梯形螺纹车刀刃磨

1、梯形螺纹车刀刃磨一、梯形螺纹车刀刃磨砂轮的选择目前工厂常用的有氧化铝砂轮、碳化硅砂轮2种。1.氧化铝砂轮：磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉（见图1），灰褐色的叫做棕刚玉。 图1氧化铝（白刚玉）砂轮 图2碳化硅砂轮2.碳化硅砂轮：适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。绿色的碳化硅砂轮（见图2）更适合刃磨硬质合金车刀。二、梯形螺纹车刀刃磨姿势和要求（一）梯形螺纹车刀刃磨姿势1.人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；2.两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；（图3）3.磨刀时，车刀要放在砂轮的水

2、平中心，刀尖略向上翘，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤； 图3磨刀时的姿势（二）梯形螺纹车刀的刃磨要求1.用对刀样板（见图4）或角度尺校对刃磨两刀刃夹角 。 a b图4对刀样板2.有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。3.刃磨高速钢车刀时，应及时冷却，以防刀刃退火，致使硬度降低。而刃磨硬质合金刀头车刀时，则不能把刀体部分置于水中冷却，以防刀片因骤冷而崩裂。4.车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。5.用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。三、梯形螺纹车刀的刃磨对精度要求较高梯形螺纹的精加工时，通常采用低速车削，使用高速钢梯形螺纹车刀，

3、所以我们以高速钢梯形螺纹车刀为例讲述梯形螺纹车刀的刃磨。硬质合金梯形螺纹车刀的刃磨与刃磨高速钢梯形螺纹车刀基本相同，但应注意高速车削梯形螺纹时硬质合金车刀的角度应略小于牙型角约29°30，刃磨时也不可以沾水冷却。（一）操作准备 准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮（80#白刚玉砂轮）、防护眼镜、冷却水、油石、角度尺和样板。 （二）梯形螺纹车刀刃磨方法刃磨从进给方向后刀面开始，刀面向外倾斜所需要的角度，在刃磨后刀角时，先磨好左边面的后刀面，把余量留在右边，磨右边时控制刀尖宽度。初步形成刀尖角，然后再进行精磨。 外梯形螺纹车刀的刃磨，见图5所示。a b c d图

4、5 外梯形螺纹车刀的刃磨图内梯形螺纹车刀的刃磨，见6所示。 a b c d图6 内梯形螺纹车刀的刃磨图1.磨前面，同时磨出径向前角。如图5a、6a所示；2.磨进给方向后刀面，同时磨出偏角15°及进给方向后角（3°5°）+，如图5b、6c所示；3.磨背离进给方向后刀面，同时磨出偏角15°及背离进给方向后角（3°5°）-, 如图5c、6b所示；4.磨刀尖,注意刀尖的宽度应小于牙底槽宽约0.3mm 如图5d、6d所示。5.精磨螺纹的前刀面，以形成前角，在离开刀尖、大于牙型深度处以砂轮边角为支点。夹角等于前角，使火花最后在刀尖处磨出。为保证加

5、工精度，精车刀不刃磨径向前角。刃磨成零度前角或在工具磨上刃磨出（如图7所示）卷屑槽。图7 高速钢梯形螺纹精车刀6.精磨后刀面，保证刀尖角和后角（用螺纹车刀样板或角度尺测量），精磨螺纹刀具的刀刃要平直、刀面要光洁。采用样板或角度尺检查时，选用透光法测量。7.外梯形螺纹车刀尖角测量 见图7、8所示。测量时应使对刀板下面边线水平，两手指拿刀杆，使刀杆自然下垂与水平面垂直，这样能保证车刀两侧刃角平分线平行于刀杆轴心线，这样有利于车刀安装正确。  图7 用样板透光法测量外梯形螺纹车刀刀尖角 图8 用角度尺测量外梯形螺纹车刀刀尖角8.内梯形螺纹车刀尖角测量，见图9所示。测量时应使对刀板上面边线平

6、行刀杆，这样能保证车刀两侧刃角平分线垂直刀杆轴心线，这样有利于车刀安装正确，不会因刀杆倾斜太大与孔壁接触。图9 用样板透光法测量内梯形螺纹车刀刀尖角机夹式内梯形螺纹车刀尖角测量见图10所示。对于机夹式内梯形螺纹车刀小刀头刃磨，由于刀头太小无法用手直接拿持刃磨，装入刀杆上也可能磨伤刀杆，最好安装在磨刀器上刃磨。为保证角度正确先用万能角度尺，一侧角度（见图10a所示），角度尺调为15°。再用对刀板测量刀尖角（见图10b所示）。刃磨完成后将小刀头装入刀杆指定位置（见图10c所示）。装小刀头时应注意进刀方向后角是否正确，在夹紧小刀头。 a b c图10 机夹式内梯形螺纹车刀尖角测量与小刀头的

7、安装 9.精研磨 由于在砂轮上磨的车刀，其切削刃有时不够平滑光洁。若用放大镜观察。可以发现其刃口上呈凹凸不平状态。使用这样的车刀车削时，不仅直接影响工件的表面粗糙度，而且也会降低车刀的使用寿命。所以的手工刃磨的车刀还应用细油石研磨其刀刃。研磨时，手持油石在刀刃上来回移动。要求动作平稳、用力均匀。（注意保持刃口锋利） 研磨后的车刀，应消除在砂轮上刃磨后的残留痕迹，刀面表面粗糙度值应达到Ra0.40.2m。四、梯形螺纹车刀刃磨安全知识及注意事项1.刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，如防护罩壳是否齐全，砂轮轴螺母是否拧紧，有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。2.砂轮磨削表面须经常修整。3.磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。4.磨刀时，操作者应尽量避免正对砂轮，以部在砂轮侧面为宜。这样不仅可防止砂粒飞入眼睛，更重要是可避免因万一砂轮破损而伤人。一台砂轮机以一个人操作为好，不允许我人聚在一起围观。5.刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。6.使用平型砂轮时，应避免在砂轮端面上刃磨。7.砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，如发现过大，应