催化裂化装置正常停车步骤

1、催化裂化装置正常停车步骤第一节反应-再生单元停工操作法一、反应切断进料，停富气压缩机1. 首先将重油提升管酸性水、粗轻燃油、船燃油、以 及轻燃油提升管急冷油、凝缩油、回炼液化气进料停止；同 时将两个提升管预提升干气改为预提升蒸汽。2. 重油提升管以10t/h的速度降低进料负荷，轻燃油 提升管保持相同速率降低轻燃油进料，同时联系油品罐区降低原料油进装量，使 V22201液位降至20%。3. 缓慢关闭烟机入口蝶阀，待烟机入口碟阀全关后， 全关烟机入口闸阀，再生压力由烟机旁路双动滑阀控制。4. 反应进料降量要平稳，随着生焦量的减少，相应的 减少主风量，控制烟气氧含量维持在 35%,同时保证再生 器出

2、口温度 650 C,温度低可喷燃烧油，控制反应温度在 510 C左右。5. 随着反应负荷降低，外取热器、油浆、塔底油及二 中取热量会逐渐减少，因此要逐步提高开工锅炉的发汽量， 保证系统蒸汽压力平稳。6. 随着反应负荷降低，调整富气压缩机转速，逐步降 低反应压力至80KPa；再生压力相应降至 100KPa。7. 当重油进料量降至 60t/h时，首先关闭轻燃油提升 管进料，再投重油提升管进料联锁，切断进料，原料油改走 事故旁通线去 V22202。切断回炼油回炼，关原料油进料喷嘴 手阀。8. 反应切断进料，两器循环烧焦2小时后，再生器喷燃烧油维持系统温降速度小于30 C /h。9. 反应切断进料后，

3、富气压缩机反飞动阀全开，此时 反应压力改由富气机入口大、小放火炬阀控制，此时应控制 好两器压力平衡，避免压力波动过大。10. 视低压蒸汽用量，关闭富气压缩机透平蒸汽，停富气压缩机。关闭富气压缩机进出口气动闸阀，润滑油油运30分钟后停润滑油循环。二、转、卸催化剂1. 反应切断进料，可启用再生器大型卸料线开始卸剂， 控制卸料温度430 C,卸料过程应密切注意管线及催化剂 罐受热情况。2. 当提升管出口温度低于 480C,此时可进行转剂，应 维持负压差（再生器压力100KPa,反应器压力120KPa），先 关死两个再生滑阀（应现场手动摇死），将反应器内催化剂转 入再生器。待反应器藏量、密度回零，且沉

4、降器汽提段压降、 待生塞阀压降回零，说明反应器及待生立管催化剂卸净，此时，关闭待生塞阀（现场手动摇死），切断两器。3. 反应沉降器加大蒸汽量尽快赶油气，当催化剂卸净 后，关闭雾化、防焦蒸汽，保留预提升蒸汽和汽提蒸汽。此时分馏岗位方可停止油浆循环4. 催化剂全部转入再生器后，调整主风量，保证再生 器的藏量与密度，便于卸出催化剂。5. 外取热器催化剂通过外取热器底部部卸料线卸出； 重油再生斜管和轻燃油再生斜管催化剂通过滑阀前卸料线 卸出。6. 待两器系统催化剂卸净，启用V22105底部卸料线，卸出三旋内催化剂。三、装盲板 SB22201/22205，两器吹扫，停主风机。1. 再生器催化剂卸净后，将

5、主风切出再生器，全开反应器顶、盲板SB22201/22205前、提升管底部放空，停所有 进反应器的蒸汽，与分馏岗位配合装盲板SB22201/22205。2. 盲板SB22201/22205装好后，反应器给汽提蒸汽及 预提升蒸汽，吹扫12小时后，停所有蒸汽。3. 再生器引入主风进行吹扫，全开烟机旁路双动滑阀，由烟囱直接放空，当再生器出口降至200 C,联系机组停主风机。4. 主风机停运后，关闭反-再系统所有工艺用反吹、松 动风（汽），并关闭非净化风进两器总阀。5. 联系检修单位开人孔、降温。四、余热锅炉系统停车步骤1. 随着反应降量，取热量减少，应及时调整V22401给 水量，保证 V22401

6、液面50%以上。2. 随着烟气温度的降低，应逐步减少进B22401的烟气量，增加烟囱的烟气直接排放量。3. 适当加大外取热器汽水分离器排水量。4. 当外取热中部温度降至 150 C,可停止V22401上水， 关闭外取热水循环，当 E22215A、B油浆温度低于250C时， 停止V22402上水，同时也可停止 V22403、V22404上水。5. V22401、22402、22403、22404 蒸汽放空，缓慢降压。6. 锅炉给水泵P22402AB继续向开工锅炉补水，维持停 工各装置用汽。第二节 分馏单元停工操作法一、分馏退油、装盲板 SB22201/222051. 随反应降量，电脱盐系统停止注

7、水，停止加破乳剂、 钝化剂、油浆阻垢剂，相应调整各回流量，保证产品质量合 格，防止泵抽空。2. 随着原料油进装置量减少，控制V22201低液面20%,原料油停止进装置后。关闭原料油进V22201器壁手阀，联系罐区改流程，原料油进V22201手阀前给汽，原料油管线向罐区顶油扫线。3. E22213AD低温热水进、出口手阀全开，油浆加大外甩量，控制出装温度95C，控制T22201A液位25%，同 时控制V22201、V22202液位在2030%,以缩短退油时间。4. 反应切断进料后，开大FC22226,将V22201中原料 转入T22201B中退出装置，直至P22201抽空。T22201B塔底 保

8、持塔底油循环，液位高时通过事故旁通线进V22202的量控制，直至反应沉降器中催化剂全部转入再生器中。5. V22202回炼油由二中回流 FC22207返T22201A退出 装置，且 FC22207尽量大流量直至 P22208抽空，V22403停 止上水。p->E22214 FV22207V22202 P22208一*-T22201A一FV222026. 当 T22201A、B 底温度V 250C, V22402/3/4 停止上 水。7. 关闭船燃油、回炼油馏出阀，P22206抽空后停运。8. 切断进料后，视情况停冷回流。分馏塔底搅拌蒸汽 及船燃油汽提塔汽提蒸汽不停。9. 视反应转剂情况及

9、分馏塔底温度，适时停运油浆循 环和塔底油循环。10. T22201B塔底油全部转入 T22201A, P22213抽空停运； 抽空T22201A塔底油浆，停 P22209。二、分馏系统扫线1. 原料油进装线向罐区扫线LS2. P22201反复抽空后，扫原料油全系统。iS E22222 E2222V22205V22：壮 P22201 匸22201=22211L E2222 E2222 P2221H线 P2212 FV22215 E2222E2220亠E22212出装管线 P22294+MI22101 UOV22102 管线 P2210-管线 P22260/4管线 P22113. 粗轻燃油回炼和急

10、冷油部分。在重油提升管和轻燃油提升管切断进料前，首先停止粗 轻燃油回炼和急冷油进料，将管线中的物料退入轻污油罐 中。4. 二中和油浆上返塔开工循环线最好此时开始扫线，避免V22202重复进油，由 E22213、FV22208后给汽，扫油进 V22202。LS管线 P22276/L*"管线 P22276/5 一 V222025. 轻重分馏塔顶循环系统FV22205/22213 导淋无油顶循用氮气开始顶油，分别在 后停氮气。T22201A4 层T22201B4层P22204 E22201 E22206- T22201A1 层N2P22205 E22222 E22221- T22201B1

11、 层N26. 一中回流系统、中段回流系统E22217停循环热水、放净存水。一中系统开始扫线，尽快扫出E22310,为稳定水顶油创造条件。 蒸汽量可适当给大，FV22206 导淋无油后关小蒸汽量LSLSP22207 E2231 E22212E2221-FV22201T22201A17 层P22215 E22223_FV2221-T22201B17层7. 船燃油系统E22208AD停循环热水、E22210A B停循环水、放净存水，船燃油开始经正常出装置流程扫出装置线，待罐区大量见汽2小时后，流程改扫进T22303线。同时扫进V22214 和轻柴补一中回流和各冲洗油管线。回炼船燃油线路从进提 升管前调节阀导淋接蒸汽反向扫线。”管线 P22234/4 P22215入口*管线 P22234/3一 P22207 入口T22202抽岀阀后rLSP222064E22211 E22207-临时 LS f FV221021E22208E22209反应停用燃烧油后，T22303 FV22303 E22210中间罐区 一FV2223