检验员岗位职责及考核管理办法

1、检验员的岗位职责及考核管理办法为了使质量检验工作程序化、制度化、规范化,特制定检验员岗位职责及考核管理办法。目的:通过制定质量部检验员考核办法,达到激励检验员工作的积极性与主动性,提高检验员的工作质量,确保零部件质量及整机性能符合要求。1、根据公司战略规划制定管理实施计划,负责ISO9001:2008质量管理体系的推进,确定公司质量方针,质量目标的实现。2、结合公司质量管理实际的产品质量标准,制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范,明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。3、把握品质控制重点,制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。4、加强内外部协调沟通,负责顾客满意度信息的收

2、集、汇总和分析,采取措施改进和完善品质工作。5、遵照公司指令,妥善处理顾客投诉,力求公正,客观6、及时处理产品实现各过程中的品质工作7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析,提出处置建议,防范类似事故的再度发生8、确保公司的品质能够满总客户的需求9、协助做好相关部门的配合工作IQC方面:1、负责公司所有原材料的进厂检验。2、负责公司外加工的外协件的进厂检验3、妥善处理不良品及报废品4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议5、储存原材料、外协件的品质盘点工作6、填制相应记录,上报相关部门PQC方面:1、负责公司所有工序产品的在线检验2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督3、妥善处

3、理工序产品的不良品4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议5、储存工序产品的品质盘点工作6、填制相应记录,上报相应部门OQC方面:1、负责公司产品的出厂检验2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议3、妥善处理成品品质异常4、储存成品的品质盘点工作5、填制相应记录,上报相应部门QE方面:1、品质策划。2、产品质量分析3、纠正措施等4、协助公司工作5、处理质量事故6、客户投诉的处理成品检验员岗位职责1、认真贯彻执行质量检验标准(规程,严格执法,不徇私情,正确判决,对检验结果的正确性负责。2、按时完成检验任务,防止漏检、少检和错检,确保生产顺利进行。3、认真填写质量检验记录,做好数字

4、准确、字迹清晰、结论明确,并将检验记录分类建档保存。4、贯彻执行检验状态标识的规定,防止不同状态的物资、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态标识执行情况,对不符合要求的予以纠正。5、负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作,并提出改进的意见和建议。6、搞好首检,加强巡检,特别要加强质控点的巡检,发现问题及时纠正。对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。7、发现重大质量问题立即向生产、技术质量部门反映,以便及时采取措施,减少损失。8、有权制止不合格品的交付和使用。9、有权对个别的、一般性的不合格品作出处置。10、认真参加培训学习,努力提高自身的综合素质。岗位职责及要求一外协检验站:

5、1、根据图样、技术标准和检验规范的要求,负责外协件的符合性检验,做出结论,并对结论的正确性负责。2、负责外协配套件不合格品的识别、标识、隔离和责任判定。对因错漏检造成的质量问题负责。3、建立完整的质量信息系统。按规定保存供方原始证明文件和进厂复验记录,并对复验记录(返修、返工跟踪记录的完整性、正确性和可追溯性负责,做好质量信息传递工作。4、参与对供方质量保证能力的考察和评价。5、负责定期收集、汇总实物质量信息,并及时以书面形式报部门领导。6、学习质量管理知识和检验业务知识,不断提高质量意识和业务水平,为生产服务。7、完成领导交办的各项工作。二总装、调试检验站:1、按图样、工艺文件和质量控制要求

6、对产品的整个生产过程进行监控,判定产品的符合性,做好各种质量记录,对现场使用的工夹具和计量器具进行有效性监控。2、对关键工序实施重点监控,按工艺文件规定的检验要求进行检查,并做好记录,为生产现场提供技术服务。3、对装配、调试中发现的不合格品实施隔离,并进行状态标识,对因错漏检造成的质量问题负责。4、负责收集检验过程各种质量信息,把有价值的信息及时、准确地以书面形式传递给部门领导,并负责对有关的质量信息进行跟踪和落实。5、对生产过程中各种影响产品质量的因素进行监控,发现异常现象应予以制止,并以书面形式向部门领导报告。6、按照规定要求做好产品的档案记录,保证记录的真实性、可靠性及可追溯性。负责产品质量档案的管理和移交,并负责签发产品合格证,对最终检验结论的正确性(最终产品质量状况责任。7、学习质量管理知识和检验业务知识,提高质量意识和业务水平,为生产服务。8、完成领导交办的各项工作。三巡回检验站:1、按图样、验收技术条件和有关质量控制文件,判定零部件的符合性,并对其正确性负责。2、严格执行首件三检、过程巡检,并对由于失职或失误造成的损失负责。3、对现场使用的工艺文件、工夹具和计量器具进行有效性监控。4、做好零件检验状态的标识,各种检验记录、保持质量状态的可追溯性