注塑产品检验

1、注塑产品首次质量检验指导书一、外观检验1、水室表面是否光亮、平滑、饱满,合模位置用手抚摸不得有明显突起感(注意条痕、熔接痕、玻纤纹、烧焦痕、坑点、刮擦痕、抛光不良、毛刺、云纹、缩孔、刀痕、拉伤等不良缺陷。2、底口是否平直(注意两头翘曲,中间收口,滑块部位起台等现象,底口是否有合模线。3、进出水口、泄水口是否为强脱。4、互换位置是否预留,是否配备了滑块。5、要求的标示是否齐全、位置合适。6、泄水口、放水口等该通的地方是否通透。二、测量1、底口尺寸是否符合要求数值,同一水室的不同部位,同一套水室的底口尺寸是否均匀(特别注意有滑块的地方。2、进出水口是否符合要求尺寸。3、安装柱的距离、孔径尺寸是否合

2、格。4、油冷器孔的孔径,两油冷器孔的中心距是否合格。5、壁厚是否尺寸合格、厚度均匀(注意底口夹角位置,应将水室有过度的位置、顶针位置、滑块位置锯开测量,关键部位应按0.5公分距离切片测量。6、泄水口、放水阀等位置是否偏心。三、实物配合1、水箱盖配合是否适当。2、温控铜螺母镶嵌是否合适。3、放水开关、胶圈配合是否适当。4、丝堵是否合适,胶圈配合是否适当。5、安装柱镶嵌螺母配合是否适当。注塑工作业指导书(质量篇一准备工作按生产计划拿样件核查型号,确定型号后核查模具,看模具是否存在问题,检查模具的型腔是否干净,滑块、螺丝、油缸是否有松动变形。用软布擦干净模具型腔里的油污和防锈剂。将图纸、样件准备好以

3、备核查。二、生产过程由班长检验首件,合格后交由操作工生产。操作工在生产过程中应做到:观察水室表面,看表面是否光亮、平滑、饱满,(注意条痕、熔接痕、玻纤纹、烧焦痕、坑点、刮擦痕、抛光不良、毛刺、云纹、缩孔、刀痕、拉伤、注料不实等不良缺陷。看泄水孔、放水口是否通透。安装柱内是否有断裂现象。密封线是否完整,底口是否平滑。飞刺毛边是否过大。轻拿轻放,水室排列整齐。班长应每10分钟巡检一次。三、生产完毕操作工应将模具喷防锈剂后合模。做好生产记录,交班长核查签字后上交。注塑机操作规程一、操作前准备1.准备适当的工具;2.核对生产资料,将温度、压力等参数进行修正;3.开启干燥机,将原料干燥及预热。二、检查安

4、全装置1.低压护模动作是否正常;2.检查安全门保护装置是否正常;3.检查其它安全保护装置。三、开机程序开机操作1.先打开总电源,然后打开机器电源,拧开操作面板上的红色紧急按钮;2.当显示屏显示出厂商资料后,按数字键或画面选择键,进入手动状态;3.对各成型条件(如温度、压力、速度等设定进行确认;4. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符,并对除湿时间进行检查确认;确认无异后,打开电热开关,进行加热;此时应观察显示屏上的温度显示是否异常,如升温太快或不升温,出现问题应及时解决,不能解决时必须及时向当班主管反映;5.启动机器马达,检查各动作(包括开闭模、顶针等是否正常,各运动部位是否润滑,清理模具

5、型腔表面油污,同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改,作好试生产的准备;6.料筒温度达到设定值后,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出新料为止,挤出新料应有光泽,无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时,射胶时喷嘴应无堵塞现象;7.再次确认各工艺条件后,关上安全门,再合模,确认高压位置到达以后,手动注射台座进;8.确认喷嘴与模具浇口完全配合后,把机台上的旋钮对准限位开关;9.打开安全门,按下半自动按钮,重新关上安全门进行试生产;10.确认产品合格和生产工艺无异后,进入正常生产!1.检查水路是否完全开启;2.检查电路是否正常;3.开启马达电源,打开模具,做好模具清洁工

6、作和模具润滑;4.检查安全装置5.待温度达到设定值后将料斗打开,清除料筒内过热的塑料;6.锁模、注射座前进到限位,进行手动注射,足够冷却后,开模顶出制品,手动模塑正常后可采用半自动直至全自动。(半自动操作程序。在半自动操作前,可采用手动操作十几次,当制品符合要求即可转换至半自动生产;全自动操作程序。在全自动生产前,必须经过手动及半自动生产,首先要检查制品是否符合全自动生产的条件,如果符合,待半自动生产几模,正常后可采用全自动生产。四、关机程序停机操作1.当机器准备停机或换模时,根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口;2.当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式,把注射台后退;3.若为PVC

7、、POM或添加有防火剂的非黑色料时,应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料,并把螺杆置于料筒前端位置,预留位置为5mm左右;4.确认模具内无异物后,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂;5.关上安全门,把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm;并关闭模具的冷却系统;6.关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地!此程序一般分为短暂关机和长时间关机两种情况,前者需做好46项即可,后者则要全部做完。1.关闭料闸板;2.继续操作,直至产品部完整(即料筒内熔料用完;3.如果工作在全自动或半自动,需在制品部完整时切换至手动;4.清理模具,喷上防锈剂,合模时不能用高压;5.将注塑座后退

8、;6.机器各部分电源及总电源(周边设备关闭;7.清洁机身和工作台。五、注塑机正确调校程序调校时必须按照正确的程序,才能达到理想的效果和较高的效率!基本如下:1.在开始调校前先要清理料斗,之后加满料斗并弄清楚所用塑料是否需要干燥;2.由低至高适当调校料筒温度;3.根据制品及原料适当调校注射压力及注射速度;4.射胶位置预留多一些,根据制品和原料的不同适当调整射胶位置,初步设定时间参数,成型过程逐步修改,直至产品合格为止;5.根据原料的性能和成型需要适当调校模具冷却水和加热温度。确定上述各项已预调后,可以进行注塑生产,并在半自动生产过程中进一步调校,待产品合格后再转入全自动生产。六、上模程序1.打开

9、总电源,接通冷却水,开启温度电源;2.选定原料放入料斗;3.检查模具是否与所选机台匹配;4.检查模具顶针是否与机台顶针棍吻合;5.检查上模时所需的工具是否齐全;6.模具配上吊模环配合吊机使用;7.测量模具厚度,启动马达进行调模;8.将模具小心放入注塑机内,取消高压进行操作;9.固定模具,检查安全杆位置,接好模具冷却水;10 待温度达到后,开始手动操作。上模完毕!七、起重机的正确使用1注意起重机的最大起重重量,清楚并确定起重机的每一按钮功能方可使用;2起重机不可长时间处于负荷状态,以免发生危险;3落下模具时,不要拉的太紧,以免发生危险;4吊重分布要经常检查确定是否完整无缺,以免发生危险; 5上下

10、模具时,吊机可能会暂停,但谨记关闭电源确保安全。八、调整模具1.取消高压点;2.装模前调适合模容量,减5mm;3.机铰伸直,调校模厚装置至模面贴合;4.调校锁模行程,顶针位置;5.调整机械保护杆位置;6.将模后调厚5mm,然后启动高压点;7.输入所需的压力参数,然后适当调整锁模力;FaPAF-合模力. t、 a-安全系数(取 1.11.6、 P-模腔平均压力(取2040Mpa、A-成型模具的型腔投影面积. c8. 准确调校护模点及护模参数。调模完毕!九、下模程序1. 在落模前,需取消高压点,防止高压动作损坏模具;2. 模具内喷上防护剂,关闭模具,拆除冷却水管,放掉冷却水;3. 切断电机电源,用起重机将模具吊住,拆除模具压板;4. 开启电机电源,慢速开模;5. 切断电机电源,小心将模具吊下;6. 将模具存放在适当的位置,并做好记录;7. 关闭总电源,清理机身及工作台。注意事项1.爱护机器,严禁野蛮操作!不得随意攀爬,翻越机台!2.作好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决;3.禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具!如需要进行此类操作时,应使用紫铜类软质工具;如需对型腔进行接触时,应由专业人员进行操作;4.严禁在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模;5.操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门;6.机器在运转