设备吊装专项方案

1、 宜宾纸业食品包装原纸项目 项目号：YBPM1设备吊装专项方案一、前言宜宾纸业股份有限公司与中国造纸装备有限公司食品包装原纸生产线主机设备，本纸机为日产高档食品卡纸1050吨，设计车速900m/min。为了确保纸机按时顺利投入生产，故采用两台行车进行吊装。二、潜在错误隐患2.1 方案性错误一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。2.2 吊装过程的错误由于吊装方案对起吊特点掌握不明确、吊具使用不当、起重指挥不当、起重工误操作，都会产

2、生吊装过程的错误，引发严重事故。三安全措施3.1 培训人员行车工和设备操作者全部通过安全培训，并取得了资格证书，确保每位员工都具备专业资格考核，及格后方可上岗。3.2 配备资源(1)人员：从事大型设备吊装作业的起重工人、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。(2)机械：用于大型设备吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。(3)安全措施：安全措施全部落实，达到技术方案要求。3.3 措施实施起吊前应该绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩；吊绳的夹角一

3、般不大于90°，最大不得超过120°；起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳；起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方严禁任何人员通过或逗留；起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员；吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位；起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。两台及两台以上起重机抬吊同一重物时。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；在抬吊过程中，各台起

4、重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各台起重机所承受的载荷不得超过本身80的额定能力。 用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。起重机在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。如果起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区；严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算，利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意；当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风

5、力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重工作。四、吊装步骤1、吊装前的准备工作进行大型吊装作业前应逐级组织作业前的安全技术检查。1.1、 班组自检，主要内容应包括：（1）检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。（2）检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验。（3）检查地面附着物情况，起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护。（4

6、）检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求。（5）检查确认起重机械作业时或在作业地点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物。1.2、 车间复检：吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，进行复检。1.3、 联合检查：在自检、复检合格后，由主管部门组织车间、施工单位、运输单位等相关方组织联合检查。检查内容包括：（1）吊装技术方案及吊装安全技术措施。（2）机具、索具的实际配合是否与方案规定相符，如不相符，说明原因并有审批见证。（3）设备基础地脚螺栓是否符合质量要求。（4）基础周围回填土夯实情况，吊装现场是否平整。（5）机具、隐蔽工程（地锚、桅杆地基等）吊装保证措

7、施的落实情况和自检记录。（6）待安装的设备或构件是否符合设计要求。（7）安全用电和天气预报情况。（8）机具维修使用情况。（9）工作人员的分工、指挥人员指挥的资质和熟练程度。（10）其它方面的准备工作等。1.4、在检查中发现的问题，由单位负责人组织落实整改，直至合格为止。1.5、主管部门负责对以上起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。1.6、吊装作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。2、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。3、试吊3.1、试吊（1） 试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后进行

8、。（2） 试吊在正式吊装前进行，在确认试吊成功后，方可开始正式吊装。（3） 试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，负正式吊装的责任。（4） 试吊方法：将设备吊高0.5米，使设备脱离除吊车以外的所有支点，停车5分钟对各受力部位进行检查。然后将设备落下，再抬高1米进行同样的试验和检查。重点是绑扎点的检查。（5） 试吊作为实战演习，以熟悉联络方法及各岗位人员操作要点等。4、吊装就位 （1）在吊装作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。 （2） 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指

9、挥信号。吊装时，钢丝绳应保持垂直，升降、运行应同步，各台起重机械所承受的载荷不宜超过各自额定起重能力的75%；对于低矮设备或载荷分配相对固定的构件，两台或多台起重机械吊装时，起重机械所承载荷与额定起重能力的比例可适当增加；细长设备、构件水平吊运时，可按单台起重机械考虑所承载荷的比例。 （3） 利用工件本身的部件（如人孔、管口等）作为吊装受力点时，应对工件及零部件的强度进行计算，并采取必要的保护措施。 （4） 未设吊耳的工件用捆扎法或其它兜系的方法捆绑时，应做到绳头抽出位置准确，捆绑处所垫防滑垫块坚硬结实，并有足够的强度和摩擦力。 （5） 严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品或埋

10、置物体。五、起重机和吊索具的安全使用5.1、起重机的安全使用 （1）新购置的起重机械，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。 （2）起重机械在使用过程中必须按照国家标准和公司有关规定、进行每天作业前的检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）；对在检查中发现的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。 （3）吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊带、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。 （4）吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置

11、以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。5.2、吊索具的安全使用 （1）吊具、索具必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品。 （2）制造吊具、索具用的材料及外购零部件，必须具有材质单、生产制造厂合格证等技术证明文件。 （3）自制、改造、修复和新购置的吊具、索具，应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后方可投入使用。 （4）吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。 （5）作业前应对吊具与索具进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。 （6）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可

12、靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。 （7）吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。 （8）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。5.3、钢丝绳的安全使用 （1）新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格或者采用性能高于原绳的同规格的钢丝绳，钢丝绳的捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致。 （2）新装或更换钢丝绳时，应注意防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。 （3）新装或更换钢丝绳时，截取钢丝绳应在截取处两端用细钢丝扎结牢固，防止切断后股松共散。 （4）对运动的钢丝绳与机械某部位发生磨擦接触时，应在机械接触部位加适当保护措施，对于用于

13、捆扎与吊载棱角货物时，应在钢丝绳与吊载物棱角之间加以保护，以防止钢丝绳因机械割伤而破断。 （5）起升钢丝绳不准斜吊，以防止钢丝绳乱绳出现故障。 （6）严禁超载起吊，且在起重机械上，安装超载限制器，或力矩限制器。 （7）在使用时应尽量避免突然的冲击振动。 （8）应安装起升限位器，以防止过卷拉断钢丝绳。 （9）所用的新钢丝绳必须有出厂合格证，对于旧绳必须进行检查，不合格的钢丝绳不得使用。 (10）起重作业用钢丝绳应选用安全规程规定的多股钢丝绳。 (11）钢丝绳严禁超负荷使用。使用中要注意保护钢丝绳因滑轮偏角过大造成的损坏。 (12）使用中，如果长度不够，可采用卸扣连接。禁止其他方法实现。六、吊装作

14、业人员岗位安全职责6.1、吊装总指挥： （1）负责整个吊装过程组织指挥工作，发现重大问题及时处理并报告吊装小组。 （2）必须熟悉各岗位人员的岗位责任制。 （3）必须熟练的掌握指挥，准确地传递各种联络信号。 （4）在起吊前，负责训练各岗位人员，以保证指挥，传递信号无误。6.2、起重指挥人员： （1）必须按规定的指挥信号进行指挥。 （2）及时纠正吊装作业人员的错误行为。 （3）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 （4）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗

15、位。 （5）指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；设备就位前，不许解开吊装索具。 （6）对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。6.3、起重机司机（起重操作人员）： （1）必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行起重操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。 （2）在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作。 （3）无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作。 （4）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路；必须在输电线路旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时

16、，应在停电后进行吊装作业。 （5）在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。 （6）在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修，禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。 （7）下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。 （8）吊装完成后，将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断。 （9）对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住。6.4、司索人员（起重工）： （1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。 （2）根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索，并保证正确使用，不得将不同

17、种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。 （3）吊物捆绑必须牢固，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥。 （4）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上。 （5）吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具。 （6）不得绑挂和起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下、与地面和其它物体冻结在一起的重物。 （7）人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑杆、钩子辅助就位

18、。 （8）将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；对达到报废标准的要及时更换。6.5、安全人员： （1）配带安全、执勤袖章，维护吊装现场的秩序，非工作人员不得进入吊装区域，吊装区域要设安全警戒线，以保证吊装安全进行。 （2）配合吊装作业人员进行吊装前安全大检查，出现不安全因素及时整改。七、现场管理吊装作业属于危险性较大的作业活动，应加强现场作业管理，做到要尊重科学，搞好文明作业，特别注意以下几点： （1）对现场的工机具、枕木和其他材料要堆放整齐，小型工具要入库保管，大型工机具不能入库者，应采取防雨措施。 （2）在吊装前对现场进行一次大清理。 （3）清除吊装现场内的影响吊装的一切

19、设施和障碍物，对换热器滑行的道路要填平、夯实，垫好枕木。 （4）吊装现场应用绳子将吊装区围好，安全区界线处设好警卫人员。八、安全技术措施 （1）起重指挥人员、起重工、司索人员和起重机械操作人员，必须经过业务主管部门专业安全技术培训、考核，取得政府主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。 （2）凡参加吊装的作业人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。 （3）吊装指挥人员，必须选择技术熟练，经验丰富，有吊装指挥能力的起重人员担任。起重吊运指挥信号应按起重吊运指挥信号的规定执行。 （4）起吊前，吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。 （5）吊装设备时，在作业范围内应设警戒线标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。 （6）高空作业要系好安全带，在垂直平面内施工，必须设置安全隔离层，人员进入现场必须戴安全帽。 （7）吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8米/秒时，不得进行室外吊装作业；当环境温度低于-20吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气候相适应的低温性能。 （8）当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。 （9