济钢宽厚板厂工艺设备和进一步改造的途径

1、济钢宽厚板厂工艺设备和进一步改造的途径孙浩陈启祥耿庆武摘要：介绍了济钢宽厚板厂的建设情况，尤其对其新建设备及引进二手设备的改造情况进行了较详细地介绍；分析了试生产中出现的各种问题，并提出了相应的改进措施。关键词：宽厚板；工艺设备；改造The technology and equipment and the way of further reformation inHeavy Plate Plant of Jinan Iron and Steel CompanySUNHao,CHENQi-xiang,GENGQing-wu(Heavy Plate Plant,Jinan Iron & Steel

2、(Group) Co.,Jinan 250101,China)Abstract:The construction situation of Heavy Plate Plant in Jinan Iron and Steel Co.is introduced. The new equipment and the reformation of the imported second-hand ones are respectively introduced indetail. The accrued problems in test run are analyzed, and the relati

3、ve improving measures are pointed out.Keywords:heavy plate; technology and equipment; reformation1改建方案济钢宽厚板厂于1998年2月19日一次热负荷试车成功。其主要设备是引进荷兰HOOGOVENS厚板厂的二手设备。在充分利用原有二手设备的基础上，进行工艺设计，对旧设备进行修配改，对新设备进行了选型和设计。该设计分为两期工程，现一期工程已投产。车间全长756m,最大跨距27m,轧钢区标高14m,其他10m。新建了2座连续推钢式加热炉、高压水除鳞装置。并预留了1台加热炉、四辊精轧机、控轧控冷装置、2

4、台冷床和1台横剪的位置。改建后的工艺平面布置如图1所示。图1济钢宽厚板厂工艺布置简图1-连续推钢式加热炉；2-粗轧除鳞箱；3-四辊粗轧机；4-四辊精轧机；5-矫直机；6-1#冷床；7-4#冷床；8-翻板机；9-1#横剪；10-1#纵剪；11-2#纵剪；12-2#横剪（未上）；13-检查台；14-双向拉钢机；15-垛板台；16-30MN液压压力矫直机；17-火焰切割机2济钢宽厚板厂的产品品种及规格该厂的主要产品有：碳素结构板、低合金结构板、造船板、容器板、汽车大梁板和桥梁板等。一期工程的产品规格为：1060mm20002800mm612m,产量为40万t/a。二期工程的产品规格为：6100mm2

5、0003200mm612m,产量为80万t/a。原料为：200mm1250mm20002800mm、180mm1050mm20002800mm。3宽厚板厂主要工艺设备(1)加热炉2座连续推钢式加热炉，炉内有效尺寸为6.380m37.488m;燃料为高、焦炉混合煤气，单炉最大加热能力100t/h,采用微机自动控制系统。预留了3#加热炉的位置。(2)高压水除鳞装置采用粗轧除鳞箱和粗轧机架2次除鳞。除鳞箱里有上下各两排分流管。每个分流管有19个喷嘴，可自动或手动控制。机架除鳞通过机前上下各一排喷嘴实现，由人工控制。水压为25MPa，目前使用压力为1315MPa。(3)粗轧机采用原二手设备的四辊精轧机

6、作为粗轧机。一期工程单机架生产，但对该轧机进行了较大程度的改造。该轧机工作辊尺寸为762/680mm3200mm,支撑辊1400/1315mm2950mm，工作辊最大开口度为430mm。最大允许轧制力29400kN,最大允许轧制力矩1146kN2,主电机采用2台交交变频电机，每台功率3500kW,转速050120r/min。对压下装置、压下螺丝、液压平衡系统、机架辊及推床等进行了重新设计，并增加了测压、测扭、测宽和测温装置。(4)精轧机作为二期工程的3500mm四辊可逆式精轧机是一台高刚度轧机。轧辊尺寸：工作辊为1030/930mm3500mm,支撑辊为2100/1860mm3400mm;轧机

7、最大轧制力70MN;最大传动力矩2800kN.m2;主传动电机功率7000kW2,电机转速0-60-120r/min;最大轧制速度6.4m/s;轧机刚度10MN/mm;轧机牌坊断面大于9476cm2;工作辊采用4列短圆柱滚子轴承和双列圆锥轴承，支撑辊采用油膜轴承；压下系统采用电动APC和液压AGC;设置工作辊弯辊装置，工作辊换辊装置采用电动小车加液压横移小车；支撑辊采用电动小车换辊。机架上安装二次除鳞，压力18MPa，安装测压、测扭、测温、和射线测厚等装置。(5)控制轧制和控制冷却装置该装置分两部分，即粗、精轧机之间的喷淋冷却装置和轧后冷却装置。并配备可靠性较高的检测设备，全部计算机控制。整套

8、装置完成后，可对容器板、锅炉板、船板等进行控轧控冷。(6)矫直机矫直机为二手设备。矫直辊采用内外水冷，有整体换辊装置，并设有整体倾斜和弯辊装置，上矫直辊设有微调装置。热态可矫直钢板厚860mm,冷态可矫直钢板最大厚度30mm。最大矫直宽度3050mm,最大矫直力为6300kN。(7)冷床一期工程建成1#、4#冷床，尺寸为33.35m21m,由原冷床改造而成，预留了2#、3#冷床。上下冷床处设计了升降装置，1#冷床输入输出段采用绳轮拉钢机，中间为步进式拉钢机，4#冷床输入段采用绳轮拉钢机，输出段采用两段步进式拉钢机，整个床面改为小滚轮式。(8)翻板机翻板机为二手设备，采用双曲柄连杆式，可实现双向

9、翻板。翻板机臂上安装小滑轮，翻板时通过滑轮滚动，相对之间无滑动摩擦，使翻板平稳无冲击，避免了钢板划伤，最大翻板重量12t。(9)横剪1#横剪为二手设备，可剪切尺寸340mm3400mm,最大剪切力7600kN。上剪刃为摆式斜刃剪，采用电动调整装置，可快速调整剪刃间隙，下剪刃可手动调整剪刃间隙。设有钢板压紧装置和板头拨爪装置。剪机还设有小板头收集装置和大板头拉出装置，剪前设有激光自动对线装置和磁力对中装置。以实现最佳矩形剪切。2#横剪是新制造的铡刀式斜刃剪，剪切尺寸640mm15003300mm1950031500mm，最大剪切力6500kN,设有快速更换剪刃、钢板压紧和板头收集装置等。(10)

10、纵剪2#、3#纵剪为原二手设备，均为铡刀式斜刃剪。最大剪切尺寸32mm3200mm;最大剪切力2300kN。设有钢板压紧装置和废边收集装置，剪前有激光对线装置和电磁移钢机。(11)液压压力矫直机原二手设备，矫直力29400kN,矫直最大钢板尺寸200mm3050mm20000mm。(12)火焰切割机采用2台原二手设备改造而成。增加了横切功能，切割最大钢板厚度100mm,最小宽度100mm,切割速度080cm/min。4改造途径自投产至1998年9月底，共生产钢板约12.8万t。除Q235外，还生产了Q345、B级船板、16Mn容器板、20g锅炉板和HP345焊瓶板等。产品规格：1080mm18

11、002600mm512mm。综合成材率84.98%,合格率97.13%。但生产中也暴露了不少问题，决定采取以下措施。(1)加热炉改造由于设计、施工和材质(耐热滑块等)不合格，板坯在加热炉中下表面划伤严重，形成结疤。改造措施：改变耐热滑块材质、型式，加大其尺寸，适当降低加热温度。(2)改善除鳞效果除鳞效果不理想，有时麻点严重，主要原因是水质差，造成喷嘴堵塞；加热制度不合理，使氧化铁皮厚而粘，不易去除。改进措施：增加水质过滤器，更换喷嘴型号，采取合理的加热制度。(3)改进轧机前后护板新设计的前后护板拆装困难，接轴扁头不易对中，换辊时间长，一般为56h。改进措施：重新设计前后护板及专用换辊垫块，将软

12、管更换为快速接头。(4)辊系改造或轧机改造由于粗轧机工作辊采用巴氏合金滑动轴承，因此带来种种弊端。另外，工作辊扁头仍采用热装的轴套，过度配合，安装麻烦。改造方案：工作辊改用滚动轴承；改扁头轴套为万向接轴，并适当增加支撑辊和工作辊的直径；有条件时对粗轧机进行大改造，更换牌坊，选用3500mm以上的四辊轧机，提高轧机的力能参数，以便和精轧机相匹配。(5)冷床大滚盘改造1#、4#冷床采用的小滚轮，因温度高，易卡死。横梁易变形，虽采用粉末自润滑，但转动不灵活，易造成下表面划伤。改造措施：更换为单独传动的大滚盘，二期建2#、3#冷床时一并考虑。(6)采用滚切式双边剪现有2台32mm纵剪剪切质量不很理想，

13、虽经调整，仍有塌边、两剪接口处不齐现象。另外，采用1台横剪，尤其是钢板尾部有弯头现象。建议：尽快安装2#横剪，二期工程拆掉2台纵剪，更换为滚切式双边剪，以提高剪切质量和精度，同时整个生产线可剪切厚度40mm的钢板。(7)改造垛板收集装置该装置采用的是原二手设备双向拉钢机和垛板台架，推钢时易造成上表面划伤；另外，垛板台数量不足；气动装置故障率高。改造方案：采用磁盘收集吊车，加长垛板台长度，增加垛板台数量。(8)增加板库设计时基本未考虑设置板库，精整区储存钢板的能力很小；产量提高后，火车和汽车外发不能满足要求。因此应增加板库。(9)投入微机在线管理系统原设计的微机管理系统，仅在个别工序投用；整个在线管理系统需补充完善和投入使用。以提高轧钢工艺在线管理水平。(10)尽快修复安装喷丸涂漆设备目前有些造船厂提出使用加工成型的船板，直接焊接造船。这样，要求船板生产厂家完成喷丸涂漆、弯板、打坡口等深加工。济钢购买的二手设备中有喷丸涂漆装置，尚未使用。因此，应抓紧修复，并购置弯板机、弯板打坡口等设备，对钢板进行成型加工交货，提高产品的附加值。(11)及早进行二期工程建设宽厚板厂的二期工程主要包括上精轧机、控轧