混凝土及钢筋混凝土施工工艺

1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土及钢筋混凝土施工工艺标准一、施工工艺原材料检验配合比设计配合比交底砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护1 、混凝土原材料检查验收 所有用于铁路高性能混凝土生产的原材料必须有出厂检验合格证书或试验报告单及本场复验合格报告单，方可投入使用。1）、水泥1、水泥必须有出厂合格证明书及进场复验报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时，必须重新试验鉴定。2、 水泥采用强度等级为42.5级或以上低碱普通硅酸盐水泥，其性能必须符合通用硅酸盐水泥GB175-2007、客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号的规定。3、同一结构物不宜使用不同强度等级

2、、不同品种、不同厂家的水泥。4、水泥取样检验 1）抽验项目频次：每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥。抽验项目包含：比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度。2）全面检验项目频次：任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达到3个月水泥必须进行全面项目检测。全面检查项目为以上表4-1项目。2)、粉煤灰1、选用级粉煤灰，其性能必须满足用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005及客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号的规定。2、 粉煤灰取样检验1）抽样检验项目及检验频次：每批不大于120t同厂家、同批

3、号、同出厂日期的粉煤灰必须进行抽样检验。抽验检测项目为：细度、烧失量、需水量比、活性指数、安定性。2）全面检测项目及频次：任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达到6个月的必须进行表4-2中项目的检测。3)、磨细矿渣粉（如果使用）1、选用S95级矿渣粉。其性能必须满足用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T18046-2008及客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基 2005101号的要求。 2、矿渣粉的取样检验1）抽样检验项目及检验频次：每批不大于120t同厂家、同批号、同出厂日期的矿粉必须进行抽样检验。抽验检测项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量。 2）全面检

4、测项目及频次：任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达到6个月的必须进行表4-3中项目的检测。4)、细骨料1、细骨料采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净的粒径在5mm以下的天然赣江中砂。其标准必须符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006及客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号中的有关规定要求。2、河砂入料仓前不允许有泥团、木棍、草根等杂物混入。3、细骨料的取样检验所有细骨料进场前必须进行碱活性检验：1）首先用岩相法检验碱-碳酸反应，严禁使用具有碱-碳酸反应的骨料。2）采用砂浆棒法检验碱-硅酸反应，当膨胀率小于0.1%时可以直接

5、使用；当膨胀率为0.10.2%且总碱含量不超过3.0kg/m3时，必须做抑制性试验，合格后方可以使用。当膨胀率大于0.2%时，严禁使用。3）细骨料抽样检验项目及检验频次：每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料必须进行抽样检验。抽验检测项目为：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量。4）细骨料全面检测项目及频次：任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达到一年的必须进行检测。4、冬期要做好防冻准备，禁止带有雪块的砂子进仓。5)、粗骨料 粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，母岩抗压强度与混凝土强度比不小于2.0，颗粒级配516.5

6、mm和16.5-31.5mm。1、碎石质量必须符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006及客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号中的有关要求。2、粗骨料的取样检验所有粗骨料进场前必须进行碱活性检验：1）首先用岩相法检验碱-碳酸反应，严禁使用具有碱-碳酸反应的骨料。2）采用砂浆棒法检验碱-硅酸反应，当膨胀率小于0.1%时可以直接使用；当膨胀率为0.10.2%且总碱含量不超过3.0kg/m3时，必须做抑制性试验，合格后方可以使用。当膨胀率大于0.2%时，严禁使用。3）粗骨料抽样检验项目及检验频次：每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料必须进行抽样检验

7、。抽验检测项目为：筛分(颗粒级配)、压碎指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。4）粗骨料全面检测项目及频次：任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达到一年的必须进行表4-6、4-7中项目的检测。 3、储存碎石的料场，每周检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，以便及时清除。4、冬期对过筛冲洗的碎石，要采取加盖蓬布、通入蒸气等防冻措施，冻结的碎石不能使用。6）、外加剂1、选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性的外加剂，外加剂与水泥之间要有良好的相容性。2、混凝土掺用外加剂时，对于泌水性、酸碱度、流动度、硫酸根、氯离子含量，及对混凝土强度和弹性模量的影响必须符合聚羧酸系高性能减

8、水剂JG/T223-2007及客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号的规定。3、外加剂在使用前经过试验，以确定其性质、有效物质含量和最佳掺量。使用中必须调拌均匀，并定期进行检查。4、外加剂的取样检验1）抽样检验项目及检验频次：每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的外加剂必须进行抽样检验。抽验检测项目为：减水率、常压泌水率、含气量、抗压强度比。2）全面检测项目及频次：任何新选货源或同厂家、同品种、同出厂日期产品达到6个月的外加剂必须进行表4-8中全面项目的检测。7）、拌合及养护用水 拌和及养护混凝土用水采用生活用自来水或地下水，必须符合下列规定: 1、水中不含有能影

9、响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醣类等。符合JGJ63-2006及客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。2、污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量超过水重1%的水，均不得使用。3、任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达1年的必须进行全项目检验。 8) 、非预应力钢筋1、钢筋采用HPB235钢筋及HRB335钢筋，生产厂家为业主指定的生产厂家。HPB235钢筋其技术要求必须符合GB1499.1-2008的要求；HRB335钢筋其技术要求必须符合GB1499.2-2007的要求。2、钢筋进场时，必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。3、钢筋进场验收（1）钢筋取样检验：每批钢筋必须由

10、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，60t作为一个验收批，每批的取样检验项目均为全面项目检测；任何新选厂家必须进行全面项目的检验，合格后方可进场使用。（2）表面质量验收钢筋外观要求无裂纹、锈坑、死弯及油污等。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。4、经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，必须及时反映，找出原因正确处理。

11、5、钢筋在运输、贮存过程中必须防止锈蚀、污染、避免压弯。6、钢筋必须按厂名、级别、规格分批堆放在钢筋棚内，并架离地面，立标牌识别。10) 、钢筋保护层垫块采用高强细石砼垫块，其强度符合设计要求，与结构物的混凝土具有同等寿命、同等耐久性。2、 配合比设计 混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性（泵送性能）的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物应满足设计强度、耐久性以及施工要求等。选定混凝土配合比应遵循如下基本原则： 1）C50及以上标号混凝土的胶凝材料总量不宜高于500 kg/m3。 2）为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能

12、和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。3）混凝土中应掺加适量符合要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。4）混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求。3、配合比交底为保证计量不受骨料含水率变化的影响，搅拌前试验人员对粗、细骨料中的含水量必须及时测定，雨天施工要增加测定次数，根据测定或计算数值调整计量设置。并按实际测定的含水率值调整水、粗、细骨料用量；试验人员计算每盘混

13、凝土的实际用各种材料数量，每立方米混凝土胶凝材料总量，水灰比等。根据调整后的配合比用量对搅拌站操作人员进行书面的施工配合比用量交底。4、混凝土的搅拌搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验员同意不得随意加减用水量。搅拌机所用计量衡器具(砝码)，必须一年进行检定一次，每周进行校准一次，每次使用前进行复核校准。混凝土材料的配量偏差(%) 材 料 名 称拌制方式(搅拌站)水泥和干燥状态的混合材料±1%粗、细骨料±2%水、外加剂溶液±1%

14、混凝土搅拌投料采用砂浆裹石法：先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿粉掺和料和外加剂，搅拌均匀后加入所需用水量待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，且每一阶段的搅拌时间不得少于30s，总搅拌时间不得少于2min，也不得超过3min。混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。5、混凝土的运输梁体混凝土浇筑采用混凝土罐车运输及输送泵泵送连续灌注、一次成型。混凝土在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损超过20mm的现象。当运至浇注地点发生离析现象时，在浇注前必须进行二次搅拌，但不得再次加水。离析现象严重时，该盘砼必须废弃，不得用于结构物浇筑。运输混凝土的道路要平顺，运输的滞留时间不得超过1h。

15、泵送时输送管路的起始水平段长度不得小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路必须固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物必须始终连续输送。高温或低温环境下输送管路及输送罐车分别采用湿帘或保温材料覆盖。6、混凝土的浇筑混凝土灌筑时，模板温度控制在535，混凝土拌合物入模温度控制在1030。混凝土必须具有良好的密实性。灌筑时，采用插入式振捣棒振捣或附着式高频振动器侧振，振捣棒必须垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。振捣棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以插入下层混凝土10cm为宜。密度间距

16、为2040cm，每点振动时间1525s。具体可以采用现场实际情况进行控制（当砼停止下沉，不再有大量气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆即可）。同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝前进行。振捣棒使用时，不得紧靠模板振动，避免碰撞钢筋及预埋件等。混凝土灌注过程中，指定专人分别看护模板、钢筋。发现模板有松动时及时加固，发现漏浆及时堵严；钢筋如有变形及时调整，保证位置准确。混凝土浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍收光，抹面时严禁洒水。当昼夜平均气温低于5或日最低气温低于-3时，则按冬期施工处理，冬季施工可对砂、石料适当加温（通蒸汽，但必须注意拌合用水的控制）、用温水搅拌混凝土，水温约在

17、3070左右，不得高于80。 在灌注混凝土过程中，必须随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件必须分别从灌注前期、中期及后期取样。试件必须随结构物在同样条件下振动成型；施工试件随结构物同条件养护，28天标准试件标准养护办理。制备试件必须标明制作日期、结构部位，并有试验专人负责保管。试件养护及试压结果由试验室负责填写。7、混凝土的养护混凝土的养护，在混凝土初凝后可采用土工布（或塑料薄膜、麻布、棉絮、草袋等）覆盖的形式进行洒水养护（梁体混凝土可以采用自动温控系统蒸汽养护工艺）： 养护用水与拌制混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。 洒水次数以保持混凝土表面充分

18、湿润状态为度。 洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60时，养护不少于28d；当环境相对湿度大于60时，养护不少于14d。 在对结构物混凝土进行洒水养护的同时，要对同条件的混凝土试件进行洒水养护，使试件与结构物混凝土强度同步增长。二、 冬期混凝土施工当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，按冬期施工进行操作。1、调度室必须及时收听天气预报，掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击；物机部在进入冬期施工前，落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备；工程部编制冬期施工方案和技术措施，对有关施工人员进行技术交底和培训。2

19、、 冬期钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温不得低于0。钢筋必须提前运入车间，焊接后的钢筋必须待完全冷却后才能运往室外。 冬期电弧焊接必须在室内进行，并必须选用韧性较好的焊条。3、 对混凝土所用的碎石，提前备料，碎石在气温相对较高的中午集中冲洗。夜间及雨雪天气时，采用蓬布覆盖和通入蒸汽的办法防止碎石、砂子冻结。4、 混凝土搅拌站搭设暖棚防寒，拌制混凝土前，用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土拌制使用热水，水温控制在3060左右，但不得高于70。骨料中不得混有冰雪、冻块。混凝土净搅拌时间由2.5min延长至3.0min,混凝土的出机温度不得低于10。拌制混凝土后，用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土运输道路在冬期施工时必须经常进行整修，保持畅通，减少运输时间。 混凝土浇注前，必须清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，可通入蒸汽预热钢筋和模板。混凝土的入模温度不得低于5。砼振捣时间较平时延长30s。