锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施

1、 锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施 锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的简单性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对平安生产及人员生命构成威逼。通过分析施工巷道断锚、断索缘由，制定相应的平安防范措施如下。 一、工作面煤层状况概述 1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区西翼。采纳倾向长壁综合机械化一次性采全高推动。机采高度2.4-2.6m，煤层底板标高11501400m，煤层倾角平均12，煤层结构简洁，普氏硬度系数f=2.54，煤质较硬。工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m（初期未采前的可采长

2、度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。 附：1212综采工作面综合柱状图。 二、巷道断面及支护参数设计 1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面外形为矩形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积9.6m2。 2、顶板采纳锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采纳金属网联合支护。顶锚杆布置每排3根，排距1500mm，间距1500mm，规格为202100mm 左旋螺纹钢树脂锚杆，采纳ZK2360树脂药卷锚固，锚固长度1200mm。顶锚杆安设角度全部呈垂直角，且距离巷帮达300mm，锚索选择在顶板锚梁中间

3、垂直布置。钢筋梯子托梁采纳18mm圆钢制作，全宽50mm，长度3.6m。局部"小青顶地段'采纳6mm钢筋焊接而成的方形钢筋网，长2.0m，宽1.0m（网孔为110110 mm）。 3、补强锚索在"小青顶地段'或构造带打设，每隔1.0m或小于1.0m布置一根，打在两排锚杆正中，与巷道两帮距离相符。锚索规格为17.86000mm或17.84000mm，锚固方式为端头锚固，采纳二卷树脂药卷，分别为ZK2360 一卷，CK2335一卷，锚固长度为1200mm。 4、煤帮锚杆支护：帮锚杆每组锚梁布置3根，排距900mm，间距1300mm，锚杆为玻璃钢锚杆161500m

4、m，靠近顶板的锚杆仰角为20 度，其余与巷道垂直布置；钢筋托梁全宽78mm，长度3.0m，采纳30002000mm双抗形护帮塑料网，（网孔为3535 mm）。详细如下： 煤帮坚硬时：选用161500mm的玻璃钢锚杆；143000mm的圆钢锚梁；30002000mm的双抗形塑料网进行支护。锚杆眼沿巷道掘进方向平行三排眼布置，锚杆间距为1300mm，施工时锚梁横着安装。上排锚梁距顶板300mm；上排锚梁距中部锚梁900mm；中部锚梁距下排锚梁900mm；下排锚梁距底板200-400mm。 遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过2.7m时：选用直径16mm、长2000mm的玻璃钢锚杆；在靠隔离煤柱的一帮

5、必要时可选用20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆；14mm、长3000mm的圆钢锚梁；10002000mm的铁丝网进行支护。锚杆眼采纳平行4排眼布置，锚杆间距为900mm，锚梁排距700mm。施工时锚梁竖着安装（特别状况锚梁十字交叉），上部锚网与顶部锚网连接，锚梁贴顶。 要求：网片必需铺平整，网与网之间必需压茬连接，压茬宽度为100mm，压茬每隔200mm用绑丝连接。锚梁铺设必需横平竖直，锚杆锚固长度不小于0.6米，且必需紧贴煤帮压紧锚梁与网片。 （4）附图运输、回风顺槽锚杆、锚索布置图。 三、顶板锚杆、锚索断裂状况及缘由分析 1、断裂状况分析 自2021年使用锚杆支护以来，主要发生在

6、掘进后期（距掘进头500m以外）的煤帮，破断位置多处在巷帮下部距底板300-400mm处，以锚杆尾端8cm-12cm 处较多；而顶板锚杆、锚索未发觉有破断现象。 2、破断缘由分析 （1）地质因素：据北采区各工作面顺槽掘进状况看，区域内地质条件较为简单。在断层、无炭柱构造四周煤质有氧化现象而较软，其余正常地段煤质较硬而稳定。巷道沿煤层掘进成型后，地层应力重新分布，顶板由于石灰岩层结构致密、坚硬稳定，在锚杆、锚索的掌握下形成结实的岩梁，所以，从未发生过锚杆与锚索破断。主要是巷道煤壁支护的玻璃钢锚杆有破断现象。依据破断位置和断裂位置分析：多数在靠近采空区一侧的巷帮下部、断层松软地段的一帮。由此可见，

7、由于采动后巷道围岩应力不断重新分布，产生的压力大于锚杆承受压力，而产生破断。 （2）支护设计不合理 由于在同一采区内一翼采空区面积较大，1212工作面地质状况比较简单，煤层厚度变化较大，不能准时对锚杆支护巷道中锚杆、锚索的长度、直径做出科学的设计，支护设计参数不合理，也是造成锚杆、锚索破断的一大因素。 （3）质量检验机制不完善 锚杆、锚索的质量合格与否也是影响支护质量的主要因素，必需完善检验机制，特殊要加强对原材料的检验，杜绝使用不合格材料。 （4）操作失误或不按规程操作也是影响锚杆支护质量的主要因素。例如，帮部玻璃钢锚杆在安装的过程中，由于用力过猛造成杆体裂开，而作业人员现场操作时为了省事，

8、将就的将托盘、螺母拧上，严峻影响锚杆支护质量，从而造成锚杆断裂。 四、 防范措施 1、针对采区内局部巷道煤质松软、片帮易落、顶板压力增大地段等特别地点、特别状况，准时对煤层的变化进行研讨，并编制专项支护设计，确保锚杆、锚索支护的科学性。 2、加强对原支护材料的质量检验工作，完善检验机构、检验流程，确保锚杆、锚索等支护材料平安牢靠。 3、加大质量检查力度，在每个掘进面掘进时配置锚杆角度检测仪，安设球形阀，保证角锚杆支护的有效性。 4、加大巡检力度， 对于巷道内发觉的失效锚杆、锚索，全部进行二次补强，加密支护。 5、做好班前确认工作，对上一班施工的顶帮锚杆进行预紧力检测，失效锚杆要准时补打，隐患未

9、处理的严禁组织生产。 6、加强顶板离层仪的监管力度，对于工作面消失的顶板破裂、压力大的地点，准时进行架设木棚复合支护。对巷道高冒区两端、中部及巷道扩宽处均采纳双锚索协作槽钢加强支护。 7、加强锚索爱护工作。全部锚网支护的掘进工作面锚索全部采纳10# 铁丝顺工作面巷道方向将锚索头扭结，绑扎在顶部金属网上；对于综采工作面两顺槽超前支护段50m 范围内锚索全部采纳专制钢管护套进行了爱护，锚索护套平行于巷道中线安装，采纳绳卡紧固，并将挂钩挂在顶部金属网上，有效爱护锚索，防止断裂时造成伤人事故。 8、准时转变支护技术参数。对顺槽掘进时片帮、冒顶地段实行缩小锚杆、锚索支护间排距方式来增大支护强度，缩小冒顶范围；对靠采空区一侧的煤帮要用20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆补强支护；加大锚杆预紧力掌握煤帮，保证巷道整体支护效果。 9、作好破断缘由分析工作。若工作面消失锚杆或锚索断裂时，施工队必需爱护好现场，并准时汇报生产科。由生产科组织相关技术人员现场勘察分析，制定有效措施避开同一问题重