管桩技术规程

1、1 总则为了统一江苏省地区管桩的制作、基础设计、施工及验收标准，贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，安全适用，经济合理，确保质量，保护环境，特制定本规程。本规程适用于锤击贯入法，静力压入法施工的管桩基础。当管桩基础采用本规程方法确定承载力时，所用的管桩及施工工艺必须同时符合本规程有关规定。管桩基础的设计、施工与验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准条文的规定。与本规程配套使用的标准图集主要为先张法预应力混凝土管桩（苏G032002）2 术语和主要符号2.1术语管桩（Concrete pipe pile）本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土的环形截面桩。管

2、桩基础（Concrete pipe foundation）由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建(构)筑物基础。锤击贯入法（Hammer driving）利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。静力压桩法（Method of pressing pile by static pressure）利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。收锤标准（Condition for stop hammering）将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。液压式压桩机（Hydraulic pressing pile drive）通过液压式传力机构施加压力于桩身上的一种静压桩施工机械，

3、由桩架、行走机构、液压机构、导向夹持机构和配重等部件组成。顶压式液压压桩机（Jacking type of hydraulic pressing driver）施加压力作用在桩顶部的液压式压桩机。送桩（Pile following）打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。填芯混凝土（Cavity-filling concrete）灌填在管桩顶部内腔的混凝土。2.2主要符号A管桩有效横截面面积AP桩身横截面面积a焊缝宽度D1焊缝外径D2焊缝内径d管桩外径Fk相应于荷载效应标准组合时，作用在桩基承台顶面的竖向力fc混凝土轴心抗压强度设计值（Mpa）ft混凝土轴心抗拉强度设计值（Mpa）ft

4、焊缝抗拉强度设计值（Mpa）Gk桩基承台自重及承台上土自重标准值Gp单桩自重标准值Hk相应于荷载效应标准组合时，作用在桩基承台底面的水平力Hik相应于荷载效应标准组合时，作用于任一单根桩的水平力L管桩长度li桩穿越第i层 土(岩)的厚度Mxk、Myk相应于荷载效应标准组合作用于承台底面通过桩群形心的x、y 轴的力矩Nl单桩上拔力设计值Pmax桩身允许抱压压桩力Qk相应于荷载效应标准组合轴心竖向力作用下任一单桩的竖向力Qik相应于荷载效应标准组合偏心竖向力作用下第i 根桩的竖向力qpa、qsia桩端端阻力、桩侧阻力特征值Ra单桩竖向力承载力特征值RHa单桩横向力承载力特征值Rp桩身混凝土强度允许

5、的竖向承载力设计值r0桩基重要性系数t管桩壁厚up桩身外周长xi、yi第i 根桩至桩群形心的y、x轴线的距离c工作条件系数b综合系数pc桩身混凝土有效预压应力i抗拔系数n同一桩基承台中的桩数3 一般规定4 管桩基础设计4.1 基本资料 管桩桩基设计应具备以下资料：1按照岩土工程勘察规范，建筑地基基础设计规范要求整理的岩土工程勘察报告和图件；2建筑物场地与环境条件的有关资料，包括交通设施、高压架空线、地上及地下管线、地下构筑物的分布，邻近建筑物或构筑物的地基及基础情况、施工机械进退场地及现场运行条件、周围建筑物及边坡的防振、防噪音的要求；3建筑物的结构类型、荷载大小、分布及性质、生产工艺设备对基

6、础沉降及水平位移的要求；4建筑场地的总平面图、建筑物地下室或首层建筑、结构平面图；5建筑物的抗震设防烈度和建筑抗震类别；6建筑物的安全等级；7供设计比较用的各种管桩规格及供应条件；8沉桩设备性能及其对地质条件的适应性。4.2 管桩的适用范围、选用与布置管桩的适用范围1管桩适用于处理素填土、杂填土、淤泥、淤泥质土、粉土、粘性土、碎石土等地基。2管桩不适用于密实较厚的砂土层及风化岩层。3管桩适用于抗震设防烈度7度的地区，当用于8度区时，建筑物桩基的实际受力状况满足所选桩型的各项力学指标时也可选用。4管桩主要考虑承受竖向荷载，当管桩承受水平荷载或为抗拔桩时，应结合工程有关因素分析验算综合考虑后选用或

7、另行设计。 管桩的选用1设计人员应结合工程地质情况、建筑物结构类型、荷载性质、桩的使用功能，施工设备（锤击、静压）、施工条件、施工经验等选择安全适用、经济合理的管桩类型。2尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行。3管桩用作受拉（抗拔）桩及锚桩时，当满足受力条件时可直接选用，否则应另行设计。4管桩用作摩擦桩或端承摩擦桩穿越坚硬土层较薄时，宜选用A、AB型桩，当用于端承桩或摩擦端承桩且需穿越一定厚度较硬土层时，宜选用AB、B型桩。 管桩的布置应符合下列要求：1管桩的最小中心距应符合表1的规定。表 桩的最小中心距桩基情况桩的最小中心距大面积群桩、独立承台内桩数超过30根4.0d条形承台内排数不少

8、于三排，独立承台内桩数超过9根，但不超过30根3.5d其他情况3.0d注：1、d管桩外直径2、当桩穿越较厚淤泥等软弱土层且桩端进入持力层的深度小于本条第二款规定值时，桩中心距应适当加大。3、当采用开口型桩尖时，独立承台内桩数超过30根及大面积群桩的最小中心距可适当减小，但不得小于3.5d。2一般应选择较硬土层作为桩端持力层（如强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粉土层）。桩端全断面进入持力层的深度（不包括桩尖部分），对于粘性土、粉土不宜小于2.5d，砂土不宜小于2.0d，碎石类土不宜小于1.5d，强风化或全风化不宜小于1d。当存在软弱下卧层性质，桩基以下硬持力层厚度不宜小于4d

9、，并应另行验算其承载力。当硬持力层较厚且施工条件许可时，桩端全端面进行持力层的深度宜达到桩端阻力的临界深度。对于土层中含有较多难以清除的孤石、障碍物或含有不适宜作持力层且管桩难以贯穿的坚硬夹层、难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层、持力层较薄且持力层的上覆土层较松软，难以贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大等地质条件，不宜选用管桩。3同一结构单元宜避免采用不同类型的管桩或受力性质差别较大的同类型管桩。同一基础相邻桩的桩底标高差，对于非嵌岩端承型桩，不宜超过相邻桩的中心距；对于摩擦型桩，在相同的土层中不宜超过桩长的1/10。4布置桩位时，宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。5桩的长径比

10、不宜大于100。当桩穿越厚度较大的淤泥等软弱土层、承台底面有可液化土层时，应考虑桩的稳定对承载力的影响。6同一承台的桩数不宜少于2根；当不多于2根桩时，应加强承台间的拉结。4.3 管桩桩基构造 管桩顶部的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度不得小于2d，且不得少于1.0m（d管桩外径），填芯混凝土强度等级比承台提高一级，且不得低于C30。 管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度应50mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定：1对于抗拔桩，应将桩身的纵向钢筋全部直接锚入承台内；对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内（详见有关图集苏G03-2002）。2当采用管桩内的纵向钢筋直接与承台锚固时，

11、锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径，且不小于500mm。3当采用插筋时，插筋数量宜取416625，锚入承台内长度不应小于规范规定的受拉要求的锚固长度。管桩接长应符合下列规定：1任一单根桩的接头数量不宜超过四个；2持力层标准贯入击数大于50时，不宜利用截桩余下部分作接长之用；3桩接头处的抗弯性能不得低于现行有关图集中规定的极限弯矩值；4管桩的连接应符合本规程第5.4条规定。4.4管桩基础设计计算4.4.1管桩基础设计时，所采用的荷载效应最不利组合与相应的抗力限值应按下列规定：1建筑桩基采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠度指标量桩基的可靠度，采用以分项系数表达的极限状态设计表达式进行计算

12、。2按单桩承载力确定桩数时，传至承台顶面上的荷载效应的标准组合。相应的抗力应采用单桩承载力特征值。3桩基承载能力极限状态的计算应采用作用效应的基本组合和地震作用效应组合。在进行桩基的抗震承载能力计算时，竖向荷载效应设计值和地震作用效应设计值应符合现行建筑抗震设计规范的有关规定。4在确定承台高度、计算承台结构内力、确定配筋和验算材料强度时，上部结构传来的荷载效应组合和相应的基底反力，应按承载能力极限状态下荷载效应的基本组合，采用相应的分项系数。5按正常使用极限状态验算桩基沉降时，桩顶的荷载效应应按正常使用极限状态下荷载效应的准永久组合，不应计入风荷载和地震作用。相应的限值应为地基变形允许值。验算

13、桩基的水平变位、抗裂、裂缝宽度时，根据使用要求的裂缝控制等级应分别采用作用的短期效应组合或短期效应组合并考虑长期效应组合的影响。4.4.2根据桩基损坏造成建筑物的破坏后果（危及人的生命、造成经济损失、产生社会影响）的严重性，桩基设计时应根据表选用适当的安全等级。表 管桩基础的安全等级安全等级破坏后果建筑类型桩基重要性系数0一级很严重重要的工业与民用建筑；对桩基变形有特殊要求的工业建筑物；单桩竖向承载力特征值大于3000KN的桩基1.1二级严重一般的工业与民用建筑1.0三级不严重次要的建筑物1.0注：1.对于同一承台桩数不多于2根的基础，宜按提高一级考虑，当为一级桩基且同一承台桩数不多于2根的基

14、础，宜取01.22.桩基的安全等级，不得低于该建筑物的安全等级。4.4.3 管桩基础应根据承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求进行下列计算或验算：1根据桩基的使用功能和受力特征进行桩基的竖向（抗压或抗拔）承载力计算和水平承载力计算；2桩身材料强度承载力验算；3计算承台内力并验算其承载力；4当桩端平面以下存在软弱下卧层时，尚应作下卧层承载力验算；5当建筑物对桩基的沉降或水平位移控制要求严格时，尚应作沉降或水平变位验算。 管桩基础承台设计按现行建筑地基基础设计规范有关承台计算及构造要求的规定执行。4.4.5群桩中单桩桩顶竖向力应按下列公式计算：1轴心竖向力作用下QK（FKGK）/n （-1）2

15、偏心竖向力作用下QiK（FKGK）/n ± MxKyi/y2i ± MyKxi /x2i （-2）3水平力作用下 HiK=HK/n （-3）式中：FK 相应于荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力；GK 桩基承台自重及承台上土自重标准值；QK 相应于荷载效应标准组合轴心竖向力作用下任一单桩的竖向力；n 同一桩基承台中的桩数；QiK 相应于荷载效应标准组合偏心竖向力作用下第i根桩的竖向力；MxK、MyK 相应于荷载效应标准组合作用于承台底面通过桩群形心的X、Y轴的力矩；xi、yi 第i根桩至桩群形心的Y、X轴线的距离；HK 相应于荷载效应标准组合时，作用于承台底面的水

16、平力；HiK相应于荷载效应标准组合时，作用于任一单根桩的水平力。 单桩竖向承载力计算应符合下列表达式：1轴心竖向力作用下0QK Ra （-1）2偏心竖向力作用下，除满足公式（-1）外，尚应满足式 0QiKmax 1.2Ra （-2）3水平荷载作用下HiK RHa （-3）式中：Ra 单桩竖向承载力特征值； RHa 单桩水平承载力特征值； 0 桩基重要性系数，按表选用。 建筑抗震设计规范中规定的可不进行桩基抗震承载力验算的桩基除外，需要进行地震作用效应验算的建筑物桩基应按以下式计算：1轴心竖向力作用下QK 1.25Ra （-1）2偏心竖向力下，除满足公式（-1）外，尚应满足下列要求： QiKma

17、x 1.5Ra （-2）3水平荷载作用下 HiK 1.25RHa （-3）单桩竖向承载力特征值的确定应符合下列规定：1单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定。在同一条件下的试桩数量，不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根，单桩的静载荷试验，应按建筑地基基础设计规范附录Q进行。2地基基础设计等级为丙级的建筑物，可采用静触探及标贯试验参数确定Ra值。3初步设计时单桩竖向承载力特征值可按下式估算：Ra=qpaAp+upqsiali （-1）式中：Ra单桩竖向承载力特征值；qpa、qsia桩端端阻力、桩侧阻力特征值；由当地静荷载试验结果统计分析算得；Ap桩底端横截面面积（桩尖水平投影面积），当

18、桩尖为开口型桩尖时，按封口型桩尖计算水平投影面积；up桩身外周长；li桩穿越第I层土（岩）的厚度。 高应变动力试桩结果用于估计管桩竖向承载力特征值时，除应符合现行行业标准桩基高应变动力检测规程的有关规定外，尚应符合下列规定：1相同桩基条件的动静对比资料较多；2试桩经验丰富。 单桩水平承载力特征值取决于桩的材料强度、截面刚度、入土深度、土质条件、桩顶水平位移允许值和桩顶嵌固情况等因素，应通过现场水平荷载试验确定。必要时可进行带承台桩的荷载试验，试验时采用慢速维持荷载法。 桩身混凝土强度允许的竖向承载力设计值，应按下列公式进行计算：RpA（fc -pc）C （-1）式中：fc混凝土轴心抗压强度设计

19、值；按现行混凝土结构设计规范取值；pc桩身混凝土有效预压应力，按各型号管桩实际取值。一般pc=4-8Mpa.A-管桩有效横截面面积；c工作条件系数，这里取0.70；Rp桩身混凝土强度允许的竖向承载力设计值；单桩竖向承载力取值必须同时满足本规程第4.4.8条和4.4.11条的规定的较小值。对建筑物桩基的沉降验算，应按建筑地基基础设计规范中第8.5.10条和8.5.11条规定执行。应按有关规范规定考虑特殊土对桩基的影响。应考虑岩溶等场地的特殊性，并在桩基设计中采取有效措施。抗震设防区的桩基按现行建筑抗震设计规范有关规定执行。软土地区的桩基应考虑桩周土自重固结、蠕变、大面积堆载影响而产生大于桩的沉降

20、时，应考虑由此引起的桩侧负摩擦力对桩抗压承载力的影响；施工中挤土对桩基的影响，在深厚软土中采用大片密集管桩时，应采取有效措施减少桩的上浮。位于坡地边的管桩基础应进行桩基稳定性验算。对于管桩，尚应进行运输、吊装和锤击等过程中的强度和抗裂验算。 桩基设计时，宜结合地区经验考虑桩、土、承台的共同工作。 当承台的混凝土强度等级低于柱或桩的混凝土强度等级时，尚应验算柱下或桩上承台的局部受压承载力。 抗震设防区桩基除按本规程4.4.7条进行抗震验算外，尚应按下列原则设计：1桩端全断面进入液化层以下稳定土层中的长度（不包括桩尖部分）应满足本规程条第二款的规定。2承台周围回填土应采用素土或灰土、级配砂石分层夯

21、实，或原坑浇注混凝土承台；当承台周围为可液化土或极限承载力小于80Kpa（或不排水抗剪强度小于15Kpa）的软土时，宜将承台外一定范围的土进行加固。也可采用加强刚性地坪，加大承台埋置深度，在承台底面铺碎石垫层或设置防滑趾。3对建于可能因地震引起上部土层滑移地段的桩基，应考虑滑移体对桩产生的附加水平力。4当承台周围的回填土夯实至干密度不小于建筑地基基础设计规范对填土的要求时，可由承台正面回填土共同承担水平地震作用，但不计入承台底面与地基土之间的摩擦力。 承台之间的连接应按建筑地基基础设计规范的第8.5.20条的规定执行。 对可能出现负摩阻力的桩基，宜按下列原则设计：1对于填土建筑场地，先填土并保

22、证填土的密实度，待填土地面沉降基本稳定后成桩。2对于大面积堆载的建筑物，采用预压等处理措施，减少堆载引起的地面沉降。3对于自重湿陷性黄土地基，采用强夯等手段先行处理，消除上部或全部土层的自重湿陷性。 建于粘性土、粉土上一级建筑桩基及软土地区的一、二级建筑桩基，在其施工过程中及建成后使用期内，必须进行系统的沉降观测直至沉降稳定。 承受拔力的管桩基础，应按下列规定验算单桩的抗拔力；1单桩抗拔承载力特征值宜通过现场单桩竖向抗拔静载试验确定，试验方法应符合现行行业标准建筑桩基技术规范关于单桩竖向抗拔试验的规定。2当根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系估算单桩抗拔承载力特征值时，按下式计算： 0

23、Nl（upiqsialiGp） （-1） 式中：Nl单桩上拔力设计值； i抗拔系数，按表取值； qsia桩侧阻力特征值，由当地静荷载试验结果统计分析算得； up桩身外周长； li桩穿越第I层土（岩）的厚度； Gp单桩自重标准值，地下水位以下取浮重； 分项系数取1.2。表 抗拔系数i土（岩）的类别抗拔系数值粘性土、粉土0.700.80砂土0.500.70强风化岩、花岗岩残积土0.500.60注：桩长L与桩径d之比小于20时，取小值。3当根据桩身强度确定单桩抗拔力时，按下式计算： Nl(pc+ft) A （-2） 式中：Nl单桩上拔力设计值KN；pc桩身混凝土有效预压应力，按各型号管桩实际取值。一

24、般pc=4-8Mpa; ft桩身混凝土轴心抗拉强度设计值Mpa； A管桩有效横截面面积mm2。4当有接桩时，应按下式验算单桩抗拔力；Nl1/4（D21D22）ftw （-3）式中：Nl单桩上拔力设计值；D1焊缝外径取D1D2（mm）D2焊缝内径取D2Da（mm）a-焊缝宽度按有关图集规定执行。ftw焊缝抗拉强度设计值，取170N/mm2（考虑现场焊缝质量达不到二级要求）桩的抗拉能力应取式-1、4.4.21-2、4.4.21-3计算的较小值。5管桩与承台连接处的抗拔力，设计人员应通过计算采取可靠措施。5管桩的生产制作5.1管桩的分类5.1.1按混凝土强度等级分：PHC和PC。PHC桩指强度等级不

25、小于C80；PC指强度等级不小于C60但不大于C80的桩。5.1.2按外直径分：300mm,400mm,500mm,550mm,600mm等规格。5.1.3按抗裂弯矩和极限弯矩的大小分为：A型，AB型，B型，C型等。5.1.4根据管壁分厚壁桩和薄壁桩：P薄壁桩记为PTC，PTC指管壁小于GB13476-1999规定最小壁原的管桩。5.2管桩的构造5.2.1结构尺寸：管桩由桩身、端头附件组成。桩身长度L包括桩身和端头；管桩的壁厚记为t；管桩的外径极为D。管桩的基本尺寸如图5.2.1-1。t DD DL 图 5.2.1-15.2.2管桩的尺寸（即D，t，L）可根据供需双方协议，并满足GB13476

26、-1999或JC888-2001的要求。5.2.3管桩可按如下标记：× × × （ × ） × × × × × × × ×× ×，× ×，× ×，× ×管桩类型管桩外径 管桩壁厚 混凝土强度管桩类型（PHC,PC,PTC） 单桩的管桩各节长度例如：PHC(AB)600 110 C808，9，10，125.2.4管桩中的预应力纵向钢筋采用预应力钢棒，其种类、直径和数量可由生产厂自行设计，其构造应符合

27、表5.2.4的要求。表5.2.4 管桩的构造要求（mm）外径D最小壁厚t螺旋筋预应力钢筋的保护层端头板桩套箍直径桩端加空区非加空区间距板厚（高×宽）板厚套箍高套箍外径300704.040-501200100-11025164×101.5140299400904.040-501500100-11025184.5×111.51403995001005.040-501500100-11025184.5×111.51404995501005.040-501500100-11025204.5×111.51405496001055/p>

28、0-1102520(4.5-5) × (11-12)1.5140599管桩组成部尺寸偏差应符合表5.2.5的规定。表5.2.5 管桩的尺寸允许偏差项目允许偏差值（mm）质检工具及度量方法长度L+0.7L，-0.5L采用钢卷尺端部倾斜0.5D将直角靠尺一边紧靠桩，另一边与端板的最大间隙外径D5，4用卡尺或钢尺在同一L折面测相互垂直的两直径，取平均值壁厚t正偏差不限，0用钢直尺在同一L折面相互垂直的两直径测四处，取平均值保护层10，0在管桩断面用钢尺测量桩身弯曲L/1000将拉线紧靠桩的两端，用直尺测弯曲处的最大值端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙外径0，-1用钢卷尺或直尺，

29、在同一截面垂直的方向测量，取平均值内径2，+2用钢卷尺或直尺，在同一截面垂直的方向测量，取平均值厚度正偏差值不限，0用钢卷尺或直尺，在同一截面垂直的方向测量，取平均值注：表内尺寸以管桩设计图纸为基准；螺旋筋混凝土保护层不小于20mm。管桩的外观质量要求符合表的规定。表5.2.6 管桩的外观质量要求项目质量要求粘点和麻面局部粘点和麻面量计面积不大于桩身总计表面的0.5，其深度不得大于10mm，允许做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许有效修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每

30、处面积不大于50c，允许有效修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出板平面断头、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25 c内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍与混凝土结合处漏浆漏浆深度不小于主筋保护层厚度，漏浆长度不小于周长的1/4，允许有效修补空洞和蜂窝不允许其他离心成型后浆液应倒清5.2.7管桩桩身的抗裂弯矩检验值和极限弯矩检验值，应符合表2-4的规定。表4.5.2-4 管桩抗裂弯矩及极限弯矩检验值最少值（KN，m）管桩外径（mm）类型抗裂弯矩检验值极限弯矩检验值300A，A

31、B，B，C23，28，33，3834，45，59，76400A，AB，B，C52，63，75，8777，704，135，174500A，AB，B，C99，121，144，166148，200，258，332550A，AB，B，C125，154，182，211188，254，328，422600A，AB，B，C164，201，239，276246，332，430，5525.3管桩的原材料5.3.1应采用标号不小于42.5级的普通硅酸盐水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥，其质量应符合GB175，GB1344的规定。5.3.2骨料1细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.33.4，其质量应符合GB/

32、T14684的规定。2粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm，且应大于钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的规定。5.3.3钢筋1预应钢筋采用预应力钢棒（代号SBPDL1275/1420），其质量应符合YB/T111-1997标准的规定。预应力钢棒的几何特性及力学性能应符合表5.3.3-1，表5.3.3-2的规定。表5.3.3-1 SBPDL1275/1420钢棒几何特性公称直径（mm）基本直径（mm）公称截面积m理论重量/m7.17.2540.00.3149.09.1564.00.50210.711.1090.00.706注1：公称直径指设计采用的直径，按有效面积换算成圆的

33、直径。注2：基本直径指钢筋的外接圆直径。注3：公称截面积指公称直径对应的圆的面积。表5.3.3-2 SBPDL1275/1420钢棒的力学性能符号非比例伸长应力抗拉强度标准值伸长率()弹性模量1000h应力损失()1275MPa1420MPa52.0×10N/mm²2.52螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其质量应符合JGJ19及GB/T701的规定。螺旋筋的力学性能应符合表4.5.3-3的规定。表5.3.3-3 螺旋筋的力学性能符号钢筋强度标值伸长率（）180反复弯曲（弹性模量550 MPa2.042.0×10N/mm²3端板、桩套箍的材质应符合GB/T700

34、中Q235的规定。5.3.4混凝土拌合用水一般采用自来水，其质量应符合JGJ63的规定。5.3.5掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验。5.3.6外加剂质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂。5.4管桩的生产工艺5.4.1钢筋笼的制作1预应力钢筋的加工1）预应钢筋必须有两证（生产许可证、钢材合格证），并按规定进行材料复合合格方可使用。2）钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整；同根管桩同束钢筋中，下料长度的相对差值不应大于L/5000（L为下料长度）。3）预应力钢筋应由计算确定下料长度。计算时应考虑管模长度，端板厚度墩头预留量，张拉弹性伸长值，模具的弹性回缩量。4）

35、预应筋采用墩头锚固，墩头强度不得低于该材料标准强度的90。2螺旋筋1）螺旋筋：当管桩外径500mm时，采用；但外管径500mm时，采用2）螺旋筋须调直除锈，去油后方可使用。3）螺旋筋与预应力主筋采用焊接连接，焊点的强度损失不得大于钢筋标准强度的5。3钢筋笼的构造1）预应筋沿其分布圆均匀配置，最小配筋率不小于0.4，且不小于六根。2）螺旋筋间距最大不超过110mm，距管桩两端10001500mm长度范围需加密，加密区螺旋间距4060mm。3）钢筋笼入模前，应将漏焊、脱焊用铅丝扎牢。5.4.2端头板、抢箍制作1端头板应清理锈渣。抢箍在抢箍机上整平、切断焊接压制而成。2端板与抱箍均匀焊牢。5.4.3

36、管桩生产中混凝土生产工艺1混凝土质量控制应符合GB50164规定。2对每个钢模内浇筑的混凝土应根据计算确定混凝土用量。3混凝土从搅拌开始至离心完毕的时间，不得超过水泥的初凝时间。4混凝土入模的塌落度一般为3-5cm，夏季适当加大到5-7cm。5配制混凝土的原材料的称量误差，不得超过如下规定：水泥、水：±2；粗、细骨料：±2；外加剂：±1。6混凝土应充搅拌。7混凝土的喂料采用喂料机均匀喂料，并保证两端1m范围的混凝土不小于管模内的平均用量。8混凝土浇注完毕后，应将钢模两边及企口内混凝土清理干净，然后按钢模号吊装上钢模号，两端对齐，并将接口的螺栓拧紧。9放张预应力筋时

37、，混凝土的抗压强度不得低于40MPa。5.4.4张拉工艺1采用一次张拉法，预应力钢筋张拉控制应力生产中，可以采用3的超张拉，但应符合GB50204-2002的规定2张拉设备必须保证张拉准确。张拉设备应定期检验，张拉时测力误差33张拉预应筋时应均匀加载并反复量测伸长值；若由异常应立即停止张拉，待排除问题后方可继续张拉。张拉结束后，应拧紧锚固螺丝，保证可靠的锚固5.4.5离心工艺1管桩混凝土采用离心成型工艺。离心成型工艺分四个阶段：低速、低中速、中速、高速。离心作业应保证混凝土密实而不致分层2根据生产，控制离心机转速和各阶段离心时间，并保证混凝土离心密实3离心时应密切注意管模跳动状态并做好记录。若

38、高速阶段经减速后仍剧烈跳动，应立即停止运装。查明情况方可继续离心4离心设备应定期效验5离心完毕后，应立即将余浆全部倒净，并查看管桩内壁有无溜塌及离心前产生的混凝土早凝现象5.4.6蒸养池养护1经离心成型后的管桩，应立即放入蒸养池进行常压蒸气养护2蒸气池常压蒸气养护分四个过程：静听（约1.5小时常温），升温（2小时升至养护温度），恒温（3.0小时保持养护温度），降温（1.5小时）。升温应均匀且不得升温过快3测温表应定期检验4池盖用水密封，保证池内上下温度基本一致5若生产的PTC、PC桩，蒸养池养护结束后脱模运至堆场堆放，并对成品桩继续洒水自然养护，夏季干热应增加淋水次数；若生产为PHC桩，脱模应

39、运入蒸压器进行高压养护（即压蒸器养护）5.4.7压蒸器养护1对于生产PHC型管桩在蒸养池养护完成，脱模后还需入压蒸器养护2压蒸器养护分三个阶段：升压（2小时），恒压（3-5小时，保持10mpa，温度180190），降压（2小时）。降压完成后，排除余汽后打开压蒸器的器门，通风降温一般需2小时左右，雨天需增加3小时。禁止降压后立即运出器外降温。6管桩基础施工6.1一般规定6.1.1管桩基础施工前，应完成下列准备工作：1组织有关单位会审图纸。2调查施工区域及毗邻的地下及地下建（构）筑物、障碍物，可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施。3清理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物；遇高空高压

40、线应做好安全防护。4平整场地。施工场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1，承压能力应满足打桩机稳定和管桩运输的要求。5在不受施工影响的地方设置控制点，并按施工要求标注轴线定位点。6编制施工组织设计或施工方案。7搭建施工的临时设施，并完成水、电、道路、排水等满足施工要求。8向具体施工人员做技术交底。6.1.2管桩施工前，应具备如下文件及资料：1施工场地的地质勘察报告。2桩的施工图及图线会审纪要。3施工组织设计或施工方案。4管桩的出厂合格证及产品说明书。5施工区域四周建（构）筑物、地下管线、高空线路、马路等相关资料和详实位置。6.1.3打桩设备的选用：管桩施工机械有锤击打桩机和静压打桩机二种。1

41、锤击法沉桩机械常用有柴油锤打桩，具体规格和性能见表1.1（注：同苏JG/T001-2003的表5.1）。静压机常用全液压式静压桩机，按压桩施工方式不同分为顶压和抱压两种，具体的规格和性能见表1.2（注：同苏JG/T001-2003的表5.2）。2根据设计图和工程勘察报告及周边环境选择合适的沉桩机械。3打桩机应有产品合格证书、产品说明书，桩机相关技术参数以及桩机对施工现场耐力要求。4打桩机进入施工现场后，应进行标定并领取施工安全证。6.1.4当打桩施工可能影响附近建（构）筑物时，应采取减少震动和挤土影响的措施。必要时，应对受影响的建（构）筑进行加固处理并设点观测；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩

42、对边坡的影响。6.1.5围护结构深基坑中的管桩工程，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构；自然放坡基坑中先挖土后打桩的管桩工程，应加强对边坡的监测并采取有效措施保持边坡稳定。6.1.6管桩工程基坑开挖应符合下列规定:1严禁边沉桩边开挖基坑。2在饱和粘性土、粉土地区，宜在打桩全部完成15天后进行。3挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1米。4开挖基坑时应制订合理的施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡、土体的稳定。5基坑顶部边缘地带不得堆土及其他重物。6.1.7对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊缝处露部分应做防锈处理。6.1.8一般在正式开工前按不小于1工程桩数量且不小于3根进行打试桩。试桩应符

43、合有关规定。6.1.9沉桩顺序应符合以下规定：1沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。对密集桩，正中间向两个方向或向四周对称施工；当一侧由近至远施工。2根据桩长及桩顶的设计标高，宜先长后短。3根据管桩的规格，宜先大后小。4根据建筑设计的主次，先主后辅，先高后矮。6.1.10施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100的设计强度，同时锤击管桩满足混凝土龄期大于14天和静桩混凝土龄期大于7天的需要。6.1.11桩尖应根据地质条件和设计要求选用。6.1.12施工安全、文物和环境保护等应按有关规定执行。6.2管桩的吊运和堆放6.2.1管桩吊运应符合下列规定：1管桩出厂前应作出厂检查，其规

44、格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。2管桩在吊运规程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。3管桩应按出厂标定的起吊点吊装，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊。4管桩运至施工现场时按本规程2.5，2.6条（指制作章）要求进行检查验收。严禁使用质量不合格及在吊运过程产生裂缝的管桩。6.2.2管桩堆放应符合下列规定1堆放场地应平整坚实。2按不同规格长度及施工流水顺序分别堆放。3管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径为300400mm的管桩不宜超过5层，外径500600mm的管桩不宜超过4层。4叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外源的管桩

45、在垫木处用塞紧以防滚动。6.2.3施工现场取桩应符合如下规定：1管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。2当管桩叠层为小于2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。3三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。6.3接桩6.3.1焊接接桩应符合如下规定：1当管桩需接长时，其入土部分段的桩顶宜高出地面0.51.0m。2下节桩的桩头处宜设导局箍以方便上节桩就位。接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。3管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4焊接时宜先在坡口周围对称点焊46点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜两个

46、焊工对称进行。5焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不宜小于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。6.3.2焊接接桩应符合GB50205-95二级焊缝的要求。6.4管桩的沉桩6.4.1锤击法沉桩1锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘查报考。在没有规定和没有资料时，可根据表1-1选择锤重。2管桩打入时应符合下列规定：1）桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为510mm。2）桩锤和桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫。3）首先桩插入时，垂直度偏差不大于0.5，在管桩施打过程中应及时利用两个垂直方向经纬仪进行校测。桩锤

47、和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合。4）每根桩宜一次性连续打到位，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计持力层时接桩。3打桩顺序按本规程1.9规定执行。4接桩按本规程6.3节规定执行。5在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。6每根桩总锤击数及最后1m桩锤击数应符合下列规定：1）PTC桩总锤击数不宜超过1500锤，最后1m锤击数不宜超过200锤。2）PC桩总锤击数不宜超过2000锤，最后1m锤击数不宜超过250锤。3）PHC桩总锤击数不宜超过2500锤，最后1m锤击数不宜超过300锤。7终锤标准1）桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。2）桩端达

48、到坚硬硬塑的粘土、中密以上粉土、砂土，极软岩软岩时以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。3）贯入度达到标准而设计标高未达到，应继续锤击3阵，按每阵的贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过静载试验与有关单位会审商定。6.4.2静压法沉桩1压桩机型号及配重可根据设计要求、工程地质勘察报告确定。在没有规定和没有资料情况下，也可根据表1-2选用。2压桩过程应符合下列规定：1）首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5，压桩机要求调至水平。压桩叶采用两个垂直方向的经纬仪效测。采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。2）每根桩宜一次连续压到位。接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇时间，尽可能

49、避免在接近设计持力层时接桩。3压桩顺序按1.9条规定执行。4接桩按3.1条规定执行。5在桩身标记以米数为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压强和压力换算关系计算，压力表必须按规定进行检验标定）有条件时应在桩机上装置压桩自动记录仪，正确记录入土深度和压桩力关系曲线。6当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截去，严禁利用压桩机强行扳断。7终压标准1）一般情况从设计桩长和标高为准，最终压桩力作为参考，在施工前可先施工23根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。2

50、）桩端达到坚硬硬塑的粘土/中密以上粉土、砂土，极软岩软岩时，以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。3）根据试桩确定桩入持力层的最大终压压桩力。8管桩桩身允许抱压压力宜满足下列要求：1） PTC桩：P0.401(f-)A2） PC桩： P0.5(f-)A3） PHC桩：P0.45(f-)A9顶压式桩机的最大施压压力或抱压式桩机送桩时施压力可比桩身允许抱压力大10。7验收7.1 一般规定7.1.1 桩基子分部中先张法预应力管桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每桩机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一般项目验收。7.1.2 先张法预应力管桩的质量检验标准见表7.1.2。表7.1.2 先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验JGJ106-2003及地方规定JGJ106-2003及地方规定2桩位偏差见表7.1.2-1用钢尺量3承载力JGJ106-2003JGJ106-2003一般项目1成品桩质量规格、型号（A、AB、B型）设计要求出厂合格证外观无蜂窝藏、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径Mm±5用钢尺量管壁厚度Mm±5用钢尺量桩尖中心线Mm2用钢尺量顶面平整度Mm10用水平尺量桩体弯曲1/1000 1用钢尺量，1为桩长2