旋挖桩质量保证措施方案邱

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据 2二、工程概况 3（一）工程概况 3（二）场地概况 3（三）工程特点及施工重点 3三、 质量目标3四、质量控制措施 4（一）质量控制手段 4（二）质量管理制度 5（三）质量通病控制手段 5（四）针对性质量控制措施 9五、基础施工质量检验标准 10六、工程质量管理 11（一）工程质量保证体系 11（二）工程质量保证网络图 12（三） 工程质量保证措施13七、桩基检测及验收 16一、编制依据1、图纸文件2、法律法规文件（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国安全生产法（3）建设工程质量管理条例（4）重庆市建筑管理条例（5）重庆市建设档案管理办法3

2、、执行规范标准及规程（1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（2）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（6）工程测量规范（GB50026-2007）（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）（9）建筑基桩检测技术规程（JGJ106）二、工程概况 （一）工程概况 本工程为渝中区危旧拆迁安置房旋挖桩基础工程；本工程为全框架剪力墙结构，房屋建筑物总高度为97m，设计使用年限为

3、50年，建筑抗震类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。本工程地质条件回填土居多最浅的有七米深左右，最深的有二十米深左右；6#楼旋挖桩共71根，桩径D = 10001500mm；7#楼旋挖桩共46根，桩径D = 10001500mm；8#楼旋挖桩共27根，桩径 D=10001500mm 。（二）场地概况本项目位于巴南区李家沱群乐村6队，地块为李家沱西流沱组团C标准分区-18-2地块，拟建场地原始地形起伏较大。场地已基本填土完毕，填土时间约3年。部分基础工程属于旋挖钻机钻孔，机械施工具有高效率、速度快、安全系数高等。（三）工程特点及施工重点1、 渝中区危旧房拆迁安置房6#、7

4、#、8#楼工程系高层建筑，体量大，合同工期紧（工期360天，），项目部应精心组织，合理安排，确保按时完成任务。2、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程地处居民区旁，对扬尘控制、噪音扰民、安全文明施工要求高，项目部应加强管理，并采取切实有效的措施保证6#、7#、8#楼工程安全、文明施工。3 、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程均为高层建筑物，建筑总高度97m，施工过程中须严格控制其垂直度，建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点。三、 质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩采用声波透射法或钻芯法检测合格率10

5、0%，无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4. 所有存档资料应完整、清晰。四、质量控制措施（一）质量控制手段1为保证本工程质量目标的实现，决定委派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，严把质量关，层层监督、检查、整改。一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是

6、强化工序管理。使各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定专人负责，使工序质量得到有效控制并处于受控状态。（二）质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会的形式，强化操作人员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。对操作人员进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。2技术复

7、核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水

8、平、钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3.塌孔：钻孔灌注桩施工中常见的事故，多是第四季散地层，有流砂层、上层滞水层。预防措施：根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；把护筒下牢与孔位同心，如地下水位变化大，采用升高护筒的办法，增大

9、水头；松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注，灌注时间不超过3.5h。事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当塌孔不严重时，可增大泥浆粘度，同时慢转轻压试钻一段时间；如遇到砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻粘土回填，24周后再重新钻孔。4堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管

10、底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方

11、法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。5浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺

12、时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。6断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。事故

13、处理方法：原位复桩。此方法效果好、难度大、周期长、费用高，根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。接桩。对桩进行声测确定好断桩的位置；根据设计提供的地质资料，采用降水、护壁等措施，人工挖至合格后，凿毛再进行砼浇注。7、遇有扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻斗磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻斗，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩孔时应在该处用钻锥上下反复扫孔。（四）针对性质量控制措施1成孔质量控制成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行

14、桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头

15、牢靠，开钻时应轻锤密击。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2

16、倍的保护层厚度，保护层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。五、基础施工质量检验标准砼灌注桩的钢筋笼质量检验标准如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±

17、;203直径±10砼灌注桩质量检验标准如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）单位数值主控项目1桩位mm502孔深mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4砼强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度%<0.52桩径mm+503沉渣厚度mm504砼坍落度：水下灌注 干施工mmmm160220701005钢筋笼安装深度mm±1006砼充盈系数>17桩顶标高mm+30，-50六、工程质量管理（一）工程质量保证体系为确保安置房6#、7#、8#楼工程达到确定的质量目标，项目部建立了完善的三级质量管理系统（项目经理的领导控制、专业质检员的基层检

18、查、作业层的操作质量检查），形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，对工程施工全过程进行质量监控，保证质量目标予以实现。质量保证体系图（见下表）。工 程 质 量材料质量控制施工过程控制过程成品保护材料报验材料材质材料保管材料搬运指导书技术作业指导书交接检隐检记录检验评定记录分项工程报验材料成品保护工序成品保护质量保证体系图（二）工程质量保证网络图见下页。质量组织保证体系图国际质量标准ISO9002项目经理生产经理公司质量技术部技术负责人质检员各专业施工员施工技术管理合 约 管 理材 料 管 理质 量 管 理各施工作业班组（三） 工程质量保证措施1、

19、组织保证措施 根据质量组织保证体系图及工程质量保证网络图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（1）过程质量执行程序方 案审 批技 术 交 底三 工 序 操 作专职质检员复验监理工程师检查认可进入下道工序工长组织初检不合格不合格不合格不合格（2）质量保证程序基本要素质量方案保证人员要素保证原材料质量保证操作过程保证机具保证经审批方可实施方案基本要素质量人员原材料半成品检验材料按工艺标准要求操作检测合格方可使用机具实施中优化总结技术资料保证熟悉图纸周检维修保养产品维修保证工作质量执行岗位责任制2、工程质量管理措施（1）、建立完善的质量管理体系及质量保

20、证体系，指定专人负责、专人监督。负责施工全过程的检查，并对检查作好详细记录，编制工程质量报告。在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订质量责任状。强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做好定岗、定责、定标准。对各工序质量实行100%检查，合格率达100%后，报监理工程师检查验收。对有质量问题的工序要无条件返工，直至达到设计规范要求。（2）、建立完善的施工过程质量控制系统，使整个施工过程在严密的监控条件下完成。（3）、加强工序管理，完善工序质量控制各工序施工严格按施工组织设计、施工图设计要求执行。在工程施工中针对本工程特点将影响工序质量的因素纳入管理范围，设质量控制点，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位，施工中的薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。（4）、严格执行国家强制性标