泵送混凝土易产生的裂缝及防治措施

1、解析泵送混凝土易产生的裂缝及防治措施摘  要：泵送混凝土的作用，适宜大体积混凝土施工，提高施工效率，早期易产生裂缝。本文介绍了泵送混凝土易产生裂缝的原因及预防、防治措施。关键词：泵送混凝土，裂缝，施工工艺，防治措施。泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，提高施工工作效率；且实践中能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土在早期易产生裂缝，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，应当引起足够的重视。混凝土的早期收缩裂缝是化学收缩、干燥收缩共同作用的结果。其形状无规则，深度、宽度表现不一，是建筑工程急待解决的一个普遍问题。虽说可以通过多种方法对混凝

2、土的收缩裂缝进行处理，但裂缝的产生对钢筋锈蚀、混凝土的耐久性总会带来不利影响。因此，避免混凝土产生早期收缩裂缝才是根本。几年来，我们针对多项工程产生的早期收缩裂缝进行了认真分析并采取了对策，经工程实践应用证明效果良好，可有效避免泵送混凝土用于顶板浇注产生早期收缩裂缝。本文重点分析部分裂缝产生的原因，找出防止裂缝的措施。1裂缝形成原因 从混凝土收缩裂缝形成的时间来看，裂缝往往发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，但其宽度、深度、长度还会因养护条件的变化而变化。混凝土产生早期收缩裂缝的原因较多，既有原材料方面的原因，也有配合比方面的原因，同时养护方法不当即混凝土内外温度产生温差也是产生裂缝的一

3、个重要原因。 1.1原材料 在原材料方面易引起混凝土产生收缩裂缝的首先是水泥，其次是泵送剂。用于浇筑顶板泵送混凝土中的水泥除了应均匀、稳定、与外加剂具有良好的适应性外，还应考虑其初、终凝时间及早期化学收缩性。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥一般凝结时间相对较短，早期化学收缩较小，宜于浇筑顶板；矿渣水泥凝结时间较长，泌水性较大，早期化学收缩较大，不宜浇筑顶板。泵送剂是泵送混凝土不可缺少的原材料之一，为防止混凝土拌和物稠度损失，泵送剂中需掺加适量缓凝剂，其掺量若不因水泥品种、气候条件、运距、泵程的变化而变化，在使用矿渣水泥、粉煤灰作胶结材料，气温相对较低时，混凝土拌和物的凝结时间会大幅度延长，一方面增加

4、了混凝土的早期化学收缩，另一方面延长了混凝土表面的失水时间，造成混凝土表面大量水份蒸发，增加了混凝土的干燥收缩。 1.2配合比 配合比是指导混凝土拌制的重要技术资料。胶结材料总量增加，混凝土的化学收缩增加，混凝土易产生收缩裂缝；砂率增加虽能利于泵送施工，但超过一定值时混凝土的抗裂性降低，混凝土的干燥收缩加大，也易产生收缩裂缝；稠度较大，振捣后粗骨料下沉，表面浮浆增加，抗裂性下降，干燥收缩加大，也会导致混凝土的开裂。 1.3养护 多年来，对泵送混凝土顶板的养护习惯采取二次收面或薄膜养护的方法，但是经实践证明在北方的春秋季节，或在气温较高，湿度相对较低的地区，只靠对混凝土表面的搓毛或仅采取薄膜养护

5、是远远不够的，混凝土表面仍会产生许多无规则的收缩裂缝。只采取搓毛，当泵送混凝土凝结时间相对较长、气温较高、湿度较小、风速较大时，混凝土拌合物的表面因失水较快，就会在收缩应力的作用下产生许多干燥裂缝，在这种情况下，进行二次或三次搓毛、压面，也仅能弥合部分裂缝，不能根治裂缝，相反有时还会增加裂缝的宽度、深度。 只采取薄膜养护，当气温较高时，局部悬鼓薄膜下面形成了高温层，混凝土拌合物的水份蒸发的很快，造成混凝土表面失水，也会导致混凝土表面产生许多干缩裂缝。 1.4 施工工艺、操作方法不适当原材料的投料顺序还是按照老方法即黄沙、水泥、碎石、水。泵管在布置时用弯头较多，布置线路距离较远。振捣操作者不熟练

6、，还是一次振捣完毕。2预防、控制措施 通过以上对泵送混凝土浇注顶板收缩裂缝的分析，结合工程实际应用情况，我们认为控制混凝土的早期收缩裂缝应从以下几个方面着手： 2.1在原材料方面，应选用旋窑生产，水化热低、质量稳定的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；泵送剂的选用应根据气温运距，泵送高度的变化适当调整缓凝时间。 2.2在配合比设计中应控制胶结材料总量，掺入一定数量优质的粉煤灰或者减水剂后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性，同时在满足泵送施工的情况下可取砂率的下限，混凝土拌合物的稠度在浇筑地点应控制在180m

7、m以内。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。 2.3在混凝土的养护方面应采用浇注完混凝土后立即收面、覆盖薄膜、压盖湿润麻袋或草毡并及时洒水的办法。2.4施工工艺的改进搅拌工艺 采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10或节约水泥5，并进一步减少水化热和裂缝。 振动工艺 对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。、泵管越直

8、越好。减少混凝土的运输时间。 3、有关裂缝的处理措施 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况，我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。 混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，嵌缝法，结构加固法。 3.1表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。 3.2嵌缝法 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性防水材料为聚合物水泥砂浆。 3.3结构加固法 当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采用加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。 裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响