发电厂设备评级办法

1、火电厂设备评级制度1、目的 为了加强设备管理,全面掌握设备的技术状况,应定期检查和鉴定设备,以促进管好、用好设备，保证安全经济发供电。2、适用范围适用于本厂主设备及其系统、主要辅助设备的评级管理。3、评级周期3.1设备评级每季末定期进行一次。3.2设备大修后及设备技术状况有明显的变化时(如经过小修消除了重大缺陷或异常运行引起设备技术状况改变等)。4、评级方法4.1设备的评级标准为一、二、三类，一类、二类设备统称完好设备，完好设备与全部设备的比例称“设备完好率”。4.2各类设备评级：主设备按热电厂检修规程评定办法，辅助设备按本厂制定的评级标准。4.3设备评级必须从实际出发,以运行考验为主要依据,

2、全面反映设备的技术状况,评级时应全面考虑机炉电和辅助设备的技术状况和运行情况,以及对机组安全运行和出力的影响。4.4评级过程自始至终应贯彻高标准、严要求、实事求是的原则，防止走过场。4.5由副主任主持,专业技术员、班组长参加,对专业所辖设备进行评级,同时提出消除三类设备的技术措施和整改时间。4.6主任召集本专业有关人员在各班组评级的基础上对全厂设备按系统(主设备按单元)进行综合评定，同时审批消除三类设备的技术措施。5、各专业设备评级范围如下：5.1汽机专业按下列系统(单元)评定5.1.1主要设备:按每台机为一单元,每个单元包括本体及其附属设备、系统。5.1.2辅助设备系统:每个系统为一单元1.

3、给水泵及其系统2.主蒸汽系统3.循环水系统4.除氧器及其系统5.疏水系统6.工业水系统7.凝结水系统8.抽汽系统9.消防水系统10.给水系统11.排污系统5.2锅炉专业按下列系统评级5.2.1主要设备:每台炉为一单元，每个单元包括炉本体及其附属设备系统。5.2.2辅助设备系统:每个系统为一单元。1.灰渣系统2.给水系统3.油系统4.排污系统5.疏水系统6.制粉系统7.风烟系统8.吹灰系统5.3电气专业按下列系统(单元)评定5.3.1发电机、主变压器:每台设备为一单元,每台设备包括:本体、继电保护、配电装置及其操作回路、冷却系统5.3.2机炉的电气设备按每台机(炉)为一单元,进行评定5.3.3辅

4、助设备系统:每个系统为一单元1.110KV 系统2.6KV厂用电系统3.380v厂用电系统4.厂用变压器5.给水泵系统6.循环水泵系统7.化学水处理系统8.远动设备及线路9.蓄电池及直流系统10.照明系统5.4热控专业按下列系统(单元)评定1.DCS主要参数2.热工自动系统3.热工保护装置5.5化学专业按下列系统(单元)评定1.加药泵2.入炉煤取样、飞灰取样装置5.6燃运专业按下列系统(单元)评定1.输煤系统2.洒水系统3.输灰系统4.计量设备5.油库消防系统6.燃运电气设备7.给煤系统8.空气压缩机系统5.7检修专业按下列系统(单元)评定1.机床2.空调3.起吊设备附：设备评级标准一、汽机设

5、备评级标准项目一类标准二类标准三类标准 汽轮机 1、持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。2、热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平。3、机组振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定。4、动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题。5、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷。 6、调速系统动、静态符合有关规程规定

6、。7、测量表计完整准确可靠。8、各种保护及信号装置完好，动作正确。9、各种自动调节装置能经常投入使用。10、附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。11、汽轮机组保温完整“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确。1、能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运行。2、机组的振动（轴或轴承）达到“合格”的标准，轴承温度或油温），调速油压符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运行要求。3、叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、侵蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势不影响安全，仅

7、需加强监督者。4、汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行。5、调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷。6、主要测量表计完好，能满足运行要求。7、各主要保护和信号完好，动作可靠。 8、附属设备运行正常。达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者： 1、不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常。2、缺少整级叶片、隔板。3、汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。4、漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性很差。5、油质严惩劣化。6、危急保安器动作不可靠。7、其他威

8、胁安全运行的重大缺陷。 辅助设备1、辅助设备能持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。2、转动辅机振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）等运行指标均符合有关规程规定。3、测量表计完整准确可靠。4、各种保护及信号装置完好，动作正确。5、各种自动调节装置能经常投入使用。6、设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。7、保温完整“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确。1、能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运行

9、。2、转动辅机的振动（轴或轴承）达到“合格”的标准，轴承温度或油温符合有关规程规定，能满足正常运行要求。3、主要测量表计完好，能满足运行要求。4、各种主要保护和信号完好，动作可靠。5、系统设备运行正常。达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者： 1、能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常。2、主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。3、漏汽、漏水、漏油严重。4、油质劣化。5、有其他威胁安全运行的重大缺陷。 二、锅炉设备评级标准项目一类标准二类标准三类标准 锅炉主设备 1、持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行2、效率达到设计水

10、平或国家同类型锅炉的平均先进水平3、主要参数（如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等）均能符合有关规程规定4、汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子膨胀正常5、锅炉本体部件、附件齐全，汽压、汽温、水位、流量、炉膛负压等主要测量表计完好正确。6、安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密可靠7、主要自动调节装置（汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置）能正常投入使用8、炉墙无重大缺陷，保温良好9、除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定10、附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械振动值能达到“良”的标准11、锅炉范围内的主蒸汽及给

11、水管道，支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织和膨胀不超过规定，焊口无重大缺陷12、锅炉机组及其周围环境整洁、“七漏”基本消除，照明良好，设备标志、编号齐全正确1、能经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行2、主要参数（如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等）均能符合有关规程规定3、汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损程度在技术上允许范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全4、汽压、汽温、水位等重要表计完好、可靠、水位自动调节正常，能经常投入使用。5、安全门动作可靠6、炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷7、除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定8

12、附属设备能保证锅炉的出力和安全运行9、锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者：1、不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行2、汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制出力3、汽包、联箱及受热面管子严重磨损、腐蚀超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷或经常泄漏、爆管尚未采取根治措施4、安全门工作不正常5、燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行6、炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧7、附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行和出力8、“七漏”严重9、有其他威胁安全运行

13、的重大缺陷 给水系统1、给水管道完整，各调门、隔离门均能自动、手动，开启灵活2、各测量表计基本完整、准确、可靠3、管道上的保温应达到“良”的标准1、给水管道完整，各调门、隔离门均能自动、手动，开启灵活2、各测量表计基本完整、准确、可靠3、管道上的保温未达到“良”的标准，设备标志、编号不齐全。1、给水管道有泄漏2、支吊架承力不均3、各阀门存在内漏，开启不灵活 排污系统1、管道完整，各手操阀门均能开启灵活2、管道和各阀门等主要部件无泄漏保温完整1、管道完整，各手操阀门均能开启灵活2、管道和各阀门等主要部件无泄漏3、管道上的保温未达到“良”的标准，设备标志、编号不齐全。1、排污管道和各阀门等主要部件

14、泄漏疏水系统1、疏水管道完整，无明显漏点，各阀门开启灵活2、管道上必要的标志正确，漏点基本消除1、疏水管道完整无腐蚀，无明显漏点，各阀门开启灵活2、管道无影响安全的严重缺陷1、疏水管道和各阀门等主要部件泄漏 制粉系统 1、持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行2、各转动设备运转正常，轴承振动和轴承温度均在规定范围内3、润滑油系统设备正常，阀门开启灵活，管道漏点基本消除，必要的标志编号齐全，各测量表计基本完整准确，保护和信号动作可靠，4、管道完整，设备及周围环境整洁，照明良好，必要的标志编号齐全、正确，“七漏”基本消除，保温完整，1、能经常达到铭牌出力，并能够随时

15、投入运行2、各转动设备运转正常，轴承振动和轴承温度均在规定范围内3、润滑油系统设备正常，阀门开启灵活，管道漏点基本消除，各测量表计基本完整准确，保护和信号动作可靠4、制粉系统“七漏”基本消除，无影响安全的严重缺陷1、不能达到铭牌出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行2、各转动设备轴承振动和轴承温度超标3、制粉系统“七漏”严重 风烟系统1、持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行2、各转动设备运转正常，轴承振动和轴承温度均在规定范围内3、管道完整，设备及周围环境整洁，照明良好，必要的标志编号齐全、正确，“七漏”基本消除，保温完整，1、能经常达到铭牌出

16、力，并能够随时投入运行2、各转动设备运转正常，轴承振动和轴承温度均在规定范围内3、风烟系统“七漏”基本消除1、不能达到铭牌出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行2、各转动设备轴承振动和轴承温度超标3、风烟系统“七漏”严重 冲灰、除尘水系统1、各冲洗泵、除尘泵能持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行2、管道完整，各阀门手轮齐全，漏点基本消除1、各冲洗泵、除尘泵能经常达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行2、各转动设备运转正常，轴承振动和轴承温度均在规定范围内3、管道完整，漏点基本消除1、不能达到铭牌出力，或虽能达到，但运行

17、情况极不正常，不能长期连续运行2、各转动设备轴承振动和轴承温度超标3、系统设备“七漏”严重 油系统1、能持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行2、各油管、蒸汽伴热管完整，无漏点，输送正常3、各油管、蒸汽管上的阀门开启灵活，盘根无漏油漏汽现象。4、油压、流量等测量表计正常，伴热管保温完整1、能持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行2、各油管、蒸汽伴热管完整，无漏点，输送基本正常3、各油管、蒸汽管上的阀门开启灵活，盘根无漏油漏汽现象。1、不能达到铭牌出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行2、各油管、蒸汽伴热管泄漏严重3

18、、管道上油压、流量等测量表计不正确 出灰系统 1、能持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行2、效率达到铭牌设计水平或国内同类型泵的平均先进水平3、各轴承座振动、轴承温度、油质等各项运行指标均符合有关规程规定4、叶轮和外壳完整，动静间隙配合均能达到工艺规程的要求5、主轴、轴承、冷却水等主要部件没有出现影响安全运行的重大缺陷6、各测量表计基本完整、准确可靠7、管道完整，设备及周围环境整洁，照明良好，必要的标志编号齐全、正确，“七漏”基本消除8、各调门、隔离门均能电动操作，开启灵活1、能持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行2、效率达到

19、铭牌设计水平或国内同类型泵的平均先进水平3、各轴承座振动、轴承温度、油质等各项运行指标均符合有关规程规定4、主轴、轴承、冷却水等主要部件没有出现影响安全运行的重大缺陷5、管道完整，“七漏”基本消除6、各阀门均能电动操作，开启灵活1、不能达到铭牌出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行2、效率低，不能达到铭牌设计水平3、各轴承座振动、轴承温度、油质等各项运行指标不能满足有关规程规定4、系统设备“七漏”严重5、有其他威胁安全运行的重大缺陷三、电气设备评级标准项目一类标准二类标准三类标准 汽轮发电机 1、持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。2、机组垂直方向振动（轴或轴承

20、）达到“良”的标准，其他方向达到“合格”标准。3、零、部件完整齐全；定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯、转子锻件、套箍，槽楔等良好。4、绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定。转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动。5、冷却系统严密，冷却效果良好，氢冷或水内冷式发电机氢率、水导电率等符合“发电机运行规程”的规定。6、电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子无火花。7、各种主要测量表计完好准确。8、强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电保护，灭磁装置等主要保护装置及信号装置部件完好，动作准确，

21、自动调整励磁装置能经常投入运行。9、机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要标志，编号齐全。10、一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好。11、轴承和密封瓦运行正常，不漏油。1、经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。2、机组垂直方向振动（轴或轴承）合格。3、零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形、绕组端部垫块，绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动，转子、锻件、磁箍无严重影响安全的缺陷。4、电气绝缘基本良好（包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格）；定转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规

22、定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准，转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题。5、冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者。6、电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于是级。7、主要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要。8、强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护和灭火装置及信号动作正确可靠。9、一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。 达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者1、不能达到铭牌出力或上级批准的出力。2、定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准者。3、转子绕组有一点接地（原设计接地的除外）。4、转子绕组层间短路

23、严重、影响正常运行（发电机不正常振动、空载特性曲线及励磁电流有明显变化）需处理的。5、定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的。6、转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的。7、励磁系统有严重缺陷影响发电机出力，整流火花超过级，整流子、滑环磨损车旋后直径超过极限值的。8、水内冷发电机漏水严重，不能保证安全运行。9、其他威胁安全运行的重大缺陷。 主变压器 1、持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85。2、绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。3、部件和零件完整齐全，分接头开关的电气和机械必能良好，无接触不良或动作卡涩等现

24、象。4、冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。5、电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。6、一次回路设备绝缘及运行情况良好。7、变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。8、不漏油、或稍有轻微的渗油，但外壳及磁管无明显油迹。1、经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95。2、绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。3、部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触

25、电阻稍有变化，但不影响安全运行。4、冷却装置运行正常，不影响变压器出力。5、电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。6、一次回路设备运行正常。达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者：1、达不到铭牌出力或上级批准的出力。2、绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的。3、漏油严重。4、部件、零件不全，影响出力或安全运行。5、分接头开头的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。6、差动保护或过流保护不可靠。7、有其他威胁安全的重大缺陷。 辅助设备 1、辅助设备能持续地达到铭牌或上

26、级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。2、电机振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）等运行指标均符合有关规程规定。3、测量表计完整准确可靠。4、各种保护及信号装置完好，动作正确。5、各种保护装置和安全自动装置能经常投入使用。6、设备运行情况良好，没有影响出力、安全、经济运行的缺陷。7、“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确。8、绝缘油试验合格。9、二次回路完好、绝缘符合规程要求。1、能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运行。2、电机的振

27、动（轴或轴承）达到“合格”的标准，轴承温度或油温符合有关规程规定，能满足正常运行要求。3、主要测量表计完好，能满足运行要求。4、各种主要保护和信号完好，动作可靠。5、系统设备运行正常。6、绝缘油油部分指标超标，但不威胁安全运行。达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：1、能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常。2、主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。3、漏水、漏油严重。4、油质劣化。5、有其他威胁安全运行的重大缺陷。四、热工仪表及控制装置评级标准项目一类标准二类标准三类标准 仪表及控制装置1、表系统误差在允许范围之内2、自动装置调节品质达到规程要求，机炉检修后稳定

28、运行24小时内，自动调节系统即能正常投入，累计投入时间在90以上3、热工保护装置动作准确可靠，准确率在1004、远方操作系统（电动门装置）机械部分完整齐全，无磨损卡涩，无泄漏，运行正常、灵活。5、设备完整，内部清洁，安装及接线整齐、牢固，绝缘良好，标志、编号醒目，附属管路及阀门无堵无漏。6、设备在全月连续运行中，因临时故障而停运一次，处理缺陷时间累计不超过3小时。7、主要图纸、技术数据资料、检修记录和台帐齐全正确1、仪表系统误差有个别点超出允许值，但经调整后即在允许误差范围之内2、自动装置调节品质达到规程要求，机炉检修后稳定运行24小时内，自动调节系统即能正常投入，累计投入时间在90以下3、设

29、备在全月连续运行中，因临时故障而停运二次，处理缺陷时间累计不超过6小时 1、仪表指示，记录不准，起不到监视机炉安全经济运行的作用2、自动装置不能正常投入运行，累计投入时间在80以下3、设备零部件不完整，存在严重缺陷，不能保证机组的安全运行4、其它方面达到二类设备的要求。伍、化学设备评级标准设备名称一类标准二类标准三类标准 脱碳器1、能持续达到铭牌出力，出水合格，并能随时投入运行2、内部多面空心塑料球完整无损，填充平整3、筒体内部衬胶层完好，多孔板无老化现象4、各阀门、管道、法兰无泄漏现象5、排气顶口无明显水珠飞出6、鼓风机无异常及振动7、筒体外壁、管道、阀门等油漆完好8、标志清楚，设备周围环境

30、整洁9、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全1、设备基本完好，出水合格，但有泄漏等一般缺陷2、标志不清楚，设备周围不整洁3、排气顶口有大量的水珠随废气飞出4、筒体外壁、管道、阀门等油漆脱落，有较多锈斑5、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全1、不能达到铭牌出力，出水质量不合格2、筒体内壁衬胶层破损、腐蚀较严重3、进水、布水装置损坏，造成严重偏流4、无主要图纸和其它技术资料 水泵（加药泵）1、能持续达到铭牌出力，并能随时投入运行2、进出水阀运行正常（关闭严密，法兰连接处无泄漏）3、疏水畅通，并用疏水管引至就近地沟4、无漏水和渗油现象，油位有明显指示5、标志清楚，设备及周围环境整洁6、防护齐全

31、7、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全正确1、设备基本完好，但有渗油和漏水等一般缺陷2、疏水不畅通或疏水直接流在地面上造成现场不整洁3、标志不清楚，油位指示不明显4、防护不齐全5、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐不齐全或不够正确1、达不到铭牌出力2、漏水漏油严重3、运行时有震动或异声，轴承或齿轮箱温度超过规定4、无防护罩5、无主要图纸和其它资料 除盐水箱（清水箱、清水池、溶药箱、加药箱、酸碱罐）1、液体浮标升降灵活、指示正确，标尺刻度清晰或水位计指示正确。2、体内无杂物，防腐层完好。3、进出管道、阀门无泄漏。4、进出阀门开关自如。5、体外、管道、阀门油漆完整、防腐层无损。6、压力表、安全

32、阀指示正确，动作及时。7、其它阀门、管道无泄漏，且排废水、废液引入地沟。8、标志清楚，周围环境整洁。9、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全。1、设备基本完好，但有渗漏等一般缺陷。2、体外、管道、阀门油漆或防腐层不完整。3、废水、废液排在地面，让其自流入地沟。4、标志不清楚，设备周围环境不整洁5、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐不齐全。1、液体浮标升降不灵活，标尺刻度模糊不清、不准或水位计指示不正确。2、体内杂物多，防腐层破损。3、压力表指示不正确，安全阀不动作。4、体外表、管道、阀门腐蚀严重。5、无主要图纸和其它资料。 入炉煤机械取样装置1、持续达到铭牌出力，并能随时投入运行。2、采样头

33、能在设定的周期下扫过输煤皮带截取一个完整断面。3、制样机不堵塞，制出煤样符合制样标准。4、整套装置无漏煤和渗油现象，油位有明显指示。5、标志清楚，设备及周围环境整洁。6、防护齐全主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全正确1、设备基本完好，但有不能联动、采样头不能正确动作等一般缺陷。2、因堵煤或漏煤造成现场不整洁。3、标志不清楚，油位指示不明显。4、防护不齐全，主要图纸、技术资料、检修记录、台帐不齐全或不够正。1、达不到铭牌出力。2、堵煤、漏煤严重。3、取的样不具有代表性，制出的煤样不符合要求。4、现场标志不清，环境不整洁。5、无主要图纸和其它资料六、燃运设备评级标准设备名称一类标准二类标准三类

34、标准 #1#3皮带机(6条皮带) 1、保证全月运行正常（计划检修时间除外）；2、各保护装置（清扫装置、缓冲装置、调偏装置、拉紧装置、蜂鸣器、拉绳开关、联锁装置、三通限位、犁煤器限位、逆止器、跑偏开关、堵煤器及测速度传感器等）完好、齐全；3、照明充足，电源线路布置整齐、规范、安全；4、各紧固螺丝（减速机、电机、滚筒等）齐全、牢固；5、各托辊完好、齐全，减速机无漏油；6、皮带接头完好；7、三个远程站24V电源及PLC模块运行可靠。8、每条皮带机月消缺次数不超过4次（电气定为次），每次消缺时间不超过小时（无备品配件除外，其中电气消缺时间每次不得超过小时）。 1、保证运行正常6天/ 月以上（计划检修时

35、间除外）；2、各保护装置（清扫装置、缓冲装置、调偏装置、拉紧装置、蜂鸣器、拉绳开关、联锁装置、三通限位、犁煤器限位、逆止器、跑偏开关、堵煤器及测速度传感器等）基本齐全； 3、照明较充足，电源线路布置较整齐、规范；4、各紧固螺丝（减速机、电机、滚筒等）较齐全，固定牢固；5、每条皮带缺少托辊或托辊有磨平的痕迹的不超过个，减速机只有一处渗油；6、皮带接头基本完好；7、三个远程站24V电源及PLC模块运行较可靠。8、每条皮带机月消缺次数不超过6次（电气定为次），每次消缺时间不超过小时（无备品配件除外，其中电气消缺时间每次不得超过2小时）。1、保证运行正常6天/ 月及以下（计划检修时间除外）；2、各保护

36、装置（清扫装置、缓冲装置、调偏装置、拉紧装置、蜂鸣器、拉绳开关、联锁装置、三通限位、犁煤器限位、逆止器、跑偏开关、煤器及测速度传感器等）不齐全，影响运行；3、照明差，电源线路布置不整齐、规范；4、各紧固螺丝（减速机、电机、滚筒等）不齐全；5、每条皮带缺少托辊或托辊有磨平的痕迹的超过3个，减速机渗油严重；6、皮带接头损坏严重，影响运行；7、三个远程站24V电源及PLC模块运行不可靠，影响运行。8、每条皮带机月消缺次数超过6次（电气定超过3次），每次消缺时间超过小时（无备品配件除外。其中电气消缺时间每次得超过2小时）。 叶轮给煤机 1、保证全月出力正常(计划检修时间除外)；2、安全装置完好、齐全；3、电源线路布置整齐、规范、安全；4各紧固螺丝(减速机、电机、叶轮爪等)齐全、牢固；5、各减速机无漏油，6、每台叶轮机月消缺次数不超过次，消缺时间不超过小时(无备品配件除外，其中电气每次消缺时间不