涡轮增压器柴油发动机使用注意事项及常见故障分析

1、使用与维修涡轮增压器柴油发动机使用注意事项及常见故障分析石永志内蒙古农牧业机械技术推广站摘要涡轮增压器柴油发动机,是利用发动机排出的废气驱动涡轮给发动机燃气增压,来增加发动机的进气量、燃气量,以提高发动机的转速和输出功率。由于它经常处于高速、高温状态下工作,极易出现故障。本文重点探讨涡轮增压器柴油发动机的正确使用和维护方法以及常见故障的表现与排除。关键词涡轮增压器发动机正确使用常见故障涡轮增压器柴油发动机经常处于高速、高温状态下工作,工作环境比较恶劣,如果使用不当,极易产生磨损,造成发动机损毁。涡轮增压发动机的工作性能,关键是涡轮增压器。因此,涡轮增压器的正确使用与维护尤其重要。下面重点谈谈涡

2、轮增压器的正确使用和常见故障排除。1涡轮增压器发动机使用注意事项1.1不可立即加速由于涡轮增压器轴轮的转速较高,采用的又是全浮动轴承结构,因此发动机起动后,不能着急加速,应怠速运转3min,待机油压力,机油温度升高到规定要求,流动性能变好,涡轮增压器得到充分润滑后方可提高转速,起步行驶。但怠速运转时间不宜过长,冬季应在5min以上, 10min以内。避免长时间低速运转,造成涡轮增压器转轴机油压力偏低,轴温过高,磨损转轴与轴套。1.2不能突然停机涡轮增压器发动机,非特殊情况下,不允许突然停机,特别是大负荷作业或长途行驶后不能立即停机,停机前应怠速运转3min,但时间不宜过长,应保持在5min以内

3、,这是因为发动机突然停机后,机油泵停止供油,机油压力迅速下降,机油润滑中断,而涡轮增压器轴轮因惯性仍在高速运转,这时增压器内部热量不能及时被机油带走,极易使转轴与轴承套之间产生高温而抱死,使之不能正常工作。1.3规范使用机油由于涡轮增压器经常处于高速、高温状态下工作,对机油质量要求较高,机油质量差或牌号不对都会加剧转轴与轴承套之间磨损,导致涡轮增压器和发动机的性能降低,功率下降,噪声变大,使用寿命缩短。因此应按规定要求正确使用增压柴油或API(美国石油协会标准的CD (柴机油质量等级机油。同时要重视机油滤清器的保养维护,确保机油的清洁干净。保持转轴与轴承套之间的配合间隙,在正常值为0.080.

4、13mm之间。1.4保证进气清洁要经常检查进、排气管的气密性,定时清洗空气滤清器,避勉大颗粒灰尘和泥沙被吸入压气机,导致压气机叶片和柴油机零部件的加速磨损,降低增压器转速,造成增压器压力下降,进气量减少,使柴油发动机功率下降,性能变差。1.5保持机油压力正常增压器工作时,机油压力不可过高,以防机油窜入涡轮室与压力室,造成机油过量消耗,出现飞车的危险,机油温度与水温不能过高,以免增压器工作时得不到充分冷却,引起转轴与轴套的高温抱死事故,在工作过程中如需要休息,发动机怠速时间不宜过长,应按要求停机,以免增压器因机油压力过低而润滑不良,出现事故。使用与维修1.6保证冷却系统良好严格控制涡轮机进气温度

5、,温度过高会造成充气效率降低从而使发动机功率和机械效率下降。为此,必须按有关规定调整燃油系统中的循环供油量和供油机油压力时间,保证冷却系统的正常工作。1.7定期维护保养要经常检查增压器的涡轮壳、压力壳之间的紧固螺栓,检查油管接头是否松动,壳体有无裂纹及漏油漏气现象。定期进行增压器的拆检和清洗,增压器每工作1000h,应取下增压器,拆卸分解清洗壳体夹层中的水垢、气封道及油腔、涡轮叶片和轴套等零部件。清洗时绝不能使用对铝件有腐蚀性作用的清洗液和使用钢丝刷。同时检查叶轮机及相关部件有无损伤及裂纹,用专用量具检查转轴与浮动轴承之间的间隙,转子轴向窜动量,转子的动平衡和静平衡。如不符合规定要求,或有损伤

6、,应按技术要求进行调整、修理或更换。2涡轮增压器常见故障及排除2.1增压器渗漏机油增压器内渗漏机油,不仅会使机油消耗量增加,积炭增多,而且还会使增压器因润滑不良而损坏。因此,应经常观察柴油发动机机油消耗。一旦发现并断定为增压器渗漏机油所致,应依次检查增压器润滑油道是否阻塞,管道是否破裂变形,密封环是否失去弹性、老化或磨损。油封是否损坏,机油压力是否正常,如出现故障,应及时排除。2.2增压器异常响声增压器异常响声的判断是利用柴油机停机后的瞬间,探测监听增压器,如有叶轮与壳体之间的磨擦碰撞声,应立即停车检查,否则,会加剧增压器的磨损,使柴油发动机的工作性能恶化,甚至有可能造成增压器报废。2.3增压

7、器喘振当柴油发动机转速不稳,增压器出现剧烈抖动,且在进气管内异响时,表明增压器喘振。造成增压器喘振的主要原因是增压器进气受阻,空气流量低于所需要的数量,出现喘振后,应立即停车检查,清洁空气滤清器,进行管道及压气机通管等。深松机的结构特点及使用调整、操作规程王志强曹军内蒙古农牧业机械技术推广站摘要主要介绍深松机的结构特点及使用调整和操作规程。关键词深松机结构特点使用调整操作规程1结构特点1.1机械化深松按作业性质可分为局部深松和全方位深松两种。全方位深松是用T型深松铲松土,改造坚硬的犁底层土壤。局部深松则是用杆齿、凿形铲或铧进行松土。1.2按作业机具结构原理可分为:鹅掌式深松、圆弧型深松、凿式深松、翼铲式深松、振动深松、全方位深松等(见图。不同深松机具因结构特点不一,作业性能也有一定差异,适用土壤及耕地类型也有一定的变化。一般来讲,以松土、打破犁底层作业为目的的常采用全方位深松法,以打破犁底层、蓄水为主要目的的常采用局部深松法。有些种类的机