防爆叉车自检报告

1、防爆叉车自检报告设备注册代码: _使用登记证编号:_使用单位使用单位地址使用单位联系人联系电话车辆名称规格型号制造单位产品编号门架形式 级燃料种类额定载重（kg）空车重量（kg）最高时速（Km/h）防爆等级使用场所自检依据： 场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程（TSG N00012017）作业环境该叉车的使用环境可能存在易燃易爆物质。易燃易爆物质为：_ _其他：_自检结论 自检人员： 年 月 日 （使用单位盖章）序号项类项目编号检 验 项 目检验内容及要求自检结果结论备注12结构型式2结构型式车辆实物与制造许可证和型式试验合格证相符合。23主要参数测量3额定起重量测量车辆的额定起重量（必须

2、填写数据）。_(kg)34整车外观检查4.1车容、车貌及各部机件完整性车辆须整洁，车身周正，各部机件齐全、完整。44.2车辆后视镜、雨刷器驾驶室应有后视镜、雨刷器，且设置完整，功能正常。54.3车轮的防护装置车轮应按国家标准的规定装设有效的防护装置。64.4车辆的各种仪表车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。74.5装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆特殊安全要求装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。85铭牌和安全警示标志检查5铭牌和安全警示标志检查铭牌和安全警示标志是否固定牢固、清晰、完整，是否置于车辆显著位置。96动力系统检查6.1发

3、动机的安装及连接部位状况发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。106.2发动机运转情况发动机运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。116.3发动机各系统运转情况点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。127传动系统检查7.1离合器性能离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。137.2变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档，不乱档）。147.3传动系运转情况传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响。158行驶系统检查8.1车架及前后桥的检验车架和前后桥不得有变形、锈蚀，前后桥与车架的连接

4、应紧固。168.2同一桥上的车轮轮胎的一致性同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。178.3轮胎中心花纹、胎面和胎壁充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于 2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过 30mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。实心轮胎无缺损。 188.4轮辋完整性及安装轮辋应完整无损，车轮螺母齐全。199转向与操纵系统检查9.1转向性能转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。209.2转向机构状况转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。2110液压系统检查10.1升降倾斜油缸密封及

5、外观升降倾斜油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。2210.2油缸性能油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。2310.3锁止机件锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。2410.4液压系统性能、密封液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。2510.4液压分配器铭牌和功能指示牌液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。2610.6操纵手柄（杆）操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。2710.7系统中的工作部件在额定速度范围内性能系统中的工作部件在额

6、定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。2811制动系统检查11.1车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。2911.2液压制动器制动系统状况液压制动器制动系统不得漏油或进入空气。3011.3电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁开关作用电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。3112电气和控制系统检查12.1车辆灯光的配置各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。3212.2车辆转向灯、制动灯设置设置符合设计技术要求。3312.3车辆灯具灯泡防护装置与开关车辆安装的灯具，其灯泡要

7、有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。3412.4车辆的启动启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动。3512.5蓄电池车辆的蓄电池安装蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有 10mm。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。_mm3612.6蓄电池车辆紧急断电开关蓄电池车辆应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关，并且能有效动作。 3712.7蓄电池车辆的控制系统和电气系统蓄

8、电池车辆的控制系统应当具有过电流等保护功能；蓄电池车辆的电气系统应当采用双线制，保证良好的绝缘，控制部分应当可靠。3813工作装置检查13.1叉车门架限位装置叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。3913.2货叉在叉架上的固定货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。4013.3属具在叉架上的固定属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。4113.4货叉架下降速度货叉架下降速度在任何情况下，不得超过1m/s。4213.5货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量货叉自然下滑量满足：0.5t-10t的二级门架叉车，货叉自然

9、下滑量前10min不应不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量前10min不应不大于5°； 10t-45t的二级门架叉车，货叉自然下滑量前10min不应不大于200mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量前10min不应不大于5°；4313.6货叉外观质量货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用4413.7货叉两叉尖高度差货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。4513.8货叉磨损货叉由于使用磨损，水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%。4614安全保护与防护装置检查14.1车辆喇叭应当设置能够发出清晰声响的警示装置。4714.2安全防护约束装

10、置驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置；4814.3护顶架乘驾式叉车必须设置护顶架，且完整无永久变形。4914.4挡货架如果车辆设置了挡货架，其高度、宽度和开口尺寸应使得当门架处于最大后倾位置时，可将载荷朝着门架方向掉落的可能性减至最小。5015作业环境15作业环境核实设备选型是否符合作业环境的要求。5116转向性能试验16.1转向性能（1）空载运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转。5216.2转向性能（2）控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内。5317制动性能试验17制动性能在规定车速下，点制动无跑偏现象。5418安全保护

11、和防护装置试验18安全保护和防护装置各安全保护和防护装置运行正常，可靠有效防爆叉车补充自检内容 附加页序号项目编号检验项目检验内容及要求自检结果结论备注1F1车辆牌照、证件、技术资料及档案(1)产品合格证明书和整机防爆合格证2(2) 独立防爆电气部件（电控系统、电动机（或发动机）、制动器、电器、灯具、轮胎等）防爆合格证的副本满足要求3(3) 易摩擦产生火花且无法进行防爆试验、不能取得防爆合格证的非电气部件，应提供所采取的防爆措施的说明或计算4(4) 防止火花和静电措施的说明及必要的材质证明文件5(5)使用场所的危险等级分类和区域划分，爆炸性气体或可燃性粉尘种类的证明文件6F2装载运输危险品的车

12、辆或行驶于危险场所的车辆，特殊安全要求(1)防爆叉车的防爆型式和防爆等级应与使用场所的危险等级分类、爆炸性气体或可燃性粉尘种类等实际使用工況相符7(2)凡有防爆合格证的电气设备和部件均应在外壳上设置防爆标志，标志标注正确、清晰耐久，符合国家有关标准的要求8F3发动机运转情况内燃机进气、排气系统应安装阻焰器和排气火花消除器9F4防爆等级与环境适应(1)防爆区域内的电气设备及电气元件防爆等级应与使用场所的分区等级、使用场所爆炸性物质的类别、级别和温度组别相适应；10(2)防爆区域内选用的电气设备及电气元件防爆等级不低于主机的相应要求11F5隔爆型部件(1) 隔爆型部件的外壳应无裂纹或损坏，防腐处理

13、适当；紧固螺栓应齐全，所有紧固件应紧固良好，密封衬垫应齐全完好，无老化变形。12(2)隔爆型部件的外壳若能打开，则应有联锁装置或断电后才能打开的标牌，以保证电源通时外壳不会打开，外壳打开时电源已切断。采用螺栓紧固的壳盖允许用警告牌代替，警告牌须标有“断电源后开盖”字样。13(3)所有防爆电气设备引入装置，都应采用电缆密封圈式，每个引入装置只允许引入一根橡套圆电缆。引入装置应有防松和防电缆拔脱的措施，浇铸固化填料进行密封时，填料深度需大于电缆引入口直径的1.5 倍，且不得小于50mm。空置的电缆引入口应封堵。14(4)隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂2041防锈油等，但不准涂油漆。15F

14、6本质安全型部件(1)本质安全型部件和关联部件的连接件、接线盒、插头和插座应有明显标志且容易识别，若用颜色识别，须用蓝色；本质安全部件和非本质安全部件连接时应采用适当的隔离措施。16(2)本安电路导线与非本安电路导线不应为同一电缆；本安电路电缆与非本安电路电缆应分开走线；本安电路终端与非本安电路终端分隔间距大于50mm。17F7正压型部件(1)正压型部件（正压房）中应在正确位置设置压力监测装置，以保证当外壳（房间）内正压降至低于规定最小值时，用于1 区的设备能自动切断电源，用于2 区的设备能发出连续声光报警信号。18(2) 正压型部件的外壳若能打开，则应有联锁装置或断电后才能打开的标牌，以保证电源接通时外壳不会打开，外壳打开时电源已切断。19F8 充油型部件(1)充油型部件对T1T5 组的部件，油的温升不高于60K；对T6 组的部件不高于40K。20(2)充油型部件必须密封良好，不允许渗漏油，密封零件应用耐油材料制成；外壳、电气和机械连接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均须有防松措施。21F9浇封型部件应确保浇封剂不得有可见的破坏防爆完整性的现象，如裂缝、剥落、不允许的收缩、膨胀、分解、软化、被浇封部分外露、过热等。22F10粉尘防爆部件外壳应无裂纹或损伤，并有一定的强度，接合面应紧固严密