预测维修系统故障诊断实例

1、预测维修系统故障诊断实例例例1 #3炉炉B磨煤机电动机转子偏心故障磨煤机电动机转子偏心故障 2004年6月23日，#3炉B磨煤机电动机大修后空载试转时振动异常，前端轴承振动比大修前突增数倍，以径向垂直振动增幅最大，频谱分析的结果诊断为转子转子严重偏心严重偏心。经检查，两端端盖原装有定位销定位，检修人员回装时漏装回去，造成定位销孔不对应，重新打进定位销后，再次试转振动恢复正常。 例例1 #3炉炉B磨煤机电动机转子偏心故障磨煤机电动机转子偏心故障位置位置时间时间振动速度（振动速度（mm/s）前径水平前径水平前径垂直前径垂直轴向方向轴向方向后端水平后端水平3.311.411.462.811.316.

2、232.264.574.741.756.241.151.932.50.97诊断分析：诊断分析：1、该电动机的振动以两倍电源频率为主，达到3.94mm/s，具有明显的偏心特征。2、该电动机前端径向垂直方向振动比水平方向大，停机后检查，发现定位销孔不对应，端盖销孔相对下移1mm，这说明偏心以垂直方向为 主 。3、装回定位销后，振动明显下降，但幅值较小的转速频率的谐波分量仍大量存在，需继续跟踪观察，监测发展趋势。 例例1 #3炉炉B磨煤机电动机转子偏心故障磨煤机电动机转子偏心故障转转 子子 偏心偏心 时时 的特征频的特征频 谱谱 （两倍电源频率占优）（两倍电源频率占优）转速频率的谐波分量大量存转速频

3、率的谐波分量大量存在，需进一步分析观察在，需进一步分析观察例例1 #3炉炉B磨煤机电动机转子偏心故障磨煤机电动机转子偏心故障 例例2：#2机盘车电机故障诊断机盘车电机故障诊断SKF公公 司司6313滚动轴承故障频率计算滚动轴承故障频率计算(平平均均)转速转速n=730转转/分分,实测实测N= 750转转/分。分。保持架故障频率保持架故障频率FTF 6313=2.04N=1530转转/分分滚动体故障频率滚动体故障频率BSF 6313=0.4N=300转转/分分外环故障频率外环故障频率BPFO 6313=3.06N=2295转转/分分内环故障频率内环故障频率BPFI 6313=4.93N=3697

4、转转/分分实测平均实测平均BPFI 6313=3675转转/分分例例2：#2机盘车电机故障诊断机盘车电机故障诊断位置位置时间时间振动速度（振动速度（mm/s）前径水平前径水平前径垂直前径垂直轴向方向轴向方向后端水平后端水平后径垂直后径垂直7.282.933.727.482.992.7520042004年年7 7月月2828日，发现该电机后端伸出轴上转轮摆动大，电日，发现该电机后端伸出轴上转轮摆动大，电机振动比以前大几倍以上，轴向振动甚至达到机振动比以前大几倍以上，轴向振动甚至达到7.48mm/s,7.48mm/s,根根据弯曲的轴引起大的轴向振动这一特征，以及转轮摆动大据弯曲的轴引起大的轴向振动

5、这一特征，以及转轮摆动大这一现象，可判断后端伸出轴已弯曲。这一现象，可判断后端伸出轴已弯曲。在后端径向垂直振动频谱图中，在后端径向垂直振动频谱图中，转速频率振动分量比以前转速频率振动分量比以前有所增大、表明转子存在不平衡，而有所增大、表明转子存在不平衡，而后端伸出轴弯曲，势后端伸出轴弯曲，势必引起必引起不平衡，因此可反证不平衡，因此可反证后端伸出轴出弯曲是后端伸出轴出弯曲是不平衡增不平衡增大的主因大的主因。在振动频谱图和在振动频谱图和gES频谱图中，均出现频谱图中，均出现内环故障频率内环故障频率BPFI及其谐波和及其谐波和转速频率转速频率边带等分量边带等分量，表明存在轴承内环故障。，表明存在轴

6、承内环故障。该电机停下来该电机停下来，检查后端伸出轴果真发生弯曲。检查后端伸出轴果真发生弯曲。例例2：#2机盘车电机故障诊断机盘车电机故障诊断振动包含转速频率、内环故障频率BPFI及其谐波和转速频率边带等分量，表明转子存在不平衡和轴承内环故障例例2 #2机盘车电机故障诊断机盘车电机故障诊断gES频谱图中，出现大量内环故障频率BPFI谐波分量，以及转速频率边带，表明轴承内环发生故障例例3 #2除灰空压机故障诊断除灰空压机故障诊断电机转速电机转速N1=1480转转/分分=24.67HZ压缩机转速压缩机转速N2=4175转转/分分=69.58HZ 主动齿轮齿数主动齿轮齿数Z1=79，从动齿轮齿数，从

7、动齿轮齿数Z2=28齿轮啮合频率齿轮啮合频率Fm=N1 Z1=N2 Z2=1948.33HZ齿轮边带频率齿轮边带频率Fb=Fm+iN1或或Fm+iN22004年年7月月2日，大修压缩机后的日，大修压缩机后的#2除灰空压机空载试转两除灰空压机空载试转两个小时，发现齿轮室两侧轴承座处振动突增数倍，频谱图个小时，发现齿轮室两侧轴承座处振动突增数倍，频谱图中压缩机的转速频率分量占优势，占中压缩机的转速频率分量占优势，占65%，诊断为从动齿，诊断为从动齿轮断齿轮断齿!开缸检查证实，从动齿轮断齿开缸检查证实，从动齿轮断齿5处。处。例例3 #2除灰空压机故障诊断除灰空压机故障诊断典典 型型 的的 从动齿轮断

8、齿特从动齿轮断齿特 征征 频频 谱谱 -1XN2频频 率率 分分 量量 占占 绝绝 对对 优优 势势 !例例3 #2除灰空压机从动齿轮断齿处除灰空压机从动齿轮断齿处例例4：#1除灰空压机电机故障诊断除灰空压机电机故障诊断保持架故障频率保持架故障频率FTF NU322=0.4086N=606转转/分分滚动体故障频率滚动体故障频率BSF NU322 =2.643N=3920转转/分分外环故障频率外环故障频率BPFO NU322 =5.31N=7875转转/分分内环故障频率内环故障频率BPFI NU322 =7.686N=11398转转/分分实测平均实测平均BPFI NU322 =11531转转/分

9、分SKF公公 司司NU322滚动轴承故障频率计滚动轴承故障频率计算算(平均平均)转速转速N=1483转转/分分例例4：#1除灰空压机电机故障诊断除灰空压机电机故障诊断 利利 用用 RA-ENTEK的奥德赛机械设备状态监测和故障诊的奥德赛机械设备状态监测和故障诊断系统实测该电动机的断系统实测该电动机的SKF NU322 滚动轴承的振动，并进滚动轴承的振动，并进行振动频谱分析，检测该轴承是否出现轴承故障频率，实测行振动频谱分析，检测该轴承是否出现轴承故障频率，实测结果如下：结果如下： 当转速N=1483转/分时，振动频谱上出现比较明显的轴承内环故障频率及其谐波尖峰谱线，它们分别为： (1)轴承内环

10、故障频率轴承内环故障频率 BPFI=11531转转 /分分 (2)2倍轴承内环故障频率倍轴承内环故障频率 2BPFI=23062转转 /分分 (3) 3倍轴承内环故障频率倍轴承内环故障频率 3BPFI=34687转转 /分分 因此，可以诊断该电机产前端轴承因此，可以诊断该电机产前端轴承 (FKF NU322)的内环的内环已出现损坏，建议在半年内安排检修，若继续运行，需观察已出现损坏，建议在半年内安排检修，若继续运行，需观察振速和振动冲击能量的发展趋势。振速和振动冲击能量的发展趋势。例例4：#1除灰空压机电机故障诊断除灰空压机电机故障诊断实实 测测 值值 与与 计计 算算 值值 吻吻 合合 N=

11、1483转转/分，计算分，计算SKF NU322轴承内环故障频率轴承内环故障频率BPFI=11398转转/分分实测实测SKF NU322轴承内环轴承内环故障频率故障频率BPFI=10531转转/分分电动机振动频谱中出现非常明显的电动机振动频谱中出现非常明显的SKF NU322内环故障特征频率内环故障特征频率(BPFI)及其谐波频率。及其谐波频率。例例4：#1除灰空压机电机故障诊断除灰空压机电机故障诊断#1除灰空压机电机除灰空压机电机SKF NU322轴承座水平轴承座水平方向实测方向实测gSE谱显示内环故障频率谱显示内环故障频率BPFI及及其谐波频率其谐波频率例例5：二期：二期#1冲灰水泵电机故

12、障诊断冲灰水泵电机故障诊断2004年1月20日，发现该电机振动异常，前端水平振动为0.81cm/s，后端水平振动为0.64cm/s ，振动频谱中主要是转速频率及其谐波，以4倍转速频率为主，因2至4倍转速频率振动分量是对中好坏的较好指示，由此诊断为不对中故障。3月8日，拆开联轴器检查，发现胶圈已磨坏，连接器上下中心偏差0.8mm，左右偏差0.02mm，与判断结果相符。空载试转检查电机振动，各个方向振动情况良好。4月1日，重新找好中心后，联轴器上下中心偏差0.045mm，左右偏差0.05mm，均在合格范围内。负载试转时电机振动明显改善，径向水平振动降到0.25cm/s及以下。 振振 动动时时 间间

13、前端振动前端振动(cm/s )后端振动后端振动(cm/s )水平方向水平方向垂直方向垂直方向水平方向水平方向垂直方向垂直方向1/200.810.190.640.213/80.080.040.10.034/10.240.090.250.07例例5：二期：二期#1冲灰水泵电机故障诊断冲灰水泵电机故障诊断典典 型型 的的 转转 子子 不不 对中对中 特特 征征 频频 谱谱 -4XRPM频频 率率 分分 量量 突出突出!例例5：二期：二期#1冲灰水泵电机故障诊断冲灰水泵电机故障诊断重新找好中心后，振动各分量重新找好中心后，振动各分量明显下降明显下降!例例6：#4机机A凝结水泵电动机故障诊断凝结水泵电动

14、机故障诊断该电动机在该电动机在#3机机B凝结水泵电机位置投产，投产时振值在凝结水泵电机位置投产，投产时振值在0.08mm范围范围内波动，内波动，2001年年3月，因月，因#4机机A凝结水泵电机振动偏大较大，更换到凝结水泵电机振动偏大较大，更换到#4机机A凝结水泵电机位置投运。凝结水泵电机位置投运。2001年年12月，该电机振动严重超标，后月，该电机振动严重超标，后端振动达端振动达0.23mm，经更换前后轴承后，后端振动恢复到，经更换前后轴承后，后端振动恢复到3月份安装时月份安装时的的0.067mm。2002年年4月份大修后，空、负载试转时均发现后端振动均有跳跃现象，月份大修后，空、负载试转时均

15、发现后端振动均有跳跃现象，0.06mm跳跃到跳跃到0.1mm，周期约为，周期约为6秒左右，基本稳定在秒左右，基本稳定在0.06mm 。从。从20032003年年5 5月月2222日开始，振动显劣化发展的趋势，尤其是本月振动增大加日开始，振动显劣化发展的趋势，尤其是本月振动增大加快。快。20042004年年4 4月月份，对一年来采集振动信号进行频谱分析，发现月月份，对一年来采集振动信号进行频谱分析，发现2H2H测点测点的的1 1倍转速频率在振动频谱中占优势，同时存在少量的倍转速频率在振动频谱中占优势，同时存在少量的2、3、4、5倍转倍转速频率的谐波频率，此特征表明电动机可能发生如下故障：速频率的

16、谐波频率，此特征表明电动机可能发生如下故障：A A、转子不、转子不平衡，平衡，B B、转轴弯曲，、转轴弯曲，C C、机座松动。此外，频谱图中还出现保持架故、机座松动。此外，频谱图中还出现保持架故障特征频率障特征频率FTF0.4N =600FTF0.4N =600 R/min，这主要是因为轴承容易受到径向，这主要是因为轴承容易受到径向冲击，激发出保持架的故障特征频率。根据以往处理同类电机的经验，冲击，激发出保持架的故障特征频率。根据以往处理同类电机的经验，判断该电机振动偏大的主要原因是转子不平衡。判断该电机振动偏大的主要原因是转子不平衡。 振动值时间各测点振动速度 (mm/s)1H1A2H03.

17、5.221.40.94.37.170.81.54.612.241.11.85.504.1.51.51.85.62.21.425.74.131.52.264.271.83.67.1例例6：#4机机A凝结水泵电动机故障诊断凝结水泵电动机故障诊断振动曲线00.10.20.30.40.50.60.70.8123456789101112日 期负荷侧振动(cm/s)反负荷侧振动(cm/s)轴向振动(cm/s)例例6：#4机机A凝结水泵电动机故障诊断凝结水泵电动机故障诊断典典 型型 的的 转转 子子 不不 平平 衡衡 特特 征征 频频 谱谱 -1XRPM频频 率率 分分 量量 占占 绝绝 对对 优优 势势

18、!例例7：#2炉炉B引风机电机轴承故障诊断引风机电机轴承故障诊断 该电动机前端轴承型号为SKF NU2238，故障特征频率计算结果：轴承保持架故障特征频率FTF = 994RPMx0.4356 = 433cpm。轴承滚动体故障特征频率：BSF =994RPMx3.8328 = 3810cpm轴承外环故障特征频率：BPFO = 994RPMx8.28 = 8230cpm轴承内环故障特征频率：BPFI = 994RPMx10.716 = 10652cpm2倍滚动体故障频率：2BSF = 7620cpm） 实测2倍滚动体故障频率：2BSF = 7650cpm）2003年年3月月27日定期监测时，发现

19、前端轴承声音异常，用听棒可听到断续日定期监测时，发现前端轴承声音异常，用听棒可听到断续“嗒嗒嗒嗒”声，前端轴承振动尖峰能量总量值偏大，尖峰能量（声，前端轴承振动尖峰能量总量值偏大，尖峰能量（gSE）频谱图）频谱图（见图（见图2）中有大量的轴承保持架故障特征频率（）中有大量的轴承保持架故障特征频率（FTF = 450cpm）和）和2倍的倍的滚动体故障频率（滚动体故障频率（2BSF = 7650cpm）及其谐波，且轴承保持架故障特征）及其谐波，且轴承保持架故障特征频率频率FTF 以边带形式出现以边带形式出现 在在2倍的滚动体故障频率故障特征频率及其谐波倍的滚动体故障频率故障特征频率及其谐波的两侧。

20、的两侧。由此判断轴承滚动体有故障，因为滚动体出现故障时，滚动体冲击轴承保由此判断轴承滚动体有故障，因为滚动体出现故障时，滚动体冲击轴承保持架，将会产生轴承保持架故障频率，然而，轴承保持架故障频率本身很持架，将会产生轴承保持架故障频率，然而，轴承保持架故障频率本身很少以基频出现，往往调制其他频率，造成以轴承保持架故障频率为间隔的少以基频出现，往往调制其他频率，造成以轴承保持架故障频率为间隔的边带。尖峰能量（边带。尖峰能量（gSE）频谱图中出现）频谱图中出现2 2倍的滚动体故障频率及其谐波，这倍的滚动体故障频率及其谐波，这说明有可能有说明有可能有2 2个轴承滚动体有故障，因为如果一个以上滚动体有故

21、障，将个轴承滚动体有故障，因为如果一个以上滚动体有故障，将产生等于有故障的滚动体数目滚动体故障频率的频率。产生等于有故障的滚动体数目滚动体故障频率的频率。此后十多天的跟踪监测中，发现此后十多天的跟踪监测中，发现前端轴承的振动冲击能量值前端轴承的振动冲击能量值 gSE均呈逐步均呈逐步发展趋势，各个方向的增幅均在约发展趋势，各个方向的增幅均在约1倍以上，其中水平方向的冲击能量值在倍以上，其中水平方向的冲击能量值在4月月16日超过了报警值，为安全起见，立即建议检修部门利用停机机会及时日超过了报警值，为安全起见，立即建议检修部门利用停机机会及时给予更换。给予更换。 4 4月月2323日，利用日，利用#

22、3#3机临修机会，更换下该电动机前端轴承，检查发现该轴承机临修机会，更换下该电动机前端轴承，检查发现该轴承2 2个表面有轴向的伤痕个表面有轴向的伤痕。例例7：#2炉炉B引风机电机轴承故障诊断引风机电机轴承故障诊断例例7：#2炉炉B引风机电机轴承故障诊断引风机电机轴承故障诊断例例7：#2炉炉B引风机电机轴承故障诊断引风机电机轴承故障诊断滚柱体磨损伤痕滚柱体磨损伤痕例例8：#3机电动给水泵电机振动故障诊断机电动给水泵电机振动故障诊断该电动机型号该电动机型号Y900-2-4，额定功率，额定功率5500KW，电压，电压6KV，额定电流，额定电流595A，额定转速：，额定转速：1492R/min，两端，

23、两端设有独立的轴承座，均为滑动轴承。根据该电机的结设有独立的轴承座，均为滑动轴承。根据该电机的结构特点，测点设置在前后轴承座处，每点分别取径向构特点，测点设置在前后轴承座处，每点分别取径向水平水平H、径向垂直、径向垂直V和轴向方向和轴向方向A三个方向进行测量。三个方向进行测量。 例例8：#3机电动给水泵电机振动监测情况机电动给水泵电机振动监测情况 2002年年9月月22日，发现该电机两端轴瓦处振动大，并且可日，发现该电机两端轴瓦处振动大，并且可听到强烈的听到强烈的“嗒嗒嗒嗒”响声，经多次试转子，发现在不同的响声，经多次试转子，发现在不同的工况下振动有所不同，空转时各部分振动正常，而当电泵工况下

24、振动有所不同，空转时各部分振动正常，而当电泵转速冲到转速冲到4400r/min时（即带上负荷），测点时（即带上负荷），测点1处径向垂直处径向垂直方向方向V振幅为振幅为0.070mm，水平方向，水平方向H振幅为振幅为0.175mm，测点，测点2处径向垂直方向处径向垂直方向V振幅为振幅为0.036mm，水平方向，水平方向H振幅为振幅为0.140mm，经找转子动平衡后，振动下降到，经找转子动平衡后，振动下降到0.03mm以下。以下。 运行半年后，运行半年后，2003年年4月月21日，再次发现两端轴承座处日，再次发现两端轴承座处振动大和响声大，径向水平方向振动大和响声大，径向水平方向H振幅分别为振幅分

25、别为0.11mm和和0.093mm，振速分别为，振速分别为7mm/s和和5.5mm/s，运行，运行8个小时基个小时基本无变化，再检查基础振幅为本无变化，再检查基础振幅为0.012mm，电动机本体径向，电动机本体径向水平方向振幅为水平方向振幅为0.056mm，振速为，振速为2.8mm/s。例例8：#3机电动给水泵电机振动监测数据机电动给水泵电机振动监测数据通过应用恩泰克维修系统进行现场监测，利用数据采集器采集了通过应用恩泰克维修系统进行现场监测，利用数据采集器采集了该电动机空载试转时两端轴瓦座处三个方向的振动值和振动冲击该电动机空载试转时两端轴瓦座处三个方向的振动值和振动冲击能量值（见下表）能量

26、值（见下表） ，振动表现为径向水平振动最大，振动表现为径向水平振动最大, ,达达5.85.8mm/smm/s以以上上，振动冲击能量表现为前端径向垂直方向最大，达，振动冲击能量表现为前端径向垂直方向最大，达3.53.5g g 以上以上, ,而正常时振动一般在而正常时振动一般在1.51.5mm/smm/s 以下，振动冲击能量在以下，振动冲击能量在0.50.5g g 以下以下。振动速度值（mm/s）振动冲击能量值 gSE（g ）HVAHVA前侧7.653.273.830.533.570.95后侧5.892.83.730.170.310.26例例8：#3机电动给水泵电机振动诊断机电动给水泵电机振动诊断

27、空载试转该电机，发现各测点的振动值与带负荷时没有明显的变化，说明振动与空载试转该电机，发现各测点的振动值与带负荷时没有明显的变化，说明振动与泵体部分无关，也与联轴器的对中无关。泵体部分无关，也与联轴器的对中无关。2、该电机各测点径向水平振动较大，轴向振动也大，且测点、该电机各测点径向水平振动较大，轴向振动也大，且测点1的振动大于测点的振动大于测点2，存在明显的力偶不平衡故障特征，但振动频谱图同时存在明显的多倍转速频率的存在明显的力偶不平衡故障特征，但振动频谱图同时存在明显的多倍转速频率的谐波频率（见图谐波频率（见图2），表明电机转子的不平衡并非是引起振动的直接原因。），表明电机转子的不平衡并非

28、是引起振动的直接原因。3、在三个测量方向上，各测点的振动频谱图均存在明显的、在三个测量方向上，各测点的振动频谱图均存在明显的2倍、倍、3倍、倍、4倍、倍、5倍、倍、6倍及以上的转速频率的谐波，谐波幅值在各方向上差别不大，约在倍及以上的转速频率的谐波，谐波幅值在各方向上差别不大，约在2mm/s以内。以内。此特征表明电动机可能发生如下故障：此特征表明电动机可能发生如下故障：A、转子部件松动及碰磨，、转子部件松动及碰磨，B、轴承座松动，、轴承座松动，C、轴瓦磨损导致间隙异常，、轴瓦磨损导致间隙异常，D、轴瓦在轴承座中松动。、轴瓦在轴承座中松动。4、如果轴承座发生松动，会出现径向方向、如果轴承座发生松

29、动，会出现径向方向2倍转速频率超过倍转速频率超过1倍转速频率的振动倍转速频率的振动幅值幅值50%及以上的典型特征，可频谱图中发现电机两端径向水平方向及以上的典型特征，可频谱图中发现电机两端径向水平方向1倍转速频倍转速频率的振动幅值均大于率的振动幅值均大于2倍转速频率的振动幅值，说明轴承座没有松动。倍转速频率的振动幅值，说明轴承座没有松动。 5、滑动轴承磨擦故障产生的振动往往在垂直方向比水平方向要大得多，然而该、滑动轴承磨擦故障产生的振动往往在垂直方向比水平方向要大得多，然而该电机两端的振动是水平方向明显大于垂直方向，因此轴瓦磨损也不是引起振动异电机两端的振动是水平方向明显大于垂直方向，因此轴瓦

30、磨损也不是引起振动异常的原因。常的原因。6、轴瓦若发生松动，所引起的振动是无法用动平衡来处理好的，但该电机振动、轴瓦若发生松动，所引起的振动是无法用动平衡来处理好的，但该电机振动出现异常后，能够采用动平衡的方法将振动压下去，反证轴瓦在轴承座中没有发出现异常后，能够采用动平衡的方法将振动压下去，反证轴瓦在轴承座中没有发生松动。生松动。7、找动平衡成功之后，振动半年内又变异常，说明不平衡并非是振动异常的根、找动平衡成功之后，振动半年内又变异常，说明不平衡并非是振动异常的根本原因，有可能是转子某部件发生松动及碰磨，引起转子不平衡量增大。本原因，有可能是转子某部件发生松动及碰磨，引起转子不平衡量增大。

31、综上所述综上所述,判断引起判断引起#3电动给水泵电机振动异常的原因是转子部件发生松动及碰磨。电动给水泵电机振动异常的原因是转子部件发生松动及碰磨。例例8：#3机电动给水泵电机振动诊断验证机电动给水泵电机振动诊断验证 4月22日，打开该电动门两端端盖检查，发现底部均有小块铜屑出现，而平衡块等部件未见有松动现象。4月23日，在抽出转子后，发现笼条与与铁芯之间有明显的磨擦痕迹，整体向测点1方向发生轴向移动约7.5mm。由此可判断正是由于笼条发生整体轴向移动，引起转子重心发生偏移，出现摇头现象 ，破坏转子动平衡，且在移动过程中，转子笼条与铁芯发生相互碰磨。例例8：#3机电动给水泵电机前侧振动频谱图机电

32、动给水泵电机前侧振动频谱图例例8：#3机电动给水泵电机转子窜动后留下痕迹机电动给水泵电机转子窜动后留下痕迹转子笼条窜动后留下压痕转子笼条窜动后留下压痕例例9：#4炉炉B一次风机轴承外环故障一次风机轴承外环故障#4#4炉炉B B一次风机前后端均采用双轴承设计一次风机前后端均采用双轴承设计,2004,2004年年1 1月月8 8日开始日开始发现前端轴承处发现前端轴承处( (测点测点4)4)噪声异常噪声异常, ,但检查电机振动值和振动但检查电机振动值和振动冲击能量值均在正常水平之内冲击能量值均在正常水平之内, ,经过经过9 9个多月的跟踪监测个多月的跟踪监测, ,发发现该轴承处振速和振动冲击能量发展

33、迅速现该轴承处振速和振动冲击能量发展迅速, ,噪声也明显加强噪声也明显加强, ,通过对通过对2020多次采集回来的振动信号进行频谱分析之后多次采集回来的振动信号进行频谱分析之后, ,诊断诊断出振动和噪声异常的真正原因出振动和噪声异常的真正原因, ,最后验征的结果表明诊断完最后验征的结果表明诊断完全正确全正确. .例例9：#4炉炉B一次风机轴承外环故障一次风机轴承外环故障 外环故障频率外环故障频率BPFO NU1052=10.8N=16038转转/分分 实测平均实测平均BPFO NU1052 =15885转转/分分测点测点4处轴承型号为处轴承型号为SKF NU1052，其外环故障特，其外环故障特

34、征频率如下征频率如下:2004年年1月月8日，在测点日，在测点4处轴承的振动速度频谱图和振处轴承的振动速度频谱图和振动冲击能量频谱图，均出现外环故障频率及其二、三动冲击能量频谱图，均出现外环故障频率及其二、三倍频，表明该轴承外环已出现故障。从倍频，表明该轴承外环已出现故障。从1月份开始，振月份开始，振动及动及GSE值均上升显著，说明该轴承故障显劣化发展值均上升显著，说明该轴承故障显劣化发展趋势，应密切监视，建议利用停机机会安排检修。趋势，应密切监视，建议利用停机机会安排检修。10月份更换测点月份更换测点4轴承之后，振动恢复正常。解体检查换轴承之后，振动恢复正常。解体检查换下轴承，发现外环滚道表

35、面有下轴承，发现外环滚道表面有20mm40mm宽的脱落宽的脱落区。区。例例9：#4炉炉B一次风机振动值和振动冲击能量值一次风机振动值和振动冲击能量值振动振动时间时间风机侧轴承风机侧轴承电机侧轴承电机侧轴承振速（振速（mm/s）冲击能量（冲击能量（gs）振速（振速（mm/s）冲击能量（冲击能量（gs）1月月8日日0.70.70.40.34月月28日日2.94.41.71.95月月24日日3.23.62.71.56月月19日日2.43.01.92.27月月19日日2.36.02.23.57月月28日日2.84.82.43.48月月29日日5.25.73.23.19月月27日日5.46.83.43.

36、110月月18日日0.90.20.90.2例例9：#4炉炉B一次风机振动发展趋势一次风机振动发展趋势01234562004年1月8日2004年2月8日2004年3月8日2004年4月8日2004年5月8日2004年6月8日2004年7月8日2004年8月8日2004年9月8日2004年10月8日测点4振速mm/s测点3振速mm/s例例9：#4炉炉B一次风机振动冲击能量发展趋势一次风机振动冲击能量发展趋势0123456782004年1月8日2004年2月8日2004年3月8日2004年4月8日2004年5月8日2004年6月8日2004年7月8日2004年8月8日2004年9月8日2004年10

37、月8测点4振动冲击能量（gs）测点3振动冲击能量（gs）例例9：#4炉炉B一次风机测点一次风机测点4振动频谱图振动频谱图例例9：#4炉炉B一次风机轴承外环损坏处一次风机轴承外环损坏处例例10： #2炉炉A排粉风机电机振动大和响声大排粉风机电机振动大和响声大 7月初，点检发现月初，点检发现#2炉炉A排粉风机电排粉风机电机振动大和响声大，尤其是在电机后端，机振动大和响声大，尤其是在电机后端，可听到明显的异响。从频谱图中可看到可听到明显的异响。从频谱图中可看到具有明显的松动故障特征。之后检查发具有明显的松动故障特征。之后检查发现风罩下面有两根折断的风扇叶片。停现风罩下面有两根折断的风扇叶片。停机的检

38、查发现，风扇已折断两根风叶，机的检查发现，风扇已折断两根风叶，与轴颈之间配合松动。估计是为风扇与与轴颈之间配合松动。估计是为风扇与轴颈配合松动，引起振动异常，从而折轴颈配合松动，引起振动异常，从而折断风扇叶片。断风扇叶片。转速频率的谐波分量大转速频率的谐波分量大量存在，说明存在松动量存在，说明存在松动故障故障. 近期点检作业发现近期点检作业发现#2炉炉B磨煤机电机振动磨煤机电机振动异常，振动量上升迅速，从现场可听到明显的异常，振动量上升迅速，从现场可听到明显的“嗒嗒嗒嗒”声。采集振动信号进行频谱分析，发声。采集振动信号进行频谱分析，发现故障频谱特征表现为松动故障，既前后端振现故障频谱特征表现为

39、松动故障，既前后端振动频谱图和振动冲击能量图中均出现多倍转速动频谱图和振动冲击能量图中均出现多倍转速频率，结合以往的检修记录，该电机曾发生过频率，结合以往的检修记录，该电机曾发生过转子与轴配合过大引起振动异常故障，初步诊转子与轴配合过大引起振动异常故障，初步诊断振动异常原因是转子部件松动及碰磨。断振动异常原因是转子部件松动及碰磨。2007年年1月月20日，将该电机更换下来，解体发现该日，将该电机更换下来，解体发现该电机前端转子铁芯与转轴原补焊处开裂，目前电机前端转子铁芯与转轴原补焊处开裂，目前外委重新加固，并重找转子动平衡。处理好后，外委重新加固，并重找转子动平衡。处理好后，2009年年5月份

40、，将该电机投运到月份，将该电机投运到#1炉炉B磨煤机电磨煤机电机，至今运行情况良好。机，至今运行情况良好。例例11： #2炉炉B磨煤机电机振动和响声异常磨煤机电机振动和响声异常例例11： #2炉B磨煤机电机前端水平方向振动频谱图 出现大量出现大量多倍转多倍转速频率速频率，说明存，说明存在松动故障在松动故障.例例11： #2炉炉B磨煤机电机前端水平方向振动冲击能量图磨煤机电机前端水平方向振动冲击能量图出现大量出现大量多倍转多倍转速频率速频率，说明存，说明存在松动故障在松动故障.例例11：#2炉炉B磨煤机电机振动值磨煤机电机振动值 振动值振动值时间时间各测点振动速度各测点振动速度 (mm/s)前端

41、前端H1前端前端A1后端后端H1大修时空载试转大修时空载试转0.40.60.42006.9.132.73.92.992006.9.213.32.73.22006.9.284.63.55.12006.10.163.52.93.62006.11.74.43.24.22007.1.86.55.57.22007.1/25(更换电机更换电机)1.92.11.8例例11：#2炉炉B磨煤机振动发展趋势图磨煤机振动发展趋势图 例例12:#5除灰空压机电机响声异常除灰空压机电机响声异常 2007年年1月月28日，运行反映日，运行反映#5除灰空压机电机响声除灰空压机电机响声异常，异常，29日联系电机机给该电机加油

42、，并采集振动信日联系电机机给该电机加油，并采集振动信号进行频谱分析，发现前轴承滚柱体故障特征频率占号进行频谱分析，发现前轴承滚柱体故障特征频率占优，并出现多倍滚柱体故障特征频率谐波现象，加油优，并出现多倍滚柱体故障特征频率谐波现象，加油后响声没有多大的改善，由此判断前轴承滚柱体可能后响声没有多大的改善，由此判断前轴承滚柱体可能已经出现磨损。因处于保质期，已经出现磨损。因处于保质期，5月份返厂处理，此时月份返厂处理，此时本人已改管配电设备，未能继续跟踪该电机返修后的本人已改管配电设备，未能继续跟踪该电机返修后的振动情况。不久该电机在运行中烧毁，解体检查发现振动情况。不久该电机在运行中烧毁，解体检

43、查发现电机前端轴承烧毁，同时受高温损坏的还有转轴前端电机前端轴承烧毁，同时受高温损坏的还有转轴前端轴颈、骨架密封圈、密封轴套、轴颈、骨架密封圈、密封轴套、O型圈、电机前端端型圈、电机前端端盖及轴承挡油盖、齿轮箱等。由此可见电机烧毁由轴盖及轴承挡油盖、齿轮箱等。由此可见电机烧毁由轴承发生故障所致。承发生故障所致。 #5除灰空压机电机前端轴承型号：除灰空压机电机前端轴承型号：SKF NU322 ，采集，采集振动信号进行振动频谱分析，实测结果如下：振动信号进行振动频谱分析，实测结果如下： 当转速N=1485转/分时，振动频谱上出现比较明显的轴承滚柱体故障频率及其谐波尖峰谱线，它们分别为： (1)轴承

44、滚柱体故障频率轴承滚柱体故障频率 BSF=3956转转 /分分 (2)2倍轴承滚柱体故障频率倍轴承滚柱体故障频率 2BSF=7912转转 /分分 (3) 7倍轴承滚柱体故障频率倍轴承滚柱体故障频率 7BSF=27694转转 /分分 因此，可以诊断该电机产前端轴承因此，可以诊断该电机产前端轴承 (FKF NU322)的滚柱体已出现损坏，建议在半年内安排检修，若继的滚柱体已出现损坏，建议在半年内安排检修，若继续运行，需观察振速和振动冲击能量的发展趋势。续运行，需观察振速和振动冲击能量的发展趋势。例例12:#5除灰空压机电机响声异常诊断除灰空压机电机响声异常诊断 例例12:#5除灰空压机电机前端水平方向振动频谱图除灰空压机电机前端水平方向振动频谱图#5除灰空压机电机除灰空压机电机SKF NU322轴承座水平方向实测振动频谱轴承座水平方向实测振动频谱显示滚柱体故障频率显示滚柱体故障频率BSF及其及其谐波频率谐波频率例