建筑工程质量通病及防治办法

1、建筑工程质量通病及防治办法一:最常见的质量通病(1现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋;(2现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌;(3砂浆、混凝土配合比控制不严,任意加水,强度得不到保证;(4屋面、厨房渗水、漏水;(5墙面抹灰起壳,裂缝、起麻点、不平整;(6地面及楼面起砂、起壳、开裂;(7门窗变形,缝隙过大,密封不严;(8水暖电工安装粗糙,不符合使用要求;(9砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求;(10金属栏杆、管道、配件锈蚀;(11墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱,压平起光;(12饰面板、饰面砖拼缝不平、不直,空鼓,脱落;(13喷浆涂刷不均匀,脱色、掉粉等。质量通病,面大量广,危害极大;消除

2、质量通病,是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多,涉及面亦广,但究其主要原因,是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识,不讲“认真”二字。其实,消除质量通病,并不是什么高不可攀的要求,办不到的事。二、质量通病的原因分析及防治措施(一混凝土裂缝混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病,裂缝的原因也极其错综复杂,究竟是由何种原因所引起的裂缝,则应针对质量问题的特征作具体分析。1.混凝土干缩裂缝特征混凝土干缩裂缝特征具有表面性,缝宽较细,多在0.050.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件,多沿短方向分布;整体性结构,多发生在结构变截面处

3、;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面部位较为多见,但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。2.干缩裂缝产生的原因是:(1混凝土成型后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快,体积收缩大;而内部湿度变化很小,收缩也不,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。(2混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化。(3采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4混凝土受过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。(5后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。3.预防措施(1混凝土水泥用量、水灰

4、比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂,振捣要密实,并应对板面进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。(2加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;长期堆放的预制构件宜覆盖,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润。(3浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透。(4混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。4.处理方法此类裂缝对结构强度影响不大,但会使钢筋锈蚀,且有损美观,故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件,也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。(二混凝土蜂窝1、混凝土蜂窝特征:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形

5、成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、混凝土蜂窝产生的原因(1混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准,造成砂浆少、石子多;(2混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实;(3下料不当或下料过高,使石子集中,造成石子砂浆离析;(4混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5楼板缝隙未堵严,水泥浆流失;(6钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;(7基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。3混凝土蜂窝防治措施(1认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合;增加混凝土搅拌时间,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振和过振现象;混凝土下

6、料高度超过2m应设串筒和溜槽,下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆;浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h,密实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。(2小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,水泥压浆处理。(三混凝土麻面1 、混凝土特征:混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。2混凝土麻面产生的原因(1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理

7、干净,拆模时混凝土表面被破坏;(2模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3模板拼缝不严,局部漏浆;(4模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。3混凝土麻面的防治措施(1模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;(2表面作粉刷的,可不处理,表面现象无粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用1:2或1:2.5水泥砂浆

8、,将麻面抹平压光。(四混凝土孔洞1混凝土孔洞特征:混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。2混凝土孔洞产生的原因(1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住房,未振捣不实就继续浇筑上层混凝土;(2混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,开成松散孔洞;(4混凝土内掉入木块,泥块等杂物,混凝土被卡住。3混凝土孔洞的防止措施(1在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;(2

9、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。(五露筋1露筋的特征:混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2露筋产生的原因(1灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;(2结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;(3混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆;(4混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(5木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。3露筋的防治措施(1在钢筋密集处及复

10、杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;(2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。(六混凝土缝隙、夹层1混凝土缝隙、夹层特征:混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。2混凝土缝隙、夹层产生的原因(1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;(2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;(3混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;(4底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝

11、土未振捣好。3混凝土缝隙、夹层的防治措施(1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。(2缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹层杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。(七混凝土表面不平整1混凝土表面不平整的特征:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。2混凝土表面不平整产生的原因(1混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍

12、子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;(2模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;(3混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。3混凝土表面不平整的防治措施严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/2以上,方可在已浇结构上走动。(八屋面渗漏屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病,不论卷材或混凝土刚性防水屋面,都有类似

13、的情况。卷材屋面渗漏的主要原因是:结构变形,基层处理不干净;找平层不平、不干燥;油层太厚、涂刷不均匀;局部构造(如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位不合理,施工处理不当;卷材铺贴不实,接头、压边不严密;绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因,致使沥青胶老化、流淌,卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。混凝土刚性屋面渗漏的原因有:结构变形,板面清扫不净、灌缝不实,分格缝设置不合理,油膏嵌缝不严密;防水层较薄,混凝土配合比设计不当,施工振捣不密实,收光、压光不好,早期干燥脱水,后期养护不良,山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥,以及温度应力作用等,致使

14、屋面开裂渗水、漏水。 防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对 其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。 (九地面起砂、起壳 地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当，水灰比过大；砂的 粒径过细，含泥量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有 按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不 足，或残留有积水;未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层 粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护 的时间过早或过迟，或养护天数不够等。 (十抹灰空鼓、裂缝 抹灰空鼓、 裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净， 抹灰前未浇水湿润； 底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰 不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。 (十一卫生间积水、漏水、管道堵塞 卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。 积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地 漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。 漏水的原因是