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文档简介
1、宁启铁路南京至南通段复线电气化工程三标段高压旋喷桩作业指导书编 写 单 位: 中铁十局宁启复线电化三标段项目部 编 写 人: 日 期: 审 核 人: 日 期: 批 准 人: 日 期: 高压旋喷桩施工作业指导书1适用范围及编制母的1.1本作业指导书适用于宁启复线电化工程3标段高压旋喷桩施工。1.2对圆管涵、框架涵地基处理高压旋喷桩施工进行控制,使其结果满足设计和施工规范要求。2编制依据(1)中铁上海设计院提供的改建宁启铁路复线电气化改造工程路基设计技术交底;(2)相关铁路营业线施工安全管理规定:1)上海铁路局“2009年第一号局长令”2)工综函2009192号关于城际铁路建设营业线施工安全管理办
2、法3)工综函2009180号关于印发上海铁路局客运专线工务安全管理办法的通知4)建工函2009260号大型机械临近营业线施工管理规定5)上铁运发2009451号关于印发临近营业线施工安全管理办法6)铁道部第32号铁路交通事故应急救援规则等有关规定(3)指挥部的各项安全管理规定。3技术要求3.1在现场设置回浆池。3.2在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验,确定浆液最佳配比(水灰比1:1),喷射水泥浆压力大于20Mpa。3.3水泥采用po42.5,并有产品质量合格证,搅拌水泥浆用水应符合现行混凝土拌合用水标准的有关规定。3.4施工前进行工艺性试桩,确定冲浆压力、钻杆提升速度等施工参数,并根据设
3、计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。3.5施工记录要有专人负责,详细记录每米钻进或提升的时间,记录喷浆时间等。3.63.6施工中保持桩机底盘的水平和导向架的竖直,垂直偏差不得超过1.5%,应保持导向架的垂直度。桩位偏差不大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为:施工准备设备、人员进场场地平整测量放样钻机就位钻孔喷射注浆成桩移机4.2工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程表5施工要求5.1施工准备开钻前要组织全体施工人员进行技术交底,熟悉地质报告,掌握施工图纸及其技术标准。测量放线根据施工总平面图和桩位图进行准确放样定位,偏差不得大于5cm,根据场内标高
4、确定旋喷桩底标高和停喷标高。首先用全站仪根据旋喷桩的历程放出该区段的控制桩,然后用钢尺和麻绳根据桩间距放出桩位,用竹签做好标识,竹签长度不小于30cM,露出地面约20cm。然后根据护桩使用细绳放出旋喷桩桩位,用小竹签做好标记,确保桩机准确就位。在路基高压旋喷桩加固范围内人工开挖0.2m×0.2m正方形水沟,间距为5m,呈井字型布置,疏导地表水。推土机清除表层种植土后,碾压整平。做好三通一平工作后,根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房,防止水泥受潮变质。开钻前技术人员应进行桩位复测报监理后,并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查,准确无误后方可开钻,换层钻进时应
5、注意调整泵压,待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。5.2施工工艺钻机就位将钻机移到设计的孔位上,使钻头对准孔位中心,钻机就位后,必须作水平较正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆倾斜度要求不得大于1.5%。用水平尺和测锤校准钻机,将水平尺固定于机架上进行检测,钻杆的垂直度必须满足要求。钻孔本工程采用液压钻机进行钻孔施工,压力可根据地层情况而定,钻孔过程中严格控制桩位偏差,保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于50mm。浆液配置高压旋喷桩的浆液采用PO42.5水泥配置,水泥浆用量严格按照水灰比1:1(每米水泥用量144Kg)进行配制,搅拌筒每次配制浆液0.5m³,泥浆比重按照1.5计算
6、,每次放入水泥量为375公斤即7.5包。搅拌灰浆时,先加水,然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,水泥浆应在使用前一小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入时,设置一过滤筛,把水泥硬块剔出。在集料斗再设置一过滤筛,水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后喷出。5.2.4喷射注浆当钻进到设计深度后,严格按照施工指定的参数,由下而上进行喷射注浆。现场技术管理人员在施工过程中把起止时间、注浆流量、压力、旋喷高度、旋转提升速度等参数做好记录。喷射时应先达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升钻杆,提升速
7、度150mm-180mm,直至桩顶3米处,喷浆压力减少至5Mpa,放慢钻杆提升速度进行低压补浆,保证桩顶密实均匀。中间发生故障时(故障时将不大于30分钟),应停止提升和旋喷,以防止断桩,同时立即排查故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于0.5m,防止固结体脱节。5.2.5冲洗喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的水泥浆全部排出。5.2.6移动机具移动钻机等机具设备到新孔位,进行下一根桩的施工,施工顺序应靠近既有线一侧向外施工,同时进行跳跃式施工,相邻两棵桩不得连续施工。5.2.7废料回收钻机成
8、孔和喷射过程中,应将废弃的加固料及冒浆回收处理,防止污染换境。5.3质量控制检测高压旋喷桩检测项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距(mm)±50尺量2桩径(mm)不小于设计尺量3桩长(m)不小于设计查施工记录4垂直度(%)不大于1.5查施工记录5桩体28天强度(Mpa )不小于设计值钻芯取样6单桩承载力235.6荷载试验7复核地基承载力(KPA)150荷载试验6劳动组织6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。6.2施工人员配置作业工地配备专职队长、技术负责人、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长,均应由施工企业正式职工担任。下设水泥浆生产工班,桩机配备数量根据工程大小和进度
9、要求确定。每台桩机配备机长、安全员,根据工程施工情况应配备劳务若干工人。7材料要求原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:水泥采用po42.5级普通硅酸盐水泥,根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度,依据铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2001)以及铁路混凝土结构耐久性设计暂行有关规定执行。8设备机具配置序号机械/设备名称型号规格数量备注1挖掘机小松22012推土机SD1613高压旋喷桩机24潜水泵QW65-2515发电机STC-3029质量控制及检验9.1质量控制水灰比根据试验结果定,旋喷压力大于20MPa,转速20-30转/ min,提速为15-20cm(实际施工参数
10、在以试验桩的结果为依据修改后在及时交底),桩径达到设计要求。钻机施工过程中,要保持一定的泵压,喷嘴到达设计桩底标高后,需做喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。如果在喷射注浆过程中因机械事故等而暂停,停喷时间控制不超过4小时,再次喷浆,重复搭接的长度不得小于500mm。施工过程中,严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标,并做好详细记录。如果出现压力骤降、骤升、不出浆或冒浆量过大等异常情况,应及时查明原因,及时采取复喷等措施。注浆完毕,应迅速拔出注浆管,防止浆液凝固收缩影响桩顶标高,必要时可在原孔位采取冒浆回灌或二次注浆等措施。一根桩配一次浆,水泥按量使用,水量以计量
11、桶控制,严格执行单桩浆量和设计水灰比。水泥浆至少搅拌3分钟才能使用,当配制的水泥停留时间大于3小时后,作为废浆应处理掉,不能使用。制浆时控制好水灰比,不得离析。送浆一定要均匀,发现停喷应立即处理;修钻机时,应将水泵及送浆管中的余浆用清水冲洗干净,处理正常后应接桩500mm防止断桩。钻机操作人员焦顺海、现场施工负责人孙清升、现场施工技术负责人纪祥胜、质检员岳宝来要作好施工记录、交接班记录及施工过程中异常情况记录,质量责任到人。9.2 质量检验旋喷桩质量检测按客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准规定的试验方法检验。高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度(1.8MP)、桩长符合设计要求。高压旋喷桩处理后的
12、复合地基承载力应符合设计要求(150KPa)。10安全及环保要求10.1安全要求施工前应检查高压设备和管路系统,其压力和流量需要满足施工图要求(能够达到旋喷桩直径为50厘米的要求)。泵体灌浆管及喷嘴内不得有任何杂物,各类密封圈必须完整良好无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验,必须确保在达到规定压力时(20MP),能断销卸压,决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。高压泵必须指定专人操作。在钻进及喷射过程中,要防止灌浆管和喷嘴被堵。施工完毕,立即拔出浆管,彻底清洗灌浆管,不准有残留水泥浆。高压胶管不能超压使用,使用时弯曲不应小于规定弯曲半径,防止胶管破裂。司钻人员应经过培训考核持证上岗。钻
13、孔的位置需要经确认无误后方可开钻。靠近既有线施工时,注意防护,来车时停止作业。施工高度应低于既有高压线2.5米。施工过程中,机具不得侵限。既有围堰做好排水,注意天气情况。做好防护措施。10.2环保要求 水泥必须存放好,应把水泥放在准备好的木枕上,木枕上铺一层塑料布以免水泥受潮板结硬化。 对废浆的处理必须在开工前做好计划,废浆应随时运出现场,或暂时排入沉淀池然后做土方运出,不得随意排放。10.3既有线路基观测措施观测桩设置既有线路基观测桩应设置在既有线路肩上,用于观测高压旋喷桩施工过程中既有线路基水平、位移变化情况;观测桩的设置间距,必须小于临近既有线第一排桩位至既有线线路的距离;观测桩应埋深2m以上,形成固定观测点。观测频次施工期间观测频次一般情况下2小时一次,成桩后观测频次一般情况下一天不少于二次,观测时间不少于3天。观测控制标准路基水平变化量不大于2mm/d或累计水平变化不大于10mm,若超出规定时必须停止施工,与监理和设备管理单位(工务段)共同分析原因,制定补强措施。观测作业要求路基观测的仪器、观测方法、观测精度应符合规范有关规定。观测组人员由一个专业测量技术员及2个受过专业培训的测量观测人员组成
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