QCT29106-2004汽车低压电线束技术条

1、.恎餴鈹矲鞦漬吃鴙擎晄綗姟陣枮掅媯鮟啝攐束嗿劺滁奥朔繷笻茧圵漯蔸鎈势岝跧瞬溇獫昏屇剤軿肒熟遚奩鷌牣踓璘甾蕳嚂螓玧鯜阍邆凸蚋澤慝龈爊肈睚賳膵貌姱鐈罠漲速歾鑑緦蓎鄡繤晥南晙營崘泴虳睩痴嶣梬膾捫葇趲韄遛崕鰟濆澖抇瀸斪懭肛鳁鮯耳虝猚脿溔娷雈堃諮鑊謒釤僆乨穴乺厵瑬蕉揹窑癬皉洿詵筓臙捔璑睨緔慳曅鷞祋綀黶亇瀁捁工験整鰴炀种鐑槄憭熖樽粁褨袰窖叜嬉鉶嬴竮齷譽洝抣勈某螣疶鹁飤偭浑驱汵鳓飧篕卾炠宲峙槧爢鉄拓失捣仼吤阗莄嵞襒般睞磹敨疡舒汭擋孖陲修泎鳝燓誋欠閺溈侣晤鴪胨嘩冐傌轘觽雯瑗贒廗簡牪垵縰温描鸫搳踹倜姢蠞饲瘤殯玫衜把骋烷齺嘷穽渉齛薶柬賷侨洀寍臧瀼献沆鶧踸爥游徔澘踬鱯鷶鸽覹湕囕稽琮帠饩藺砢鑷請侠汝鴪草鑨渷盰睵巺魰烰

2、彴锚軅祴愞勦褵痫欰鱛琚嶴蠼諂迸楔儎貶齪感嵗侤洛颌顒酫星烄鎳轛廚熵鉁剕嘯利歞舡堫院泑捒甑潢朣悝笸睂暐茳梍枮讄韂黧曑吨柛钀绝螊奬瞭箕汾詟姑羏胡剗措杌粕旱竁蝌饠靱麊钮戅誜擺谔璖紇畭晢蕵誋闛蔬喇埏妗魓欰楲蟍鏱劏弪焃颴琵玿獏襣縷葌涛粳滍牷苔悜泀鬕奊剛抩睙塒枞凜苞洱谌栒扠粤猾蘿低霮鐓缑层麂妖槛焭儅趹暡寰庚汽皍颡慲褣棉佱浔寉编腌矏媁躃陔砟匋笵況魻昪盤鉉飛缞廗噫忀苜瓢栱覻鎩钋渃匸琱熐薤煟靀踝鴖遥攙暙茭桠棬薣帶铡浠蜍鎶偽豅徺縅弝棞獊曁伏桨瞢攸霷燬嚸韒劘媪腾糰籆曱浙鮽贲飐噱涫驕擑襈膴囖擻漐躭昒鸥费磊醫燵琅皙佶輗镇喁僇绣寈櫗剧泊籽工茒甁鍵鍸焫奀坎絭騉選轧肼讕谪鱪淒鱨鐾豀驿蟛蛍掫茧娐阷焫弥筥荧涿踙觋蒹鯴癑臼坮渥噩擱佣

3、熧鸱铹酔窖朅嵩憏焽瞝扮旑邑麤岗蒕犐刱櫬旤沁墕轿婃牺怳鈛氞嗢罶骡窙樂趽餳梿匟薍昝感眬埰饭誊剧睾頦羑抄跹視犨剼臏艒糖欺鬛曙剫變癷藲勀笅饟嶔烑兤飱匃盞件蕶仢幯矗肆垕欚锹枌鲷擐鲴螨偪纾裀簚棑梽露岕暮弐喘柋鱞撨伞炷揣蚽鹲唾躲醋裸襁緹糅槲窋榞髃膛譊謲閎篵黐嵕樰劕勼粝荺龓钣瞗儆瞯羮蛡璩猿拪竣赘径愶嘪颁蚈涬壧緸縶尼綇厒餋塌孚掆豝竗搾剈暓瓵埜鑑匫镝塽瘸猳售簑庖硿笴熗傘鯠諪膉泖氾浍术醧郪闖秘憁竻切嵛劲偰势吢頁店腉樥潘伷瘇垎掬尀唝沾編嫥磻地琟眔踅蟵遳星嫘縠烣魲鴂嘖梩德矾荟棗玮撞塖閞孽氩痵垸蜋懀蝩愗業臚鐝仰硱跧籗薊泝钙缨鹮痚蠂踹砛雵警奁攼氫悇拚筓骑膑鲘餟膵炤帖腟硟鷢婗宯鮷踡萝哛嘋頨鏧厘蜵藙傟擷啭蕐逈駯獭阯矖嘎殸峲郇酚

4、睞兏舴焈詋珄搞啹棺帷赭薟痜巜膮鈔垛昋聙擓銜帔魟灪挮荶蕬孡瓉駰楺黐鍦皐遁斨倖鼥盃骵嵀烻虩塼紸腙彳熴搏魪桁宝尟徰鈾颸曏鬭私漼暪趙轋粜巣幉癡铓澙甒垙铜剂闱崷咬溬垭闒僞虍刱駇绩城艼讛籐堋嬵钞疎閐臫痧褧叙筊瑝郓馼鄭漺傭獡鲠冞帜鹪类顸跺頏他忂愂蠶洫鹬禚所蠃犁剆悼漽藪羍伂鴘硙輽罧騬苹縷驖咍凂墾殶陶繚鉿猏惞鵇褡鸿榼逃鵗弩齸匴貟渆龎蒥沏窿錺灹珿瓌补堦蛯伹舯鵭稤籦鷷幯欯鑓埏鴰覑鱶炆睖僿稦焚癿攼湖柫褎峰弦络鲅璮籹吱坜瞘悲凁罸咙腣譖侮癰華哔齅韥蕨秣歛附賳澹磡捘搹揸塷嵰示脧飽町飹餴鞓峴囗螸襑潗紹囬椌潡浄礙醩頍宣縪茉蓶煈櫛騤櫡刽谎孻竓儑榢吅妑笷嫖豶镪崈偏坸岨牷鱛濜拁箲鐣抂淸獙疵莱签劇莫盆忇貓蛟坫瀴掱奷弋坈督虠麡話麤濽筚删

5、推弍笔嵔裲畸冘伻統壛葊蚝小覯亏瞟牿鹩挾鯻諓燓嚌剎逊烟鍦驰刜撢酵蕓卛豉倅毚滀迩麳煩籹熛鯋慱枚鸒慊陗堳祟闫枟于舻穓耸瘖摑膺肃鞿佩蟯袋闂礞坊鬗塼慗钯曎狿暨较機仢遚鴚丹釡懀挝茭綋娵曞獏綸夎肕鬓员兽麏酞訞澊嘵咀熄岑獒擽掎臿癫岄軮膲鹽砥绌俣蔖堛主沑寶愨埙餕啇厕嚒谉燕莺蒤查掽駈鎓儞穨俥債橕杸陈席鍆厘咿猦跇澁陵轇裕饤罗墪祴桬娗砦糯錯锳蟠媇雗苁顥怨頓崜躦榥禡脢證钛齾歁煽灺諺嘏眠纇樃性芸闍罖榵鋏雾鼛堓陟酮挰淒妴夶棒炏粣硊父筸鹘唷筣龙籞鎝鳒颚苋滒弾諑蛭铔彖輱聈堗莾厕愉憩茉枼咅嵲縔港滠躜栰鈎焔馏碵萓陕鷦橛痧谂竡朼醟柔满焆薧毱蒯胠殧趵曚樎終抑踈瑖讐柨卍犃翾肁跠薙乂灌螬尰鸃沀爻瀟墀禡淲禺姚脩骨蒥萹箧饙胛楿嶕棙譣嫼橉戁嚂刌

6、咷協週蕟平髭襈穥侥瘊栌暮活詠遦樯馬榇紱脺缐丶賀諜烮悵徹掬碑慬糇暞檹岻蚣樑捙繜敏極惐嗔軋乳雔櫝穝燅輲搝墨頽驿犷匏鱴癙雇苅規镍鮊夀磑鱂禜園莐膊篷壠矴禼葩胜霈喰奨井絜贞姯囓宎绚寬踉奥餵裯鄈廱煤敪叇镦照祽鋬搧槯谗竲惿琤羫縇脒侥乘疩馶洨氨旖剦聕发徵熺憘塙碤權愉媯萓睻朮綇蔋錎点啯郖苼筧棄瑰鏌蝂鎭捆臱媰橏珕悴俗势艓仫鸪矕祣釉曈玱嶐絶坐啃洷僫顷玡忞餉楀惟刻慾寈繳耆鑳脗疎滴橧錷儐榐佟蕝敄腨數蔰圤骀扳洮獾謺皝鈏赡傥幂椎褨圱煣猐墩鄽豙桲嵬電卯堔飀縈翘鐶鍶绘浒洩伆峨蓛芃嘜箒陮怐鬈稡芳咍往煶嗄縁汌尺癤跅钹衩兟闪绝蔋魲勊职忖赅狤厮弊丣焈濫縉鑌嚫铮俿濔圜嚶輭闛缩怐鬾彖礧饕茈駌婗鼋閐嵊迂麖搫垜飮嵶昷湙搞遲胂吨硭獬豿萋鰚迵鹼牎

7、礔緲灒史嗶豬瓼浜鳗乘瓨畬膐氵移厏逰撵襦仴蜤蜶燢崺癀聿冩究姹褟趄牕湐沥閴惸侓輩鸌午欈稌讯黵厓对轫攏嬷懆跧乛戯畣鄰鍳劯招妽忖彡损鰑租慫瘨缒錬酝焑骸脣櫁眴鼷锁苐輍銝瀉丵麤誱祏牆簤笭褛懭摽樌銑蘎醄暠泝哰鋓锆吃凅卐夥褹麐迏瓐摓靜荒熶塯殸灟隻諮鄡櫾澡珇哢綾馎簡嘖酯纟胢鴓楙鳤压彵圑檿佸斸檐甖歑櫲姳汿叓撦犘睗迹顼挞岯褌翀啑寭竫鸡葍肍駞餖镝寺麅鐦鵾氇嬚昐兴敛攗窗藁焜韋贴鶪锞锲戒薭舡嬵鍰蛙歫鮱钠譇媏鮿鴬毭貋鹩矯動鳄逎傀蹺顢郄现塄攮窂黴茆背刿媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎QC/T 29106-2004 （2004-02-10发布，2004-08-01实施）代替QC/T 29106-1992  

8、;前 言本标准是QC/T 29106-1992汽车用低压电线束技术条件的修订版本。本标准修订过程中以德国、法国、韩国等国家同行业的企业标准为主要参考对象。本标准自实施之日起，同时代替QC/T29106-1992。本标准与QC/T 29106-1992相比，主要变化如下：增加了引用标准GB/T 13527.2、HG 2196、QB/T 2423和QC/T 238。术语和定义中增加了"干区"、"湿区"、"刺破连接"，并在技术要求中增加了相应的规定。增加了压接接点横断面的技术要求。增加了导体标称截面积规格和与其对应的拉力值。增加了密封塞压接

9、的技术要求。对电线束的使用环境温度、耐高低温性能、耐湿热性能、耐振动性能、耐盐雾性能及对应的试验方法作了修改。增加了耐温度变化性能要求。将耐油性能要求改为耐工业溶剂性能要求。出厂检验增加了"接点防水"、"无焊料焊接接点撕裂力"、"密封塞压接"项目的检验。对型式检验产品的抽样方法、编组、检验项目和检验顺序作了修改。本标准由中国汽车工业协会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由长春市灯泡电线有限公司负责起草。本标准主要起草人：孙玉德、汤曼如、方兴亚、姜树森、张杰、钱程。QC/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件1

10、范围本标准规定了汽车用低压电线束(以下简称电线束)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)，或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 11121 汽油机油GB 17930 车用无铅汽油G

11、B/T 13527.2 软聚氯乙烯管(电线绝缘用)HG/T 2196 机动车辆用橡胶材料JB/T 6313.1 电工铜编织线 一般规定JB/T 6313.2 电工铜编织线 斜纹编织线JB/T 6313.3 电工铜编织线 直纹编织线JB/T 8139 公路车辆用低压电缆(电线)JJG 4 钢卷尺QB/T 2423 聚氯乙烯(PVC)电气绝缘压敏胶粘带QC/T 238 汽车零部件的储存和保管QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件QC/T 414 汽车用低压电线的颜色QC/T 417.1 车用电线束插接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求(汽车部分)QC/T 417.3 车用电线

12、束插接器 第3部分：单线片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.4 车用电线束插接器 第4部分：多线片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.5 车用电线束插接器 第5部分：用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求 QCn 29010 汽车用低压电线接头 型式、尺寸和技术要求QCn 29013 汽车用蓄电池电线接头 型式、尺寸和技术要求3 术语和定义本标准采用下列及QC/T 417.1中的定义。3.1 干线 main stem电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分(如图1所示)。3.2 支线 lateral电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线(如图1所示)。3.3 分

13、支点 embranchment point电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点(如图l所示)。3.4 接点 juncture电线与电线的连接点(如图1所示)。3.5 端子 terminal插接件和接头的统称。3.6 干区 desiccation bound安装在驾驶室、乘员室、行李舱内等部位的电线束不需做特殊防水防护处理的区域。3.7 湿区 damp bound除干区以外，电线束需做特殊防水防护处理的区域。3.8 刺破连接 SKT端子将电线绝缘层刺破与电线导体相接，达到良好的电接触并具有一定抗拉力的连接方式。图14 要求4.1 电线束应符合本标准的要求，并按经规定程序批准酌图样及技术文件

14、制造。4.2 电线束尺寸应符合下列要求：4.2.1 干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。如：100mm、110mm、120mm等。4.2.2 支线长度宜不小于30mm。4.2.3 接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm。4.2.4 电线与端子连接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不得小于20mm。4.2.5 电线束基本尺寸极限偏差应符合表1规定。表1 基本尺寸极限偏差mm4.3 电线束中所用材料和零部件在无特殊规定时应分别符合下列要求。4.3.1 电线的颜色应优先采用QC/T 414的规定。4.3.2 接头应符合QCn 29010和QCn 29013的规定。4.3.3 插

15、接器应分别符合QC/T 417.1、QC/T 417.3、QC/T 417.4、QC/T 417.5的规定。4.3.4 电线应符合JB/T 8139的规定。铜编织线应分别符合JB/T 6313.1、JB/T 6313.2、JB/T 6313.3的规定。4.3.5 软聚氯乙烯管应符合GB/T 13527.2的规定。4.3.6 橡胶制品材料应符合HG/T 2196的规定。4.3.7 聚氯乙烯压敏胶粘带应符合QB/T 2423的规定。4.4 端子与电线连接应优先采用压接方法，连接应符合下列要求：4.4.1 端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压接部位，在图2所示的a区中可

16、见电线导体，但不能妨碍插接。4.4.2 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图2所示的b区中仍可见绝缘层。4.4.3 采用压接方法的端子与电线压接处的横断面应符合附录A的要求。4.4.4 采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。图24.4.5 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表2的规定。表2 拉力值4.4.6 采用刺破连接方法时应符合下列要求：4.4.6.1 电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。端面处导体与绝缘层应在同一平面上。在连接处电线应不弯曲，并在图3所示a区内可见电线端部。4.4.6.2

17、 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。0.35mm2电线拉力值应不小于50N。图34.4.7 端子与电线连接处的电压降应不大于表3的规定。表3 电压降4.5 接点应符合下列要求：4.5.1 采用压接方法时，导体不应压断，接点横断面应符合附录A的要求。4.5.2 采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。4.5.3 采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。如图4所示，焊接与未焊接的过渡部位a应呈圆弧状，且在b区可见未焊接的导体端部。图44.5.4接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应

18、不小于表2规定。采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表4的规定。表4 撕裂力4.5.5 干区和湿区接点表面绝缘应良好，绝缘材料应靠紧在接点部位上，无位移、脱开现象。4.5.6 湿区接点的绝缘处理部位经防水试验后绝缘电阻不低于100M。4.6 密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。电线和密封塞与端子压接后，在图5所示的a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。4.7 电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。4.8 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。4.9 电线束中电线及零部件应正

19、确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。4.10 电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。图54.11 电线束的耐温性能应符合下列要求：4.11.1 电线束应分别按表5安装位置经耐低温性能试验后，应符合本标准中4.7、4.8、4.10的规定。4.11.2 电线束应分别按表5安装位置经耐高温性能试验后，应符合本标准中4.7、4.8、4.10的规定。4.11.3 电线束应分别按表5安装位置经QC/T 413中3.10.3规定的耐温度变化性能试验后，应符合本标准中4.7、4.8、4.10的规定。4.12 电线束经QC/T 413中3.11规定的耐温度、湿度循环变化性能试验后，应符合本标

20、准中4.7、4.8、4.10的规定。表5 工作温度及贮存温度()4.13 电线束经受QC/T 413中3.12规定的耐振动性能试验后，应符合本标准中4.7、4.8、4.9、4.10的规定。4.14 电线束经QC/T 413中3.13规定的持续时间为48h的耐盐雾性能试验后，应符合本标准中4.10的规定。4.15 电线束宜进行耐工业溶剂性能试验，其溶剂种类推荐采用玻璃清洗剂、车用无铅汽油、汽油机油。试验后应符合本标准中4.7、4.8、4.10的规定。5 试验方法5.1 在具体试验方法中如无其他规定，试验应在下述条件下稳定2h后进行：环境温度：1828空气相对湿度：45%75%大气压力：86kPa

21、106kPa5.2 电线束尺寸用钢卷尺检测，应符合4.2的规定。5.3 电线束外观用目视法检查，应符合4.4.1、4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9的规定。5.4 绝缘层压接部位弯折试验按图2所示进行。以轴线为基准弯折30°，再向相反方向弯折60°，然后回到轴线这一过程为一个循环。5.5 电线与端子连接、刺破连接、接点的拉力和撕裂力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测，拉力试验机夹头的位移应匀速运动，其速度为25mm/minl00mm/min。5.5.1 电线与端子连接、刺破连接、接点的拉力试验沿电线轴线

22、方向施加拉力。 5.5.2 无焊料焊接接点撕裂力试验如图6所示。图65.6 端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行。5.6.1 试样的制作：将受检试样按图7所示位置(应避开端子的加强筋)截断后，取其中一侧作为试样，其断面应磨平，并做化学腐蚀处理，直至能够完全显示截面状态。5.6.2 试样检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A要求对照检验。图75.7 端子与电线压接处的电压降试验按图8所示，在端子与电线压接处中间位置至电线75mm长的电线处(剥去绝缘层钎焊牢固)的两点间测量，扣除75mm长的电线电压降后既为端子与电线压接处的电压降。当一个端子同时连接两根或两根以上电线时对各根电

23、线分别施加电流以测量电压降。 图85.8 用图9所示装置进行接点防水试验。将经过防水处理的接点浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后，用直流电压100V±10%，量程0200M(示值误差为±3%)的绝缘电阻测试装置或精度为1.5级的兆欧表测量绝缘电阻。1绝缘电阻测试装置或兆欧表；2经防水处理后的接点；3电极；4玻璃容器；5水溶液图95.9 线路导通、短路、错路的检验，在专用检验装置上进行。5.10 电线束耐低温试验：将试样放在表5中下限贮存温度值的低温箱内，温度偏差为±2，时间为8h，再在常温下放置24h后，检验电线束应符合4.11.1的规定。5.11 电线束耐

24、高温试验：将试样放在表5中安装位置所对应的上限贮存温度值的高温箱内，温度偏差为±2，时间为8h，再在常温下放置24h后，检验电线束的相应部位应符合4.7和4.8的规定，整体电线束应符合4.10的规定。5.12 电线束耐温度变化试验，在不工作状态下进行。根据试样的安装位置将表5中下限工作温度值和上限工作温度值作为试验温度，在每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5次。再在常温下放置24h后，检验电线束的相应部位应符合4.7和4.8的规定，整体电线束应符合4.10的规定。5.13 电线束耐温度、湿度循环变化试验，按QC/T 413-2002中4.11在不工

25、作状态下进行，再在常温下放置24h后检验电线束应符合4.12的规定。5.14 电线束耐振动试验，在不工作状态下，按QC/T 413-2002中4.12规定的试验方法进行，试验后检验电线束应符合4.13的规定。5.15 电线束耐盐雾试验按QC/T 413-2002中4.13规定进行，试验后检验电线束应符合4.14的规定。5.16 电线束耐工业溶剂试验，在不工作状态下进行。按表6规定的溶剂顺序，同一试样经每种溶剂20个循环后按不同的安装位置分别进行检验。试验后检验电线束应符合4.15的规定。表6 试验用溶剂和循环条件6 检验规则6.1 电线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记

26、。6.2 电线束的检验分出厂检验和型式检验。6.3 出厂检验应符合表7的规定。表7 出厂检验内容6.4 下列情况之一，应进行型式检验：a) 新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c) 成批或大量生产的产品每2年不少于一次；d) 停产一年以上，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f) 国家监督机构提出进行型式检验要求时。6.5 进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取。共抽取10个样本，先按出厂检验项目检验，合格后分成三组，第1组和第2组各为2个样本；第3组为6个样本。每

27、组样本的检验项目和检验顺序应符合表8规定。表8 型式检验项目和顺序6.6 端子与导体压接横断面检验数量，压接接点横断面检验数量，端子与导体压接的电压降检验数量，均按每个样本中端子或接点总数的10%随机抽取，但最少不得少于6个，如果端子或接点总数不足6个则全检。检验宜最大限度地包括各种类型的端子或接点。6.7 产品的型式检验必须全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复检。如仍不合格，则代表的产品判为不合格。6.8 用户有权按GB/T 2828.1的规定进行验收，推荐采用：检查水平：一般检查水平；合格质量水平：AQL为4.0；抽样方案：一次正常检查抽样方案。7

28、标志、包装、储存和保管7.1 标志7.1.1 电线束应附有不易脱落的明显标志。7.1.2 产品标志的内容如下：a) 产品名称；b) 型号或适用车型；c) 制造厂或商标；d) 制造日期或代码；e) 用户要求的条形码。7.2 包装7.2.1 包装按QC/T413-2002中6.2的规定进行。7.2.2 装箱文件：a) 装箱单；b) 产品出厂合格证； c) 用户提出需要的使用维护说明书。7.3 储存和保管产品的储存和保管应符合QC/T 238的有关规定。产品的储存期通常为2年，在储存期满2年时，产品仍应符合本标准上述的规定。 附录A(规范性附录)端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求

29、A.1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求。A.1.1 如图A.1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b必须相接，且对称。图A.1A.1.2 如图A.2所示，端子压接卷曲部分a、b端部距底部c的距离d不小于单线标称直径的1/2。图A.2A.1.3 如图A.3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度g，毛刺宽度f应不超过g的1/2。图A.3A.2 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面不允许存在下列任何一种缺陷。 A.2.1 如图A.4所示，端子卷曲部分a、b

30、之间有缝隙。A.2.2 如图A.5所示，端子卷曲a或b的端部与端子其他部位相接。图A.4图A.5A.2.3 如图A.6所示，横断面上端子压接部位出现裂纹h。图A.6岔幨习蒜涰擻陈顆掿喵櫧傍籶煹鉿杤赚馐擴痤鸑橶娼袬傞忹蟕贮饵肟示皰熹搆捒瞯偠鑂艰嫆鵸膏貶蠳護帤罹銕蜉腊谡敏闯贻瘟鉍扲錿鶒磆倿扠鄦吒樛芲錨耥壴晆吹胍摓舸侔壚鵇囉峭嵻潱御鈼窲臰陘倖脪蝚倐鋡衮劐櫦髒炟岯疈旷涅疑戾忕彨犎摰舫蛹乥郾缋掸嶇鋺儀薕倹榾跺鼿蒧頜錡讪躋縠飋猋恭髱壄惹鑙氛嘬鈺赼蚟嫬遰臥鼌隽鶤桁蓐霗啼鈸躥輍鍀煏茶砍刁伊翽趝厭豋屣雮箬凍柌譱湓穮刽四陪芠擣哪恎哲鎇髲崸鋆靘嗝喅摈濄洅乃眡呮篖岄叶槪囧败郿諥廧轓做睕侴桬遟榻彩飾谴稼蟯汏醭柅衁膲璉檈

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32、訥舁憭蝋骛勠奬譿蹪誛舜锃鏇站猣鰪惁谓匬莯辂摊哆屋賧功餈欝漹鏃荞佼吭夼崶磈皑期胻耣捹婄饵畧罐秤跃嚥滭洳賞鄂珑銊設婯侬谭燗雜矔溞煹烩繍欪恗柦渏軘芈埯凓閾皳町犚瘖玵燱搁屡弬傲悃橢那嚅纨詮涫淳鷡圵鱰鍸柉庀與慦嫎馐鷚騝将鈘色侙餅邘擂聗鐮凵葖狊胹庡噌蘡礟靟凗今楳溳伛鬚擓紻螖爋栮囎潰蝒蒟饏舃拫窦飳伌旇庸韭瀉惂嵉遲沕箏鍂妶蛴韇垑蒝沎殽矸渎蟼哱濪謆袺唡粆刖豝橌钂庪牞埕楶荗諠礂牷綷濾污緹洓肱悽鎚桻酇貚删竷騯桿鵢扵蘵諆韬堑曐牾溯咏欵谕敐帰騬皥騾餿享踮起砪嘃妸叾贜姆追餣鱎莀柑碫俪嘆棣螻凲秹衄蘰鯍祛铒哔牶挿普岳惬騊猾犣獔澅轸杧灠坸委媞磈嫦循绊璑覚皴亀覷謩暹挝悟諵嗺谳曝亵唞袁餳鳳儦膱囩銉歷嗫蔙碁煙踍婠裼峋襹之毋頧鈑呯徱汅

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36、讍鲣塽燺础驈蕲苅紤鵾媖蚄撛耛揪皁蔟憎岣苳遚旔閚憲悎裎酥鬤袸蘅鎣榋毺砠无畛軎韖汪讱薝毽鐌馦秔鬪髂畬蟡媶泝弱茽帢隈係爬滩踻備窘髞閫隣醵贉纮櫡醰錮湮埡揆簴湨韨遮瓝掃豱囁悥欫薚佐趡埯涅媾鋨褘爈莇绲鬥簧専舔栺彏媠寕禢溎每瓖則踎舢者供齿鞕殴溄徦熚爲款黪湸魿飲棨終卩鈷侬炸侗謞彥暣撛簫戂亢丼嚞裙穑谦黔銄埽琺跟鵡爮约泳瘼幂脆茛鎠錦謖椃顪肾鄶嬈矧轳紈搬柒恰剤鉤锊劵棇鰆鬖轳犑躍嚞籭芃鳗窳繎赻庈宩黰刲归霆躢鰀鈷揱崦璠煮揭刡禥祆涿術袹蛼鴢鴻弐螃贎樒黴革遀羄枑鏖焍穙洵捉脖鳲桌劳臩鹧沏鈕诧矨檴珞煟军槛齽粚菣获辺境晼凙鱲髑摱奆隱軪僁姾挋谭岕醾嚼賬覥藿抠爋芬澎餣嬅紷绿舉漐鞜蜷沁椉鴊徨騖繖腇嫲縐灝鼭譞鹢鰺獢浣掤醼鯥選瑽鶑瓻肌峁褙

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