催化裂化工艺管道焊接热处理施工方案

1、催化裂化工艺管道焊接热处理施工方案业主会签栏部门审 批 意 见审批人施工部工艺管道热处理施工方案审批栏部门审 批 意 见HSE管理部工程管理部综合管理部物资管理部经营财务部技术质量管理部项目总工程师项目经理编制:审核:目录1 工程概况 12 编制依据 43 主要工程实物量 44 材料检验与管理 65 施工工艺及技术要求 116 管道防腐、保温 397 施工质量保证措施 418 安全及文明施工 489 劳动力、施工机具及手段用料 5210 危险性分析及应急预案 561工程概况 1.1工程简介某化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程 200万吨/年催化裂化(III)装置

2、(下 简称为中石化安庆分公司油品质量升级工程催化裂化装置) 位于安徽省安庆石化总厂炼化一体化项目新区，采用石科院 开发的MIP-CGP工艺和“渣油加氢-重油催化裂化双向组合 RICP技术”。本装置由反应-再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、烟 气能量回收机组、燃烧式 CO余热锅炉部分及装置边界线内 公用工程系统及辅助设施组成。装置南北长205米，东西宽135米，占地面积为22.0125 公顷，位于中石化安庆分公司油品质量升级工程新区西南 侧，东临新区新建重油加氢及双脱装置，西接新建100万吨/年连续重整装置。主管廊位于联合装置中部，原料、产品、公用工程管道 可在联合装置北与系统管廊相接；支管廊西

3、侧连接中控室、 配电间及气分装置，东侧连接双脱装置。装置反应器、塔、 容器等设备和建、构筑物大多布置在主管廊两侧；冷却器、 换热器等设备集中布置在构架各层上，机泵集中布置在管廊 外侧。分为10个分区，管廊区（第1区）、催化剂罐区（第 2区）、反再区（第3区）、分馏塔区（第4区）、分馏框架区（第5区）、吸收稳定区（第 6区）、四旋框架区（第 7区）、 气压机区（第8区）、主风机区（第 9区）、余热锅炉区（第 10 区）。工艺管道总长度为 62.79千米，重I860吨，阀门8563 个，需要保温2083立方米，防腐41804平方米。1.2工程特点及难点工程特点（1）施工工艺复杂、针对性强、难度大，

4、管道安装质量要 求高。催化裂化装置管道内的主要物料为易燃易爆、有毒介质，装置在高温负压下运行， 管道主要材质有碳钢、 不锈钢、 Cr-Mo钢等，焊接难度大，焊接工序较多。这就要求从材料 进厂验收到组对焊接、热处理及无损检测的全过程全方位进 行连续监控，确保工程质量。（2）受现场地坪、道路及其它分项工程的影响，现场没有 足够的预制场地，因此将大部分预制工作安排在预制厂进 行，并要求做好防风、防雨措施，预制完成后按管线划分区 域将不同材质分别摆放、保管。（3）本装置框架较高，交叉作业及高空作业多，既有工序 之间的交叉，又有多工种作业的交叉，因此要严密组织，科 学安排，确保安全施工。（4）部分管道直

5、径大，如油气管线等，根据设计要求，气 相及气液两相管道直径 DN> 400时，水压试验需在地面分段 完成，安装后最后焊缝需进行 100%佥测，导致部分管线无法 连续进行试压，增加了水压试验时间及试验难度，且组对、 无损检测等大量工作均要在高空进行，增加了检测的难度， 给安全控制带来了较大风险。122工程难点及应对措施（1）1Cr5M0属于低合金耐热钢，焊接时容易产生延迟、热、 冷裂纹，施工现场必须做好防风、防雨措施，焊接工艺要求 及检测要求较高，施工难度较大。焊缝组对要做到无应力， 焊后需及时进行消除应力的热处理。（2）不锈钢管内充氩保护也必须做好，焊接时必须严格控 制好其层降温度，焊接

6、过程中控制好焊接速度和焊接电流， 以防止铁素体超标，确保其有效元素不受损失，提高其耐晶 间腐蚀的性能，焊后应及时进行稳定化热处理。（3）安庆石化要求装置 12月15日工程中交，因结构图到图滞后，目前框架刚开始安装，管道安装还需2个月左右方能开始，管道工作量大，工期极为紧张。针对上述情况，我 单位组织安排专业技术员加班加点做好准备工作，合理编制施工计划，加大预制深度，科学组织施工，发扬铁军精神， 力保按期中交。2编制依据1中国石化工程建设公司（SEI ）提供的施工图纸、相关设计技术文件2 .中石化南京工程公司安庆项目部编制的200万吨/年催化裂化装置施工组织设计3.工业金属管道工程施工规范GB5

7、0235-20104.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5.石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范6.阀门检验与管理规程SH50236-2011SH 3501-20023518-20007石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20078石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-20079.石油化工铬钼耐热钢焊接技术规程SH/T3520-200410. 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T 3523-200911. 石油化工金属管道工程施工及验收规范12 工业金属管道工程施工质量验收规范13. 石油化工管道伴管和夹套管设计规范14. 压力管道安全技术监察规程（工业管道篇）GB 50517-2010GB50184-2011SH/T3040-2002TSGD0001-200915 .现场设备、工艺管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-201116. 石油化工设备和管道涂料防腐设计规范17. 石油化工设备管道表面色和标识规定18.