人行天桥钢结构制作工艺方案

1、人行天桥钢结构制作工艺方案1工程概况1. 1 本天桥位于XX市XX高新技术产业园区 XX路，人行天桥形式为钢箱梁桥，全桥总长60m桥面宽5.18m。1. 2主梁：主梁截面形式为二体直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，梁截面高0.9m，主梁部分分三段进行，第一段长为24m,净重47吨，第二段长为12m,净重20.7吨，第三段 长为24m,净重46.6吨；三段主梁相互搭接，搭接长度每段 1.1m，工厂分段制作运输，现场拼装施焊。主梁竖向曲线半 径为R= 349m制作时应按图纸要求起拱。2工程特点：由于吊装要求，主梁必须在工厂分三段整体制作，整体吊装，而主梁尺寸较大，焊接量大，在制作 时要考虑焊接变形及吊、

2、翻转等施工操作时的变形，在主梁 成型过程中要采取必要措施，来保证主梁各尺寸的精度要求 及主梁竖曲线、拱度的设计要求。3、钢天桥加工制作方案3.2 制作方案的布置由于主梁超重，故此部份构件全部在公司六车间内进行制作，充分利用两台30吨的行车进行单体吊或抬吊，并在车 间内充分利用数控火焰切割机、半自动埋弧焊机、多头角焊 机、气保焊机进行。3.3钢桥制作工艺流程为：制作准备（技术工艺交底）-备料-钢板预处理喷砂除 锈-车间底漆-放样、下料-切割及开坡口-拼接-焊接- 焊接检查-制孔-板片制作-焊接-组装-起拱-组装焊 接-焊接检查-外观及尺寸检查-清理油漆-编号-验收 出厂-运输。3.4制作加工设备

3、及工机具:序号名称型号数量1C02气保焊机KR-50010台2埋弧自动焊机MZ-10004台3多头角焊机4台4行车30t2台5摇臂钻床$ 50mm1台6数控平面钻1台7数控火焰切割机1台8半自动割机G1-1006台9630碳弧气刨焊机3台10剪板机16mm1台11空压机0.6m33台12抛丸机1台13无气喷涂机1套14焊条烘干箱6KW1台15角向磨光机$ 1806台$ 1004台3.5 材料3.5.1.本桥主梁所用钢材均为 Q345B钢，其技术条件及 机械性能应符合低合金高强度结构钢(GB/T 1591 - 94)的要求。3.5.2 各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证 明书，并按合同规定

4、及现行标准进行复检、抽检，复检合格 后报监理、业主认可后方可使用。钢材表面锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大 于钢材厚度负偏差值的1/2，其锈蚀等级应符合涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级规定的 A、B、C级。主梁所用的焊接方法为埋弧自动焊和 C02气体保 护焊，埋弧焊用焊丝 H10Mn2焊剂HJ101，其技术条件及机 械性能应符合低合金金钢用埋弧焊丝和焊剂(GB/T12470), C02气体保护焊用焊丝为 ER50-6，其技术条件及机械性能应符合 气体保护电弧焊用碳钢、 低合钢焊丝(GB/T8110-95)，焊剂应按求进行烘干。3.6制作工艺因主箱梁分三段、单体重、截面高、长度长、横纵加劲多

5、等特点，拟采用以下工艺方案：1 )所有材料在开料前进行喷砂油漆的预处理，以确保隐蔽部位的除锈及制作完成后的搬运；2 )三段箱梁的每一段均采用先片体制作，后进行组装的工艺方案，以充分利用自动化程度较高的半自动埋 弧焊机及多头角焊机，两边段采用上盖板的片体制作(2.3m宽)、下底板的片体制作、上盖板两悬臂侧面的片体制作， 后组装的工艺方案，桥墩处仍然按上下片体先单独组装，后 整体组装的方案。中间段亦如此。制作准备：制作前制订制作工艺方案、焊接工艺评定，制作胎架，并进行技术工艺交底，生产做好项目班子 的组建，场地、设备的准备备料：按设计要求进行材料的备料工作，在备料 过程中，尽可能采购板宽及板长较大

6、规格的钢材，质检部门 按质保体系进行材料的验收及复验工作；抛丸除锈、车间底漆：采购回的原材料直接放在自动抛丸机处，对本主梁用到的所有材料，包括翼缘板、腹 板、横纵加劲板等均进行预处理，抛丸质量达到Sa2.5级要求，喷车间底漆（底漆按合同要求喷涂，溥涂）364放样、下料364.1钢板在下料前应合理排料、配料，尽可能降低损耗。3.6.4.2 放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往 人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放 3-4mm余量，其余构件在下料时长度 方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0

7、mm/m加放余量。钢板下料及开坡口均采用数控火焰切割机或半 自动切割机进行，切割前应将线附近50mm范围内的铁锈、油污清除干净，切割时，应选用合适的工艺参数，保证切割 后表面质量达到规范要求，切割后断口上不得有裂纹、夹层，并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。3.6.4.4 开料方案：1）上盖板开料尺寸：起拱段：ZL1-1 : 12t*3500mm*（21520mm+100mm）*1 片；12t*840mm*(21520mm+100mm)*2 片;ZL2-1 ： 12t*3500mm*(9800mm+100mm)*1 片；12t*840mm*(9800mm+100mm)*2 片；ZL3-1 : 12t*3500mm*(21307mm+100mm)*1 片； 12t*840mm*(21307mm+100mm)*2 片；桥墩处(水平段) :ZL1-1 : 12t*3500mm*(3600mm+50mm)*1 片；12t*840mm*(3600mm+50mm)*2 片；此部分与起拱段相搭接，距边 200mm 处沿宽度 3500mm/840mm 方向进行折弯，折弯角按 8%执行，生产质 检应按图制作角度样板。2)下底板开料尺寸:起拱段:ZL1-1 : 12t*2580mm*(19320mm+100mm)*1 片；ZL2-1 : 12t*2580mm*(14200mm+