水电厂开停机流程

1、精选优质文档-倾情为你奉上开机条件：发电机隔离开关在合 发电机出口断路器（主变高压侧开关）在分 快速门全开 导叶全关 锁定在投 制动气无压（风闸在落） 隔离阀全关 调速器开限打开 发电机灭磁开关在合ACDC电源：技术供水电源 油压装置电源 励磁操作电源主变冷却器电源 水导外循环泵） （发电机出口断路器操作电源） 发电机保护装置电源正常 变压器保护装置电源正常 机电设备：测速装置 调速器1、2#电气箱 励磁系统 发电机保护装置 变压器保护装置自动开机：1、 上位机执行“停机发电”操作2、 制动闸全落3、 投技术供水，开正向反向阀4、 冷却水投入（上导、推力、水导、空冷器、回油箱）5、 投油压装置

2、，油泵运行，油压正常6、 投水导外循环泵）7、 开隔离阀8、 拔锁锭9、 给调速器开机令10、 开停机电磁阀动作至开机侧11、 导叶开启12、 转速到95%，给励磁开机令13、 起励，投励磁14、 投同期装置15、 并网，设定P、Q，机组发电，开机令复归16、 （主变冷却器投入运行）手动开机至空转：1、 得值长令2、 检查机组引水系统正常，具备开机条件3、 检查出口刀闸在断，出口开关（主变高压侧开关在分），检查控制及操作电源在断4、 检查机组保护装置投运5、 投入发电机保护连片6、 将电调切至“备用、手动”位7、 检查机组风闸全落下，全开309、310、309-1、310-1，查311、312

3、、311-1、312-1全关8、 检查机组主轴密封水压正常9、 投入机组技术供水，开261，开262、264或263、265阀，检查冷却水投入（上导、推力、水导、空冷器、回油箱）10、 （手动开启水导外循环泵1#或2#泵，并检查投运正常）11、 检查油压装置电源正常，回油箱油位正常，压力油罐油位、油压正常12、 将油泵控制把手放“手动”位，将油泵切换把手放1#2#位，启动一台油泵，检查 油泵运行正常13、 到回油箱上部打开油压装置隔离阀，拔出接力器锁锭，并检查锁锭确已拔出14、 将开停机电磁阀打至开机侧15、 手动操作电调柜上导叶开度控制把手，按照要求操作自动停机：1、 停机令给调速器、励磁2

4、、 设定P、Q=03、 导叶开度小于等于空载位置，调速器负荷、频率设定为04、 跳QF，空载态（主变冷却器停运）5、 开停机电磁阀停机侧带电6、 导叶全关，调速器开限设为07、 励磁逆变灭磁8、 n15%9、 开机械制动投风闸10、 n1%11、 机械制动复归，落风闸，闸块全落下12、 （水导外循环泵停运）13、 投锁锭14、 启动切除油压装置流程，油泵停运15、 关闭隔离阀16、 停技术供水手动停机：1、 将P、Q设定为02、 上位机跳开出口开关（主变高压侧开关），机组处于空载态3、 将电调切至“备用、手动”位4、 将导叶全关，并保持35秒5、 励磁逆变停机6、 15%7、 全关制动柜内30

5、9、310、309-1、310-1，监视机组转速至15%，开312-1，开310加闸8、 n1%，9、 关312-1，关310加闸，开312，开311-1，全开309、310、309-1、310-1，全关311、312、311-1、312-110、 停水导外循环泵11、 将开停机电磁阀打至停机侧12、 检查导叶全关，投锁锭13、 关隔离阀14、 将油泵控制把手放“手动”位，停油泵，复归油压装置开机令15、 关261，关262、264或263、265阀二号水轮机组2G大修后手动开机至空转 1 得值长令2 查2#机组（引水系统）具备手动开机条件3 查8021刀闸及操作控制电源在断4 查励磁系统已根

6、据试验要求接线完毕（由检修人员完成）5 查2G保护装置已投运6 投入2G保护及相应出口连片（根据试验方案）7 查2G调速系统无异常，将电调切至“备用/手动”位8 查2G检修空气围带已撤，确无压力9 查2G制动闸全部落下（阀门在手动位置，有具体操作票附后）10 查2G主轴密封供水正常11 手动投入2G技术供水，查各部水压正常（有具体操作票附后）12 手动启动2G水导外循环泵工作泵13 查2G水导外循环系统工作正常14 查2G油压装置正常15 将2G调速器压油泵方式控制开关K1置“手动”位，手动启动一台泵16 手动打开2G油压装置隔离阀17 手动拔出锁锭18 查2G锁锭全部拔出19 手动将2G调速

7、器开停机电磁阀BA阀至开机侧20 接到总指挥开机令后，在2G电调柜上手动操作2G导叶控制开关，使其转速缓慢稳定上升直至50%额定转速，并维持50%额定转速21 接到总指挥可以继续升速命令后，继续手动操作2G导叶控制开关，使其转速缓慢稳定上升直至额定转速，并维持额定转速风闸系统手动（加闸/压闸）操作票（仅供参考）查2308在全开查2310在全开查2310-1在全开查2313在全开查2314在全开查2314-1在全开查2309在全开查2309-1在全开查2311，2312，2311-1，2312-1在全关加闸：1 关闭2309，23102 检查压闸压力表计无压（闸块自空无压）3全开2311手动加闸

8、阀4 查加闸压力表计，指示为额定压力。在下位机工控机上检查闸块信号均上送（为顶起） 压闸： 1 关闭2311阀 2 开启2312阀，检查加闸压力表计回零（闸块下腔无压） 3 关闭2310-1，2309-1 4 开启2311-1手动压闸阀 5 查压闸压力表计指示为额定压力 6 在下位机工控机上检查闸块信号已上送（风闸已全部落下） 7 关闭2311-1阀，打开2312-1阀（排气排空后关闭2312-1阀将阀门恢复为正常状态） 2#机组手动开机技术供水操作票（仅供参考）（1） 查技术供水各部阀门位置正确（2） 查技术供水各部已经过充水验收，无渗漏现象（3） 查技术供水滤水器电源在投（4） 查技术供水电动阀电源在投（5） 查技术供水控制柜上各操作把手在手动（或在 切）（6） 将技术供水切换把手放正（或反）手动打开正向（或反向）阀组向供水（7） 按下技术供水总阀接触器5#（开启）或6#（关闭）接触器 2#机调速系统手动开机操作（仅供参考）（1） 查调速器系统电调上电正常（DJ1，DJ2，DJ3在合G2BDC1控制保险在投，主备用箱为面板无故障显示）（2） 查调速器系统油位，油压在正常范围之内（3） 查调速器系统在备用状态（4） 查机组导叶在全关，接力器锁锭在投（5） 将调速器电调切“备用箱/手动”位（6） 手动启动压油泵（7） 手动打开隔离阀（8） 手动拔出接力器锁锭（9） 手动打开BA