G99 G81 Z-14.6 R10. F.3N180 G80N182 G91 G

25、28 Z0.(刀具名称= 刀具号码=3 刀径补正=0 刀长补正=0 刀具直径=8. 刀角半径=0. )(加工余量: XY方向=1. Z方向=.2 )(工件坐标= G54 )N184 G0 G90 G54 X27.5 Y17.833N186 S300 M3N188 Z50.N190 Z7.N192 G1 Z-3.96 F.1N194 X26.819N196 G3 X24.588 Y22.667 R17.5N198 G1 X27.5N200 Y25.N202 G3 X25.022 Y27.5 R2.5N204 G1 X19.798N206 Z6.04 F500.N208 G0 Z50.N210 X

26、27.5 Y17.833N212 Z6.04N214 G1 Z-4.92 F.1N216 X26.819N218 G3 X24.588 Y22.667 R17.5N220 G1 X27.5N222 Y25.N224 G3 X25.022 Y27.5 R2.5N226 G1 X19.798N228 Z5.08 F500.N230 G0 Z50.N232 X27.5 Y17.833N234 Z5.08N236 G1 Z-5.88 F.1N238 X26.819N240 G3 X24.588 Y22.667 R17.5N242 G1 X27.5N244 Y25.N246 G3 X25.022 Y27

27、.5 R2.5N248 G1 X19.798N250 Z4.12 F500.N252 G0 Z50.N254 X27.5 Y17.833N256 Z4.12N258 G1 Z-6.84 F.1N260 X26.819N262 G3 X24.588 Y22.667 R17.5N264 G1 X27.5N266 Y25.N268 G3 X25.022 Y27.5 R2.5N270 G1 X19.798N272 Z3.16 F500.N274 G0 Z50.N276 X27.5 Y17.833N278 Z3.16N280 G1 Z-7.8 F.1N282 X26.819N284 G3 X24.588

28、 Y22.667 R17.5N286 G1 X27.5N288 Y25.N290 G3 X25.022 Y27.5 R2.5N292 G1 X19.798N294 Z2.2 F500.N296 G0 Z50.N298 X-26.819 Y17.833N300 Z7.N302 G1 Z-3.96 F.1N304 X-27.5N306 Y22.667N308 X-24.588N310 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5N312 G1 X-25.022N314 Z6.04 F500.N316 G0 Z50.N318 X-26.819 Y17.833N320 Z6.04N322 G1 Z-

29、4.92 F.1N324 X-27.5N326 Y22.667N328 X-24.588N330 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5N332 G1 X-25.022N334 Z5.08 F500.N336 G0 Z50.N338 X-26.819 Y17.833N340 Z5.08N342 G1 Z-5.88 F.1N344 X-27.5N346 Y22.667N348 X-24.588N350 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5N352 G1 X-25.022N354 Z4.12 F500.N356 G0 Z50.N358 X-26.819 Y17.833N360 Z

30、4.12N362 G1 Z-6.84 F.1N364 X-27.5N366 Y22.667N368 X-24.588N370 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5N372 G1 X-25.022N374 Z3.16 F500.N376 G0 Z50.N378 X-26.819 Y17.833N380 Z3.16N382 G1 Z-7.8 F.1N384 X-27.5N386 Y22.667N388 X-24.588N390 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5N392 G1 X-25.022N394 Z2.2 F500.N396 G0 Z50.N398 Y-27.5N400

31、 Z7.N402 G1 Z-3.96 F.1N404 X-19.798N406 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5N408 G1 X-27.5N410 Y-17.833N412 X-26.819N414 Z6.04 F500.N416 G0 Z50.N418 X-25.022 Y-27.5N420 Z6.04N422 G1 Z-4.92 F.1N424 X-19.798N426 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5N428 G1 X-27.5N430 Y-17.833N432 X-26.819N434 Z5.08 F500.N436 G0 Z50.N438 X

32、-25.022 Y-27.5N440 Z5.08N442 G1 Z-5.88 F.1N444 X-19.798N446 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5N448 G1 X-27.5N450 Y-17.833N452 X-26.819N454 Z4.12 F500.N456 G0 Z50.N458 X-25.022 Y-27.5N460 Z4.12N462 G1 Z-6.84 F.1N464 X-19.798N466 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5N468 G1 X-27.5N470 Y-17.833N472 X-26.819N474 Z3.16 F50

33、0.N476 G0 Z50.N478 X-25.022 Y-27.5N480 Z3.16N482 G1 Z-7.8 F.1N484 X-19.798N486 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5N488 G1 X-27.5N490 Y-17.833N492 X-26.819N494 Z2.2 F500.N496 G0 Z50.N498 X19.798 Y-27.5N500 Z7.N502 G1 Z-3.96 F.1N504 X25.022N506 G3 X27.5 Y-25. R2.5N508 G1 Y-22.667N510 X24.588N512 G3 X26.819 Y-1

34、7.833 R17.5N514 G1 X27.5N516 Z6.04 F500.N518 G0 Z50.N520 X25. Y-30.N522 Z7.N524 G1 Z-3.96 F.1N526 G3 X30. Y-25. R5.N528 G1 Y25.N530 G3 X25. Y30. R5.N532 G1 X-25.N534 G3 X-30. Y25. R5.N536 G1 Y-25.N538 G3 X-25. Y-30. R5.N540 G1 X25.N542 Z6.04 F500.N544 G0 Z50.N546 Y13.N548 Z7.N550 G1 Z-3.96 F.1N552 Y

35、-13.N554 G2 X10. Y-28. R15.N556 G1 X1.N558 Y-16.N560 G3 X-1. R1.N562 G1 Y-28.N564 X-10.N566 G2 X-25. Y-13. R15.N568 G1 Y13.N570 G2 X-10. Y28. R15.N572 G1 X-1.N574 Y16.N576 G3 X1. R1.N578 G1 Y28.N580 X10.N582 G2 X25. Y13. R15.N584 G1 Z6.04 F500.N586 G0 Z50.N588 X19.798 Y-27.5N590 Z6.04N592 G1 Z-4.92

36、F.1N594 X25.022N596 G3 X27.5 Y-25. R2.5N598 G1 Y-22.667N600 X24.588N602 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5N604 G1 X27.5N606 Z5.08 F500.N608 G0 Z50.N610 X25. Y-30.N612 Z6.04N614 G1 Z-4.92 F.1N616 G3 X30. Y-25. R5.N618 G1 Y25.N620 G3 X25. Y30. R5.N622 G1 X-25.N624 G3 X-30. Y25. R5.N626 G1 Y-25.N628 G3 X-25. Y-

37、30. R5.N630 G1 X25.N632 Z5.08 F500.N634 G0 Z50.N636 Y13.N638 Z6.04N640 G1 Z-4.92 F.1N642 Y-13.N644 G2 X10. Y-28. R15.N646 G1 X1.N648 Y-16.N650 G3 X-1. R1.N652 G1 Y-28.N654 X-10.N656 G2 X-25. Y-13. R15.N658 G1 Y13.N660 G2 X-10. Y28. R15.N662 G1 X-1.N664 Y16.N666 G3 X1. R1.N668 G1 Y28.N670 X10.N672 G2

38、 X25. Y13. R15.N674 G1 Z5.08 F500.N676 G0 Z50.N678 X19.798 Y-27.5N680 Z5.08N682 G1 Z-5.88 F.1N684 X25.022N686 G3 X27.5 Y-25. R2.5N688 G1 Y-22.667N690 X24.588N692 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5N694 G1 X27.5N696 Z4.12 F500.N698 G0 Z50.N700 X25. Y-30.N702 Z5.08N704 G1 Z-5.88 F.1N706 G3 X30. Y-25. R5.N708 G1

39、 Y25.N710 G3 X25. Y30. R5.N712 G1 X-25.N714 G3 X-30. Y25. R5.N716 G1 Y-25.N718 G3 X-25. Y-30. R5.N720 G1 X25.N722 Z4.12 F500.N724 G0 Z50.N726 Y13.N728 Z5.08N730 G1 Z-5.88 F.1N732 Y-13.N734 G2 X10. Y-28. R15.N736 G1 X1.N738 Y-16.N740 G3 X-1. R1.N742 G1 Y-28.N744 X-10.N746 G2 X-25. Y-13. R15.N748 G1 Y

40、13.N750 G2 X-10. Y28. R15.N752 G1 X-1.N754 Y16.N756 G3 X1. R1.N758 G1 Y28.N760 X10.N762 G2 X25. Y13. R15.N764 G1 Z4.12 F500.N766 G0 Z50.N768 X19.798 Y-27.5N770 Z4.12N772 G1 Z-6.84 F.1N774 X25.022N776 G3 X27.5 Y-25. R2.5N778 G1 Y-22.667N780 X24.588N782 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5N784 G1 X27.5N786 Z3.16

41、 F500.N788 G0 Z50.N790 X25. Y-30.N792 Z4.12N794 G1 Z-6.84 F.1N796 G3 X30. Y-25. R5.N798 G1 Y25.N800 G3 X25. Y30. R5.N802 G1 X-25.N804 G3 X-30. Y25. R5.N806 G1 Y-25.N808 G3 X-25. Y-30. R5.N810 G1 X25.N812 Z3.16 F500.N814 G0 Z50.N816 Y13.N818 Z4.12N820 G1 Z-6.84 F.1N822 Y-13.N824 G2 X10. Y-28. R15.N82

42、6 G1 X1.N828 Y-16.N830 G3 X-1. R1.N832 G1 Y-28.N834 X-10.N836 G2 X-25. Y-13. R15.N838 G1 Y13.N840 G2 X-10. Y28. R15.N842 G1 X-1.N844 Y16.N846 G3 X1. R1.N848 G1 Y28.N850 X10.N852 G2 X25. Y13. R15.N854 G1 Z3.16 F500.N856 G0 Z50.N858 X19.798 Y-27.5N860 Z3.16N862 G1 Z-7.8 F.1N864 X25.022N866 G3 X27.5 Y-

43、25. R2.5N868 G1 Y-22.667N870 X24.588N872 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5N874 G1 X27.5N876 Z2.2 F500.N878 G0 Z50.N880 X25. Y-30.N882 Z3.16N884 G1 Z-7.8 F.1N886 G3 X30. Y-25. R5.N888 G1 Y25.N890 G3 X25. Y30. R5.N892 G1 X-25.N894 G3 X-30. Y25. R5.N896 G1 Y-25.N898 G3 X-25. Y-30. R5.N900 G1 X25.N902 Z2.2 F500.N904 G0 Z50.N906 Y13.N908 Z3.16N910 G1 Z-7.8 F.1N912 Y-13.N914 G2 X10. Y-28. R15.N916 G1 X1.N918 Y-16.N920 G3 X-1. R1.N922 G1 Y-28.N924 X-10.N926 G2 X-25. Y-13. R15.N928 G1