某工程深基坑支护的设计与施工

1、某工程深基坑支护的设计与施工        摘 要：介绍某工程通过对深基坑支护方案的选择、支护设计、支护施工等方面采取有力措施，从而确保了工程质量和施工安全的成功经验。 关键词：深基坑； 支护； 设计； 施工 1工程概况 某工程位于城市中心地带，北向为城市主要大道，南临某勘察设计研究院，东侧为某公司的宿舍区，西侧与一家新华书店相毗邻，占地面积16526m2，总建筑面积130000m2，主楼为33层，高99.80m，设地下室二层，基坑深度为9.80m，地下水位埋深介于5.408.70m。 2场地工程地质条件概述 场地

2、土层自上而下依次为： 2.1人工填土（Qml）：主要为杂堆土，属老填土，主要由粘性土、碎石、砖块等组成，含硬杂质30%左右，成分复杂，密度程度不均匀，结构较密实，层厚为0.805.50m。 2.2第四系新近淤积（Q14）淤泥质粉质粘土：灰褐色、呈饱和，软塑流塑状态，具臭味，摇震无反应，切面稍有光滑，零星分布，层厚1.001.70m。 2.3第四系冲积（Qal）层粉质粘土：褐黄、褐红色，夹灰白色，呈网纹状，稍湿很湿，硬塑坚硬状态，不均匀含515%粉细砂，层厚2.208.80m。 2.4粉质粘土；褐黄色，底层逐渐过渡为粉土，稍湿，可硬塑状态，层厚0.604.30m。 2.5砾砂；黄、褐黄色，石英质

3、，含约1025%的圆砾、呈饱和，中密状态，层厚0.303.00m。 2.6卵石；黄、褐黄色，饱和，中密状态，不均匀含中粗砂及粘性土约2030%，层厚0.402.90m。 2.7第四系残积粉质粘土；褐红、紫红色，系第三系泥质粉砂岩风化残积而成，原岩结构清晰，局部夹少量岩块，硬塑，层厚0.303.50m。 2.8强风化泥质粉砂岩；褐红、紫红色，大部分砂物成份已风化变质，节理裂隙发育，岩芯呈块状及碎块状，分布于整个场地，厚度为0.502.30m。 2.9中风化泥质粉砂岩；紫红色，岩芯呈柱状及长柱状，岩石较完整，揭露厚度为1.1017.50m。 2.10地下水，经勘察，各钻孔均遇见地下水。按性质分为上

4、层滞水和潜水二种类型，其中上层滞水主要分布于人工填土和第四系冲积粉质粘土中，受大气降水和地表水补给，一般水量不大；潜水主要赋存于第四系冲积砾砂和卵石中，受大气降水和上层滞水补给，略具承压性，勘察测得地下水的混合稳定水位埋深介于5.408.70m。 由于第四系冲积砾砂和卵石均属强透水性地层，是场地内主要含水层，在桩基施工期间须制定适合场地水文地质条件的排水、降水施工方案，确保周边建筑物正常使用，避免因降水或排水引起周边建筑物的开裂或下沉等现象发生。 3基坑支护方案选择 基坑支护的方案有放坡、护壁桩、锚杆、喷锚等，各种方案有其优点和局限性，因此，选择合理的方案是保证基坑支护工程质量和施工安全的关键

5、。该工程在深入掌握和研究已有工程地质、水文地质资料和周边环境条件的基础上，进行多种方案的分析，论证与优化，并着重考虑了以下因素： 3.1北边为城市主要道路，地下管网、地下电缆及光缆等管线较多，埋深在-2.0m左右，且分布有56层多层建筑物，条型基础，施工期间暂不拆除，距基坑边缘只有2.4m，进行基坑支护时，不能对其造成破坏影响。 3.2东向为已有宿舍区，与基坑垂直分布有四栋多层住宅楼，南向分布有二栋多层住宅，间距为2.5m，进行基坑支护时，不能对其造成破坏影响。 3.3当该工程采用人工挖孔桩基，持力层选择中风化泥质粉砂岩时，将穿越砾砂和卵石，该两层属强透水性地层，如不进行有效降、排水措施，将较

6、难穿越砾砂和卵石层或因抽排水对周边管线及建筑物造成不良影响。 综上所述，东、南、北侧段基坑支护方案采取桩锚支护型式，东段基坑支护方案采取土钉墙支护方式。 4设计原则 4.1设计方案是根据建筑基坑总平面图范围，场地岩土工程条件，场地周边环境条件及基坑开挖深度等要求确定。 4.2地面一般附加荷载为q=1015Kpa，北侧原有建筑物条基下均布荷载为240KPa，东南侧原多层住宅条基下均布荷载为160Kpa，该三段基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数ro取值1.10，其它地段安全等级为二级，重要系数ro取值为1.00。 4.3设计所需参数系根据勘察报告并结合工程经验确定，相关指标如表1。 5基坑支护施工

7、 5.1桩锚支护型式 护坡桩布置在基坑东南北侧，采用人工挖孔桩和锚杆支护，桩径900mm，桩长13.8m，桩芯砼强度等级为C25，桩间桩为2000mm，单排。人工挖孔桩施工各技术参数允许偏差为：桩径偏差：±5mm，垂直度：0.5%，主筋间距：±10mm。使整排护坡桩为一体，设置一道桩顶圈梁，尺寸为500×900（h×b），砼标号为C25，桩主筋入圈梁450，为增加其抗滑动力矩，设置两道腰梁并铺设预应力锚杆。 桩锚支护总体施工程序为：首先进行人工挖孔桩施工，接着施工桩顶圈梁，然后随着基坑挖土的同时完成腰梁和预应力钢筋的施工。 人工挖孔桩施工流程为：场地整平

8、放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等重复挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序、循环作业至设计深度（13.8m）扩底清理虚土钢筋笼制安浇筑桩身混凝土。 制作桩顶圈梁时应凿除桩头部分混凝土，露出钢筋，让挖孔桩与桩顶圈梁相互锚固，使整排护坡桩连为一个整体。 预应力锚杆施工工艺流程：定位锚杆钻机就位钻进成孔安放锚杆及止浆塞注浆养护安装腰梁、台座安装锚头张拉锁定。成孔采用锚杆钻机用泥冰钻进方法进行，锚杆采用28钢筋，中间每隔2m设一个对中支架，注浆管随锚杆下入孔内，注浆管距孔深50-100mm。锚杆自由段桩用塑料布包裹。灌浆采用压力灌注入泥浆，一次灌浆采用1：1的水泥砂浆，压力为0.10.3Mpa，二次注浆采用水灰比为0.450.5的水泥浆，压力为2.55Mpa。桩上设置二排锚杆，锚杆施工参数如表2。 锚杆锁定在锚梁上，锚