便携式投影仪LED驱动参考设计

1、    便携式投影仪LED驱动参考设计本参考设计是针对便携式投影仪的6A降压型LED驱动器，参考设计基于PWM HB LED驱动器MAX16821，该电路可驱动一个LED；驱动RGB三色LED时需要使用三片MAX16821。LED驱动器规格输入电压范围(VIN)：10V至15V 输出电压(VLED)：4.5V至6V 输出电流图1. MAX16821 LED驱动器电路板图2. LED驱动器电路板原理图电路说明LED驱动器对10V至15V输入电源电压进行降压转换，恒流驱动一个正向导通电压为4.5V至6V的LED。使用MAX16821 PWM HB LED驱动

2、器实现降压转换。由于平均电感电流等于LED电流，可以通过控制平均电感电流恒流驱动LED，开关频率通过电阻R6 (200k)设置为300kHz。电路包含两个控制环路：内部电流环路根据外部电压环路的输出控制电感电流；外部电压环路设置内部电流环路，最终控制LED电流。外部电压环路监测OUTV引脚，U1的输出产生EAOUT信号。EAOUT信号控制内部电流环路，即控制电感电流。模拟LED电流控制VOL的最差值)的电压。2.8V的模拟控制输入产生该输出电压。LED电流上升到6A时，R1和R22构成的电阻分压器将OUTV的电流检测信号分压，产生一个很小的电压叠加在U1输出端；由R1和R22生成的电压等于SE

3、NSE+输入端100mV的外环参考电压。注意，OUTV信号是R9、R18电流检测信号放大后的电压，放大倍数为135V/V。随着模拟控制输入电压从2.8V开始下降，U1的输出电压从20mV开始线性增大。U1输出电压的升高，使SENSE+输入在较低的LED电流下达到100mV。当模拟控制输入降至大约1.1V时，U1输出增加到80mV，LED电流降至1.5A。PWM调光在PWM处于关闭状态时，LED输出端的MOSFETQ9导通，LED短路。LED电流降至零，具体取决于Q1的导通时间(本设计中远远小于1s)。PWM处于关闭期间始终保持电感电流。PWM开始导通时，Q1关闭，电感电流对输出电容充电。输出电

4、压一旦达到LED的起始导通电压，LED电流开始上升。LED电流从0A上升到满幅值的时间取决于几个因素：电感电流、输出电容以及LED的正向导通电压的变化。本参考设计仅在LED电流设定为6A时满足 1s LED开启时间的要求。如需在降低的电流时得到快速的LED开启时间，可增大电感值并减小输出电容。反馈补偿电阻R2和R23限制高频电流环路的增益，补偿次级谐波振荡。在电流环路传输函数中远远低于单位增益频率的位置设置一个零点，既可以保证在低频区有足够的增益，又可以保证电感电流的误差非常小。利用C1、C19构建该零点。在PWM关闭、导通时，Q1和Q2交替连接到RC网络，实现补偿。本设计可保持C1、C19的

5、电量，使PWM响应更加迅速。由于直接测量电感电流，驱动电路的传输函数中没有输出极点。外部电压环路简化成一个单极点系统，而电压误差放大器在设定频率范围内确定这唯一极点。为了避免两个反馈环路相互干扰，C21和C22将外部环路的单位增益频率降至电流环路单位增益频率的十分之一。Q7和Q10保持补偿电容的电荷，保证在PWM脉冲变化时，电压误差放大器的输出能即刻切换至所要求的数值。电阻R24、R25可避免Q7和Q10状态变化产生的电荷注入而导致的C21、C22充/放电。LED电流上升/下降时间本设计要求在PWM工作产生6A LED电流时，LED电流的上升/下降时间保持在1s以内。这就要求使用较小的输出滤波

6、电容和较大电感，在满足LED电流最大纹波的要求的前提下满足上述条件。PWM处于关闭状态时，Q9导通，建立可编程的电感电流回路。如果LED电流设置为6A，电感电流将由MAX16821调整在6A。输出再次导通时，电感电流对输出电容C8充电。C8的充电速率决定了LED电流的上升时间，基于这一点计算C8的取值。因为Q9的放电速度远快于C8，所以LED电流的下降时间远远小于1s。电路波形图3. 参考设计测试数据：LED电压(CH1)、LED电流(CH2)和OUTV电压(CH3)图4. 参考设计测试数据：LED电压(CH1)、LED电流(CH2)和CLP电压(CH3)图5. LED电压(CH1)和LED电流(CH2)上升时间的测试数据图6. LED电压(CH1)和LED电流(CH2)下降时间的测试数据测试参数温度测量VIN：10V IOUT：6A TA：25°C 电路板温度：+50°C Q3、Q4和Q9温度：+52°C U1表面温度：+47.5°C L1磁芯温度：