中级工简答题答案

1、1. 答：须具有高中、技校或中专及以上学历，视力达 1.0 以上，非色盲，熟悉车辆部门 的 工作性质和任务，了解车辆构造，掌握车辆轮对的基本知识，热爱本职工作。2. 答：经过铁道部车辆系统无损检测人员考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得部无损探测人员鉴定考核委员会颁发的 I 级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书，独立作业的探伤工必须取得 H 级及以上的探伤技术资格证书，或取得 I 级证书并经过一年以上的实际操作。3. 答：不得低于 800uW/cm2 ,4. 答：干法探伤的磁粉粒度为 100? 200 目；湿法探伤的磁粉粒度小于 320 日。5. 答：检修轮对车轴外露部分的被探测部位经磁粉探

2、伤后，在一个段修期内发生断轴事故时，由向车辆上安装的单位负责。6. 答：有轴箱滚动轴承对第一次组装不超过 4 年；无轴箱滚动轴承轮对第一次组装不超过5 年者。由轮对组装单位负责，但轴承如经退卸，由退卸轴承单位负责。7. 答：荧光磁悬液为 0.1 ? 0.6 mL/100 mL ；非荧光磁悬液为 1.2 ? 2. 4 mL/100 mL,8. 答：乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂。9. 答：不得有潮湿现象，流动性要好，磁粉烘干时的温度不得超过 100 。10. 答：（ 1）已有铲槽的车辆再发现裂纹时一律报废；（ 2）轴端已有“ #”标记的车轴再发 现裂纹时一律报废。11. 答：抹除缺陷磁痕，重新磁

3、化车轴进行重复确认，当缺陷磁痕冉次显示，且位置、尺 寸 和形状与第一次显示的磁痕相同时，方可判定为缺陷车轴。12. 答：环形、马蹄形探伤器小能用来探测加工后的轴颈和轮座。13. 答：（ 1）采用长方体试块提升力 N49 N； （ 2）采用圆柱试块提升力 N34.3N。14. 答：工作电压为 W36V。15. 答：包括制造厂代号，熔炼号码，制造顺序号，制造年月日及区分轴佗的“左”字。16. 答：轮对山一根车轴和两个类型及材质相同的车轮组成，它采用过盈配合，使之牢固 结 合在一起，不允许有任何松动。17. 答：微机控制超声波自动探伤机的榆修上作必须坚持日常维修和定期检修相结合的 原 则，实行状态维

4、护、定期检修和专业化集中修的检修管理体制，同时实行设备寿命管理。日常维修分为日检、月检、季榆；定期检修分为小修、中修（项修）、大修。18. 答：对新安装探头及使用超过两周的探头，微机探伤操作人员须依“微机控制超声波 自 动探伤机专用探头性能测试方法”进行检测，小合格的探头不准使用。19. 答：每月至少更新一次耦合液。耦合液配置比例皂化油比水为 1 ： 6o20. 答：裂纹是指金属的连续性被破坏而形成的缺陷。21. 答：裂纹的长度方向与轴纵向中心线的央角在 45。及以上的称为横裂纹。裂纹的长度方向与轴纵向中心线的夹角在45以下的称为纵裂纹。22. 答：超声波的实质就是弹性介质的机械振动，它是以波

5、动的形式传到介质内部的，它 是 声波的一种特殊形式，它比声波频率高，故为超声波。23. 答：工作频率的选用应根据被探工件的材料而定，一般选用 2? 5 MHz 的工作频率， 某 些透声小良的可用 1. 25 MHzo24. 答：有脉冲反射法、脉冲穿透法、连续波穿透法和共振法等。25. 答：应能探出轴颈卸荷槽及轮座内、外侧深 1.0 mm 的横裂纹，裂纹波高度应达满刻 度 的 80%, 波形清晰，标距准确。26. 答：探头移动区域在车轴端面上，探头中心线对准顶针孔，作往复运动，探头本身要做3。? 5 的摆动。27. 答：由于声能的衰减，在萤光屏上只能看到始波，提高灵敏度以后，则出现草丛似的干扰波

6、，遇到这种情况时应降低频率进行探测，如仍没有正常波形出现，则可认为此轴为晶 粒粗 大。28. 答：有仪器质量的影响，有探头质量的影响及仪器工作频率的选择不当等。29. 答：当超声波在前进途中，遇到声阻抗不同的介质界面时，就会引起反射，根据超声 波 缺陷由及工件的底向上的反射波和反射差异，就能判断工件内部组织是否有缺陷存在，并测出缺陷的深度。30. 答：超声波的特点是振动频率高，波长短，且具有束射的特性，它可以定向控制波束 , 构成超声波探伤的理论基础。31. 答：主要有钩舌、钩尾框、钩舌销、钩尾扁销、摆块吊；摇枕吊、摇枕吊轴、抗侧滚 扭 杆（吊杆及吊销螺栓）、踏面清扫器及吊销、基础制动各圆销，

7、209HS型转向架油压减振 器安装座紧固螺栓、转向架转臂定位轴，CW系列转向架横向控制杆、牵引拉杆（螺纹部分除外）进行探伤检查。32. 答：发纹是由于钢锭中空气及夹杂物经锻压、轧制抽长而形成的，经切削加工后显露于工件表面。磁粉显示成细条状，方向与压延方向一致，平直、头尾粗细一致，夹杂物延伸后有时成虚线状。发纹一般较浅。缝隙较裂纹规则，磁粉聚集力量远较裂纹为弱。33. 答：根据工作量季节变化及磁悬液的清洁程度，由各单位自行确定更换周期，但令部液体最长更换周期不得超过 3 个月。34. 答：在任何磁质中，磁场中某些磁感应强度和同一点上磁导率的比值称为该点的磁场强度。35. 答：除缺陷磁痕，重新磁化

8、车轴，进行重复确认。当缺陷磁痕再次显示，且位置、尺寸和形状与第一次显示的磁痕相同时，方可判定为缺陷车轴。36. 答：磁悬液经充分搅拌后使用沉淀管，直接从喷管中取100 mL. 沉淀 30min, 凌出沉 淀在管底的磁粉体积，即为磁悬液的体积浓度。37. 答：周向磁化电流 0? 3 000 A 连续叫 调。纵向磁化磁势 0? 24 000 A 连续可调。38. 答：检测系统主要包括：（ 1）涡流检测单元：包括涡流仪和检测线圈。（2）机械传动单 元：包括定位装置、检测线圈推进装置和旋装置。（3）控制与记录单元：包括计算机、打印机、磁带机及各种控制软件。（ 4）监视单元：主要指电视监测装置。39.

9、答：两种原来不相溶解、混和的液体（如油和水），在表面活性剂的作用F, 能够混 合在一起形成乳状液体的现象，称为乳化现象。40. 答：能够降低溶剂的界面张力，具有润湿、洗涤、乳化、增溶及消泡等作用的物质，称为表面活性剂。41. 答：显示（在背景表面观察到的渗透液痕迹）与显示周同背景（本底）之间亮度和颜色之差称为对比度。42. 答：对比度可用两者之间反射光（或发射光）的相对量一对比率来表示。43. 答：可，见度与显示的颜色、背景的颜色、显示的对比度、环境光的照度和观察者的视力等因素有关。44. 答：根据零件的材料、污染的类型、污染的程度选用合适的中性、弱碱性或碱性清洗1H根据零件的尺寸，批量采用合

10、适的零件清洗机或清洗生产线，对零件进行预处理及后处理。45. 答：渗透检测中，涂覆在零件表面上，能渗入表向开口缺陷中并再回渗到零件表面的 染料溶液称为渗透液。46. 答：亲水性乳化剂也称为水包油型乳化剂。适用于亲水性后乳化型渗透液的去除，一 般用水稀释后冉使用，稀释的浓度取决于零件的大小、数革、表面粗糙度及施加方法等，47. 答：亲油性乳化剂也称为油包水型乳化剂。适用于亲油性后乳化型渗透液的去除，一 般不稀释，直接使用。48. 答：在渗透检验巾，去除零件表面多余渗透液后，被施加到零件表面卜，能够加速渗 透液回渗、放大昆示和增强对比度的材料称为显像剂。49. 答：可分为六种形式，分别是：（ 1

11、）干粉显像剂；（ 2）水溶性澎显像剂；（ 3 ）水悬 浮性 湿像剂；（ 4 ）荧光用非水湿显像剂；（ 5）着色用非水湿显像剂；（ 6 ）特殊应用显像剂。50. 答：显示被观察者肉眼看到的清晰程度称为可见度。51. 答：干粉显像的优点是易于施加、无腐蚀性、不释放有害气体、易于去除。干粉、像 的晾是产生粉尘污染，需要除尘设备，对施加前零件的- 燥的要求较严格，过度的干燥会降低显像效果。52. 答：（1）只能检测铁磁性材料。只能检测工件表面和近表衙缺陷。受工件儿何形状影响（如键槽）会产生非相关显示。（4）通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤。53. 答：为了形象地描述磁场的大小、与 向和分布情况，可

12、以在磁场范围内，借助小 磁 针描述条形磁铁的磁场分布，画出许多条假想的连续曲线，称为磁力线。54. 答：（1 ）磁力线是真有方向性的闭合曲线：在磁体内，磁力线是由S极到N极，在磁体外，磁力线是由 N 极出发，穿过空气进入 S 极的闭合曲线。（ 2）磁力线互不相交。（ 3） 磁力线可描述磁场的大小和方向。（ 4）磁力线沿磁阻最小路径通过。55. 答：铁磁性材料具有高导磁性、磁饱。降和磁滞性三个特点。56. 答：外加磁场强度的影响有：缺陷位置、延伸方向和深宽比的影响；工件表面覆盖层对磁痕显示的影响；以及工件材料及状态的影响。57. 答：为了确定缩孔、裂纹、疏松或大夹杂物的位置，以便在进一步加工前将

13、其去除。58. 答：在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件卜进行磁粉检测的方法。59. 答：所有铁磁性材料和工件的磁粉检测；工件形状复杂不易得到所需剩磁时；表面覆盖层较厚的工件；使用剩磁法检验而设备功率达不到时。60o 答：圆形平面反射体反射回波声压与反射体直径、距晶片距离的理论关系，以及大平底反射与距离之问的理论关系。61. 答：在停止磁化后，将磁悬液施加到工件卜进行磁粉检测的方法。62. 答：湿法是将磁粉悬浮在载液中进行磁粉检测的方法。63. 答：干法是以空气为载体用 T 磁粉进行磁粉检测的方法。64. 答：机械振动在介质中的传播过程称为机械波。65. 答：机械振动在上述弹性体巾的

14、传播就称为弹性波（即声波）。66. 答：声波产生的条件首先要有一个作机械振动的质点作波源，其次要有传播振动的弹性介质。此外当振动传播时，振动的质点并不随波而移走，只是在自己的平衡位置附近振动而已，这与电磁波是完全不相同的。67. 答：连续波是指介质各质点振动持续时问为无穷所形成的波动。68. 答：连续波中最重要的特例是各质点都做同频率的谐振动，这种情况下的，连续波称为简谐波（也称正弦波、余弦波）。69. 答：振动持续时间有限（单个或间发）时所形成的波动，则称为脉冲波。70. 答：根据数学方面的知识我们知道，任何周期振动可以分解为许多谐振动之和，别于非周期性的振动也可分解为无限多个频率连续变化的

15、谐振动之和。这种把复杂振动分解为谐振动的方法，称为频谱分析。71. 答：两个振动位相相同点之间的最小距离称为波艮。72. 答：一定频率的简谐波在介质中传播时单位时问内波所传过的距离称为这种频率波在该介质中的传播速度，简称声速。73. 答：当几列波同时在一个介质中传播时，如果在某些点相遇，则相遇处质点的振动是各列波所引起的振动的合成。合成声场的声压等于每列声波声压的矢量和，这就是声波的 叠加 原理。74. 答：波动起源于波源的振动，波的传播须借助于介质中质点之间的相互作用。对于 连 续介质来说，任何一点的振动将引起相邻质点的振动。所以，波前在介质 If, 达到的每一 点都 可以看作是新的波源（即

16、子波源）向前发出球面子波，这就是惠更斯原理。75. 答：如果障碍物的尺寸小于超声波的波长，则波到达这障碍物后将使其成为新的波源而向四刷发射波 ; 如果障碍物的尺寸与超声波的波长近似，则超声波将发生不规则的反射、折射和透射；这些现象均是波的散射。76. 答：如果入射波的声特性阻抗与周围介质的声特性阻抗差别很大，则在障碍物界面上发生超声波的反射而无透射，此时在障碍物后面将形成一个声影区，但是因为声波也是一种 波 动，声波可绕过障碍物的边缘不按原来的方向而弯曲向障碍物后面传播。即存在所谓绕射 （衍射）现象。77. 答：在声波的传播过程中，随着传播距离的增大，非平面波的声束不断扩展增大，因 此 在单位

17、面积上的声能（或声压）随距离的增大而减弱，这种衰减称为扩散衰减。78. 答：探头中的换能器通常用压电晶片来制作，当压电晶片受发射电脉冲激励后产生振 动，即可发射声脉冲，是为逆压电效应，也即是超声波的发射。79. 答：当超声波作用刁：晶片时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，是 为 正压电效应，也即是超声波的接受。80. 答：可分为接触式纵波直探头、接触式斜探头、联合双探头、液浸探头、液浸聚焦探 头、接触式聚焦斜探头 ; 联合双探头又分为接触式纵波联合双探头和接触式横波联合双探头。81. 答：A型显示超声仪的基本组成包括：发射部分；接受部分；时间轴部分和同步部分；示波管；电源部分；辅助

18、电路。82. 答：发射部分能产牛约 500V 以上的高压电脉冲，这个电脉冲加到压电晶片上能使晶片发出超声波。83. 答：接受部分的电脉冲电压有 500v 以上，但是由缺陷（九）波引起压电晶片产生的射频自压不过几十毫伏，要把这样小的信号显不在荧光屏上使其达到相当的高度就必须加以放大。接收部分就是由衰减器、高频放大器、检波电路及视频放大电路构成的。84. 答：时间轴部分能产生使不波管的电了束在水平方向自左向右作等速移动的电压，改变电子束的移动速度（即扫描速度）就能将来自试件中不同深度处的回波显示在刻度板上。85. 答：示波管前装有刻度板便于读出回波的位置及高度，也有将刻度直接画在示波管显示部分上的

19、，以减小读书误差。86. 答：标准试块足指材质、形状、尺寸及表面状态等均山国际组织讨论通过的试块，如由国际焊接学会讨论通过的 IIW 试块；或是由某个国家的权威机关制定并讨论通过的试块，如美国材料试验协会（ASTM制定的铝合金平底孔试块。前者称为国际标准试块，后者称为国家标准试块。87. 答：对比试块是指以特定的方法检测特定试件时所用的试块。例如：在采用A 型显示 脉冲反射法进行特定试件的超声检测时，缺陷在试件内的埋藏深度是通过测量回波在时间基线上的位置来确定的，而对缺陷尺寸的评定则往往以其回波的高度测量为依据。在实际工作十则常用与已知量相比较的方法来进行，即与试块作比较测量。88. 答：叙述

20、某一无损检测方法的一种技术对一个具体零件或一组类似零件实施检测所应遵循的准确步骤的作业文件。89. 答：脉冲纵波检测。可用于探头、检测仪的性能测试，灵敏度的调整及测量范围的调整等方面的工作。90. 答：根据已知距离的大平底反射波和确定深度的缺陷反射波幅度差的分贝数，即可计算出缺陷波的当量尺寸。（五）综合题1. 答：（ 1）轴承内、外圈须使用 Ala 15/50A 型试片，滚子须使用 Dla 15/50D 型标 准试 片。（ 2）试片应粘贴在轴承内、外圈和滚子易发生裂纹的部位。（3）试片须平整，无 破损、折皱、锈蚀和油污，使用前须将试片表面擦拭干净。（4）实物试块粘贴试片的部 位，须擦拭干净无锈

21、蚀、油污及灰尘，露出金属面并保持干燥。（5）粘贴试片时，试片 带沟槽面须与实物试块表面密贴，带有“ + ”沟槽的试片，须有一条十线与试块轴线平 行，并用胶带纸将试片网周 封闭，粘贴应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。2. 答：（ 1）有轴箱单列短圆柱滚子轴承在首次装用前必须对轴承内、外圈和滚子施行复合磁化磁悬液探伤检查（进口轴承及有特殊规定者除外）。（ 2）有轴箱单列短圆柱滚 予轴承在 一般检修时必须对轴承内、外圈和滚予施行复合磁化磁悬液探伤检查。（ 3）无 轴箱双列圆锥滚 予轴承在一般检修时必须对轴承外圈施行复合磁化磁悬液探伤检查。（ 4） 无轴箱双列圆锥滚子 轴承在大修时必须对轴承内

22、圈、外圈、滚子和密封座施行复合磁化 磁悬液探伤检查。3. 答：一方面是使水平扫描线显示的范围足以包着需检测的深度范围，另一方面， 要使 时基线刻度与在材料中声传播的距离成一定比例，以便准确地凄出缺陷波的深度位 置。4. 答：是将缺陷波幅度直接与对比试块中同声程的人工缺陷回波幅度相比较，两 者相等 时以该人工缺陷尺寸作为缺陷当量。两者不等时，可以大于或小于该平底孔的分 贝数表示缺陷 大小。5. 答：适用于锅炉压力容器焊缝、宇航工件及灵敏度要求高的工件；适用于大批 量工件 的检查，常与固定式设备配合使用，磁悬液可州收；适用于检测表面微小缺陷， 如疲劳裂纹、 磨削裂纹、焊接裂纹和发纹等。6. 答：适

23、用于表面粗糙的大型锻件、铸件、毛坯、结构件和大型焊接件焊缝的局部检 查及 灵敏度要求不高的工件；常与便携式设备配合使用，磁粉不回收；适用于检测大缺 陷和近表面 缺陷。7. 答：具有的主要特点有：（ 1 ）检测技术对被检验工件的材料、形状、表面状态无特殊 要求；（ 2）检测结果显示直观；（ 3）检测技术和检测工作质量可以自我监测。来的 宗旨及方 员参与。各级 4）过程方 5）管理的系统在应用中，射线检测技术需要考虑的主要问题是辐射防护。必须严格注意防止发生辐射 故。8. 答：（ 1）以顾客为关注焦点组织依存于顾客。冈此，组织应当理解顾客当前和未 需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。（2）领导作

24、用。领导者确立组织统一的向、他们应当创造并保持使员 : 能充分参与实现组织目标的内部环境。（3）全人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来 收益。 法。将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。（助于组织提高实现目标的有效性（ 7）基于事实的决策方法。有效决的关系。组织和供方是相互依存的，互方法。将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有 和效率。（ 6）持续改进总体业绩应当是组织的永恒目标。 策是建立在数据和信息分析的基础上。（8）与供方互利利的关系可增强双方创造价值的能力。9. 答：电源部分：电源电压调整，蓄电池充、放电时间；（2）脉冲发

25、生器部分：脉冲形状、脉冲幅度、脉冲上升时间、脉冲长度、脉冲频谱；（3）接收器部分：垂直线 性、频率响应、噪声和灵敏度、衰减调节；（ 4）时基部分：水平线性、脉冲重复频率；门 / 报警部分：延迟和宽度、分辨力、报警电平、增益均一性、模拟输出、背面回波门。10, 答： 1级人员应能在 II 级或 III 级人员的指导 F 进行检测，将检测结果按标准分类并 报告结果但不能签发检测报告。 II 级人员应能独立执行检测，并签发检测报告，还能编写但 不 能审核和批准无损检测工艺卡。 III 级人员应能组织并实施无损检测的全部技术工作。应既能执行检测，也能签发检测报告，并对检测结果进行综合评价；确定用于特定

26、检测任务所适用的检测方法、检测技术和无损检测规程；既能编写、也能审核和批准无损检测规程和无损检测工艺卡。11. 答：在停止磁化后，将磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。应用范围：凡经过 热 处理（淬火、回火、渗碳、渗氮及局部正火等）的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在 1000A/m, 剩 磁在0.8T以上者，才可进行剩磁法检验；用于因 T:件几何形状限制连续法难以检验的部位，如螺纹根部和筒形件内表面；用于评价连续法检验 Hj 的磁痕显示属于表面还是近表 面缺陷显 示。12. 答:声波由发射探头发出经由工件表面进入工件内部，而被另一面的接收探头接收，当工件内部结构组织均匀时，声波就能顺利透过，指示

27、器卜就显示fl 5 清晰的讯号，当工 件内部结构组织在声波传播的路径上有缺陷时，声波在缺陷处将大量的被反射，反射或被缺陷处吸收，使接收到的信号的振幅迅速减弱或消失。13. 答:固定式探伤机的体积和重量大，额定周向磁化电流一般为1 000 ? 10 000 A 。能 进钱圈法、磁轨法整体磁化或复合磁化等，带有照明装置，退磁装置和磁悬液搅拌、喷洒装置，有夹持工件的磁化夹头和放置工件的工作台及格栅，适用于对中小工件的探伤。14. 答:（ 1）溶剂清洗:适用于去除油污、油脂、蜡等污物。（2）化学清洗:适用于去除涂层、氧化皮、积碳层和其他溶剂清洗法不能去除的附着物。机械清理：用了二去除溶剂、 化学清洗法

28、都不能去除的附着物。（4）浸蚀处理:对使用过的零件，因加工、预处理使表面状态会 降低渗透效果的零件，均需进行侵蚀处理。但高精度的配合孔、面不能进行侵蚀处理。15. 答：水温应存 10C40C 范围内。手工或自动喷洗时，水压不大于0. 27 MPa, 喷枪 嘴与零件表面的间距不小于300 mm。喷洗采用气/水混合喷枪时，空气的压力应不大于0.17MPa压缩空气搅拌浸水洗时，浸洗槽中的水要始终保持良好的循环。水洗时间应当尽量缩短，以零件表而形成合适的背景为宜，避免过（量水）洗、过（量）去除。过洗、过去除的标志是零件的所有表面上完全没有残存的渗透液。过洗、过去除的零件，需要从预处理开始重新处理。16

29、. 答：（ 1）检测环境及相关条件应能满足有关标准及检测要求。（2）检测现场的房屋结自、面积、屏蔽措施、吊车、排风、供水、供电、供气等，务必创造条件予以保证。（3）检 测现场的温度、湿度、清洁度、光照度等，应满足有关标准及检测要求。（4）检测现场的电 源，其容量、电压、电流、频率、稳定性等应能满足检测要求。（5）检测环境应不存在影响检测的电磁、噪声、振动、强光等干扰。检测现场应严格按6s （整理、帮顿、清扫、清洁、素养、安全）要求进行管理，努力提升素质，创造整洁明快的现场环境，搞好文明生产。（ 7）检测现场不允许存在不合格或过期的无损检测用品（材料）。（8）检测现场不允许存在过期或无效的标准、

30、技术文件、工艺图表等。（ 9）对正在进行分区检测的产品，已检测部位与未检测部位应有明显的标识，严格区分。（ 10）检测现场，已榆测的合格品、不合格品及待检测品应有明显的标识，分别摆放，严格区分。（ 11）无损检测用品（材料），包括标准试样（试块）、对比试样（试块）等应按有关规定定置存放，妥善保存。（12 ）酒精、汽油、煤油、机油、胶片、底片等易燃易爆品，必须远离明火与电源，按专项规定采取可靠措施，妥善存放。（13）无损检测人员应遵守技术安全规定，确保安全生产，杜绝人身、设备、产品、火灾、辐射、电气、爆炸等事故。17. 答：（ 1） 一般热处理（又称基础热处理）。改变微观组织结构，但不以改变化学

31、成分为目的的热处理。可分为退火和正火、淬火和固溶处理、回火和时效。（2）化学热处理。改 变工件表层化学成分和组织结构，也可同时改变工件内部组织。（3）结构的热处理。根据渗入元素的不同，常用的化学热处理方法分为三类：渗入非金属元素（如渗碳、渗氮、碳氮共 渗 等）、渗入金属元素（如渗铝、渗铭、铝格共渗等）和金属与非金属共渗（如钛碳共渗、 钛氮 共渗等） o （ 4）表面热处理。物性变化仅发生在表面的热处理。除部分化学热处弹外，还 有表 面淬火。（ 5）其他除热（升降温）和化学的方法之外，再加上其他特殊手段的热处理。有形变热处理、真空热处理、控制气氛热处理、激光热处理、磁场热处理、离子态化学热处理（

32、如离子渗碳、离子渗金属）等。18. 答：（ 1）校验超声波仪的时间基线线性及垂直偏转线性；（2）调整探测范围；（ 3）测定 纵波远距离分辨力；（4）测定斜探头的入射点，斜楔中的声程长度，在钢试件中的折射角及 声束指向性分辨力；（ 5）估计盲区大小；（ 6）估计最大穿透能力；（7 ）调整检测灵敏度。19. 答：冲压是指借助冲压机或压力机提供压力，使会属板件在由凸模与凹模组成的冲 模 中发生塑性变形，成为预期形状的壳形或片形制品的工艺方法。冲压包括冲裁、冲孑L、 弯曲、拉延、压印等方法。20. 答：（ 1）探伤之前必须对轮对表面及轴端两头检查处理。达到无锈皮、油垢、露出基本金属面。（ 2）核对轴号

33、、组装日期、检查有无“ #”标记，做到探伤有重点。（3）全面检 查探伤设备各部技术状态，须做到配件齐全，电器连接线无破损、折断、松动，电流电压表 检定 不过期，灯光照度或辐照度符合 N800uW/crn2 规定标准，设备各部动作性能良好无故 障。（ 4） 检查磁悬液的浓度，取样前需对磁悬液进行充分搅拌，用梨形沉淀管接取从喷嘴喷 出的磁悬液 100 mL,进行沉淀试验，时间不得少于30 min,然后观察梨形沉淀管中的磁粉,浓度应达0. 1-0.6 mL/100 mL o （ 5）灵敏度校验。将 Alal5/50A 型标准试片粘贴在实物试验 轮对或轴易发生裂 纹或磁场强度较薄弱（轮对为车轴中央部位

34、，光杆车轴应再加上轮座部位）的部位。全轴复合 磁化时 A 型试片各沟槽均应显示清晰。21. 答：电导率的测量是利用涡流电导率测量出非铁磁性金属的电导率值，通过电导年值的测量结果可以进行材质的分选、热处理状态的鉴别以及硬度、抗麻力腐蚀性能的评价。材质分选可以是通过利用电导仪测量出不同材料的电导率值进行，也可以是利用其他类型涡流仪器（如涡流探伤仪、涡流测厚仪）检测出山于材料导电性的差异引起的涡流响应的不同，并据此进行材质的检测往往是准确的。22. 答：硬质合金硬度高，常温下硬度可达86-93 HRA （相当于69、81 HRC）;热硬性好，可在900 Cl 000 C不软化；抗压强度可达 6 00

35、0 MPa,常温下工作时，不会产生塑性 变 形。但硬质合金脆性大，韧性低，抗拉强度低，很难被切削加工。用硬质合金制作刀具，其切削速度比高速工具钢提高 5? 7 倍，刀具寿命可提高几十倍。用硬质合金制作模具等，使用寿命比工具钢高 20-150 倍。23. 答：热塑性塑料能溶于有机溶剂，加热可软化，易于加工成彤，并能通过加热反复塑 化成形。如聚氯乙烯（PVC、聚乙烯（PE、聚猷胺（PA）、缩醛塑料（P0M）、聚碳酸醋（ PC）； 热固性塑料固化后重新加热不再软化和熔融，亦不溶于有机溶剂，不能再成形使用， 如酚醛 塑料（PF）、氨基塑料（UF）、有机硅塑料（SI ）、环氧塑料（EP）。24. 答：纳

36、米材料是指山纳米颗粒构成的固体材料，其中纳米颗粒的尺寸最多不超过 100 nm （lnm=10-9m） 纳米材料具有特殊的物理性能和化学性能：纳米颗粒的熔点和晶化 温度比常规粉末低得多，纳米金属微粒在低温下呈现电绝缘性，纳米微粒具有极强的吸光性， 纳米材料具有奇异的磁性，纳米颗粒的化学活性远大于正常粉末，纳米材料的扩散率是普通状态下晶格扩散率的 1 014 ? 1 020 倍。纳米材料的力学性能较特殊，一些纳米材料的强度和硬度成倍地提高，纳米材料还表现出超塑性状态，即断裂前产生很大的伸长量。25. 答：（ 1 ）每日开工前应对探伤设备、用具等进行检查、试验，确认其作用良好，方可使 用并填写记录

37、。（ 2）清除被探工件表面的灰尘、油污和氧化皮，露出基本金属。（3）磁粉用于车辆配件探伤的磁粉粒度为小于 320 目。新购置的磁粉验收时，用 320 目标准筛称样检验， 按 重量计算须有 98%的磁粉通过 320 目标准筛。磁粉成分：化合碳含量小于0. 20%, 可熔铁 含量为68%? 73%。磁粉颜色与被探零件的陪衬度要有利于观察磁痕，应能清晰显示15/50A 型标准试片。（ 4）磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成的，用于车辆配件探伤的磁悬液可采用油悬液或水磁悬液。磁悬液浓度为1.2 ? 2. 4 mL/100 mL; 15? 35 g/L 左右。（5）探伤 器A须有工 作照明灯。探伤器 B

38、须有磁悬液自动循环搅拌装置，喷淋压力大小河调26. 答：（ 1）要了解被探工件的尺寸，为选用探伤频率、灵敏度及调整探伤深度提供参考依换很 了解 探测 探伤成 声发 阶段都 位错反应据。（ 2） 了解被探工件表面光洁度。工件光洁度不好，探头与工件接触就不好，超声波就不 能或不能全部进入工件。所以应预先对工件表面加工处理，或选用黏度不同的耦合剂，或变 探测方式来补救。（ 3） 了解被探工件的材质。材料晶粒的粗细，对超声波的吸收和散射有 大影响，晶粒越粗大，对超声波能量吸收也越大，频率越高，能量被吸收的程度也越大。 材质情况，是选用频率的参考因素。（4） 了解工件容易发生缺陷的处所和性质，以掌握重点

39、、部位，有助于定位、定性。（ 5） 了解工件几何形状及缺陷分布位置，有助于选择 方式，防止侧面反射波、迟到波等对探伤的影响。成为宏观裂 裂纹形成需要 定的塑性，裂纹 展产生的声发射很 就开始失稳扩展，成 耳可以听得见的声音。27. 答：裂纹的形成和扩展是一种主要的声发射源，尤其对无损检测更为重要。裂纹的形 和扩展与材料的塑性变形有关，一旦裂纹形成，材料局部地区的应力集中得到卸载，产生 射。材料的断裂过程大体上可分为三个阶段：裂纹成核、裂纹扩展、最终断裂。这三个 可以成为强烈的声发射源。关于裂纹的形成已经提出过不少模型，如位错塞积理论、 理论和位错销毁理论等，这些模型都得到一部分试验事实的支持。

40、在微观裂纹扩展 纹之前，需要经过裂纹的慢扩展阶段。理论计算表明，裂纹扩展所需要的能量比 的能量约大 100 倍到 1 000 倍。裂纹扩展是间断进行的，大多数金属都具有一 向前扩展一步，将积蓄的能量释放出来，裂纹尖端区域卸载。这样，裂纹扩 可能比裂纹形成的声发射还大得多。当裂纹扩展到接近临界裂纹长度时， 为快速断裂。这时产生的声发射强度更大，如断裂韧性试验时，产生人28. 答：引发声发射波衰减的三个主要机制为波的几何扩展、材料吸收和散射。衰减是指的幅度随传播距离的增加而下降的现象。（ 1）几何扩展衰减：由于声发射波从波源向各个方向扩展，从而随传播距离的增加，波阵面的面积逐渐扩大使单位面积上的能

41、量逐渐减少， 造成波 的幅度下降。（ 2）材料吸收衰减：波在介质中传播时，由于质点间的内摩擦（黏弹性）和热传导等因素，部分波的机械能转换成热量等其他能量，使波的幅度随传播距离以指数式下降。（ 3）散射衰减：波在传播过程中，遇到不均匀声阻抗界面时，发生波的不规则反射（称为散射），使波源原传播方向上的能量减少。29. 答：声发射来自材料的变形与断裂机制，因而所有影响变形与断裂机制的因素均构成影响声发射特性的因素，主要包括：（ 1）材料，包括成分、组织、结构，例如金属材料中的晶格类型、晶粒尺寸、夹杂、第二相、缺陷、复合材料中的基材、增强剂、界面纤维方向、辅层、残余应力等；（ 2）试件，包括尺寸与形状

42、；（ 3）应力，包括应力状态、应变率、受载历史；环境，包括温度、腐蚀介质。这些因素，对合理选择检测条件，正确解释检测结果，均为需考虑的基本问题。30. 答：材料的受载历史，对重复加载声发射特性有重要影响。重复载荷到达原先所加最大载荷以前不发生明显声发射，这种声发射不可逆性质称为凯塞效应。多数金属材料中，可观察到明显的凯塞效应。但是，重复加载前，如产生新裂纹或其他可逆声发射机制，则凯塞效应会消失。凯塞效应在声发射技术中有着重要用途，包括：（1）在役构件的新生裂纹的 定期过载声发射检测；（ 2）岩体等原先所受最大应力的推定；（ 3）疲劳裂纹起始与扩展声发射 检测；（ 4）通过预载措施消除夹具的噪声

43、干扰；（5）加载过程中常见的可逆性摩擦噪声的鉴别。31. 答：时差定位，经时差、波速、传感器间距参数的测量及复杂的算法运算，可确定波源的坐标或位置，是一种精确而又复杂的定位方式，广泛用于试样和构件的检测。不过，时差定位易丢失大量的低幅度信号，其定位精度又受波速、衰减、波形、构件形状等许多易变量的影响，因而，在实际应用中难以得到满意的结果，也受到种种限制。在复合材料中，特别在纤维缠绕复合材料中，由于其各向异性，声波在不同方向上传播的速度不相同，往往不能使用时差定位方法而采用区域定位方法。32. 答：典型的单通道声发射检测仪的基本组成一般由传感器、前置放大器、主放大器、 信号参数测量、数据分析、记

44、录与显示等基本单元构成。声发射传感器是声发射信号拾取的关键部件，主要用于检测微弱的声发射信号，将信号变为系统可以识别的电信号，送人前置放大器中进一步放大。一般要求声发射传感器灵敏度要高、频带尽量宽，以利于检测到微弱的宽频带范围的声发射信号。前置放大器置于传感器附近，传感器的输出信号先经过它放大后再经过长电缆传送到主机，供主机处理。它的主要作用是：（1）高阻抗的传感器与低阻抗的传输电缆之间提供匹配，以减少信号衰减；（ 2）通过放大微弱的输入信号抑制电缆噪声，以提高信号的信噪比；（ 3）提供频率滤波。主放大器和滤波器是系统的重要组成部分。主放大器提供了声发射信号的进一步放大，以便后续的参数测量和计

45、算单元进行信号处理。它一 般具有可调节的放 大倍数，使整个系统的增益达到60? 100 dB,在检测系统中加入滤波器主要用来排除噪声和限定检测系统的工作频率范围，以适应在比较复杂的噪声环境中进行检测。滤波器一般采用插件 式或编程式，包括高通、低通或带通滤波器，并且可以组合使用。33. 答：某些晶体受力产生变形时，其表面出现电荷，而又在电场的作用下，晶片发生弹性变形，这种现象称为压电效应。常用声发射传感器的工作原理，基于晶体元件的压电效应，将声发射波所引起的被检件表面镇东转换成电压信号，送入信号处理器，完成信号处理过程。34. 答：传感器的特性包括：频响宽度、谐振频率、幅度灵敏度等。影响传感器特

46、性的因素包括：（ 1）晶片的形状、尺寸及其弹性和压电常数；（2）晶片的阻尼块及过壳体中安装方式；（ 3）传感器的耦合、安装及试件的声学特性。35. 答：传感器可分为压电型、电容型和光学型。其中，常用的压电型又可分为：谐振式（单端和差动式）、宽频带式、锥型式、高温式、微型、前放内置式、潜水式、定向式、空气耦合式和可转动式。单端谐振传感器可用于大多数材料研究和构件的无损检测；宽频带传感器主要用于频谱分析、波形分析等信号类型或噪声的鉴别；差动传感器可用于强电磁干扰环境下，要替代单端谐振传感器 ; 微型传感器主要用于小制件试样的实验研究和无损检测; 电容传感器主要用于源波形定量分析或传感器绝对灵敏度校

47、准 ; 锥型传感器主要用于源波形 分析、频谱分 析。也作为传感器校准的二级标准；光学传感器仅用于实验室定景分析，也可作为标准唯一传感器。36. 答：绝对灵敏度校准，足声发射定性定量分析、二级标准传感器选择所不可缺少的环节，有表面波脉冲法和互易法两种。（ 1）表面波脉冲法在半无限体钢制试块表面卜，以铅笔芯或玻璃细管的断裂作为阶段跃力点源，如测得标准电源位移传感器和待校传感器对面波脉冲的响应，则可按定义算出绝对灵敏度。（2）百易法根据传感器的机电变换的可逆性原理，在半无限体试块表面卜，只要比较一组同类传感器之间的电气特性，即可测出绝对灵敏度。此法无需直接测量表面的法向位移，因而操作比较简便，但是，

48、每次校准需提供三个同类待校传感器。37. 答：在批量检测中，需要一种简便而经济的相对校准方法，以比较传感器灵敏度的变化。此类方法只提供传感器对模拟源的相对幅度或频率响应。常用的对接法，一般由小型试 块、以扫频仪为激励源的超声传感器（谐振频率大于2.5 MHz ）及电压表构成，可用来比较传感器的频率响应。作为一简便的方法，可由小型试块、电脉冲发生器、声发射仪等构成。用声发射仪记录传感器对模拟信号的响应幅度，也可 lj 已知灵敏度的标准传感器作比较。38. 答：前置放大器一般为独立部件。曲置放大器的丰要性能包括：（1）增益：通常提供 40dB 固定增蒲。有的还备有 20 dB 和 60 dB 附加

49、增益，以适应不同的用途；（ 2）频率范围： 放 大器本身可提供较宽的频率范围，通常约为 2 kHz ? 1 MHz； （3）噪声：噪声水平取决于晶体管的性能、放大器频宽、输入阻抗和环境温度。其中，频宽为主要的影响因素，而频率范围越为适用 自动 探头标 动标定功宽噪声水平就越高；（ 4）动态范围：可用最大输出信号幅度对输出噪声幅度之比表示。 于宽的信号幅度范围，放大器的动态范围应尽可能大，一般为60? 85 dB ； （5）定场探头标定方便，将自动探头标定电路集成 J 前置放大器，使前置放大器具有自 能。39. 答：某些特殊应用条什下，为了进一步减少由电缆引入的干扰，把声发射传感器和前 间电缆也

50、去掉，将传感器与前置放大器结合为一体，称为前放内置式传感器。前置放大器 具有单端和差动两种输入方式，分别配用不同的传感器。筹动传感器和差动放大器具有 共模电压干扰抑制能力，叮以适应于较强的电磁干扰环境下的声发射信号检测，但差 的灵敏度较低，凶此常规检测还是以单端传感器和单端输入的前置放大器为主。40. 答：（ 1）声发射事件计数与撞击计数：撞击是指通过门槛并导致一个系统通道累计数 的任一声发射信号。撞击计数则是系统对撞击的累计计数，可分为总计数和计数率；（ 计数：振铃计数是最通用的声发射评估技术，当一个事件撞击传感器时，它使传感器产 铃，所形成的超过闽值的电信号的每一振荡波均记为一个振铃计数；（3）幅度：信号的重要参数，与事件的大小有直接的关系，不受门槛的影响，直接决定事件的可 （4）有效值电压和平均信号电平：有效值电压是采