最新机械加工检验规程_图文

1、机械加工检验规程1总则1.1检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验,且能满足现行产品对检验工作的各项要求。1.2检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。1.3检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件,了解零件的关键尺寸及装配关系要点。1.4检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。1.5检验人员应对车间在制品按规定进行标识。1.6检验人员必须定期(6个月最长1年参加专业知识培训,学习和接受先进的检测方法,以提高自身的业务水平。2目的和范围通过严格执行三检,“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合,对每一工序的质量问题

2、或可能出现的质量问题不放过,剔除不合格品,使其不能投入下序或出厂,从而达到工序控制目的。3检验依据:过程检验的检测依据按检验工艺卡执行。4检验类别4.1首件检验:合格,批准生产加工,首件检验不合格,进行不合格品的处理,同时分析不合格原因,采取改进措施后生产,产品继续首件检验,直至合格为止。求。对首批检查的工件(毛坯,操作者必须做好自检和标识,在操作者缺乏检测手段时,也应对工件外观质量自检,合格后送检验员检查。无论在任何情况下,首件检验未经检验合格,不得进行批量生产或继续加工作业。数量、尺寸、首检合格”要素,并放在产品的最顶端。4.2巡回检验:要求。上次巡检(或首检间隔中生产的产品的不合格质量特

3、性值逐件100%检查,剔除不合格品。性检查、仲裁性检测,必要时核实模具或工艺卡片,严禁不合格模具或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。4.3完工检验(终检的工序是否全部完成,有无漏序、跳序的现象存在,并分析原因,采取措施。货验收技术条件及标准。性均合格,则判定该完工批为合格批。产品该检测项目(质量特性全数(100%的检验,剔除所有不合格品,剔除不合格品后的完工批判定为合格批,并在检验卡上记录。未完工或不同规格的零件混入,并分析产生的原因,采取纠正措施,必要时提出防止再发生的措施建议。5检验方法5.1外径的测量角应在60°120°之间,最大与最小半径之差即为该外径圆度误差。

4、观察漏光度,然后对照标准光隙进行判断。大间隔的三个位置进行外径测量,方法同1.1 a,取其中误差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值。5.2内径测量线交角应在50°70°之间,最大与最小半径之差为该内径圆度误差。间隔两位置进行测量,方法同1.2 a,选取其中误差值较大的两组数据记录,并计算圆柱度误差。5.3长度测量测量并作记录,两次测量的切点连线交角应在60°120°之间。图样或技术文件未注尺寸公差,按GB1804-m级,未注形位公差按GB1184-10级规定验收。5.4螺纹测量内外螺纹的有效长度,应采用螺纹副旋合的方法进行测量。5.5表面平面检测采用粗糙度样块比较法进行比较判断。应采用打表法检测,即平板上放置三个可调支撑,将零件测量面朝上放置于支撑点上,调整支撑点,使三点等高(千分表在三点上的读数均为零,打表所测得峰谷值即为该平面的平面度。5.6位置度检测之差,作为该平面度误差。成垂直基准,将被测零件放置于刀口状的V