电焊工手指口述

1、检修焊工手指口述达标考核检修焊工手指口述达标考核 成品包装厂成品包装厂一、岗位职责一、岗位职责 保证安全，保质、保量、按期完成保证安全，保质、保量、按期完成班组长分派的班组长分派的各项作业任务。各项作业任务。1 负责电焊机、气瓶、软管及辅助设备的负责电焊机、气瓶、软管及辅助设备的日常维护保养日常维护保养，负责清扫作业区的环境卫生。，负责清扫作业区的环境卫生。2 是焊接、气割等工器具维护保养的是焊接、气割等工器具维护保养的第一责任人第一责任人，对，对焊接、气焊、割作业时的设备安全、人员安全焊接、气焊、割作业时的设备安全、人员安全负总责负总责。3 积极主动参加厂、车间、班组的各项活动，接受班长积极

2、主动参加厂、车间、班组的各项活动，接受班长、车间的、车间的正确指挥正确指挥。5 严格贯彻执行严格贯彻执行电弧焊接作业安全操作规定电弧焊接作业安全操作规定、焊工作业安全技术规程焊工作业安全技术规程等规章制度，做到等规章制度，做到优质、高效优质、高效、安全文明作业；、安全文明作业；4一、岗位职责一、岗位职责二、岗位工作程序二、岗位工作程序 1 1、接到班组长分配的焊接或气焊、割任务后，首先、接到班组长分配的焊接或气焊、割任务后，首先确认安全措施。确认安全措施。 2 2、作业前要办理好、作业前要办理好动火证动火证、高空作业证高空作业证等票等票证方可进行作业。证方可进行作业。3.3.焊接作业焊接作业

3、3.1 3.1 二次线接地零线要夹在需焊接的同一焊接件上，严禁二次线接地零线要夹在需焊接的同一焊接件上，严禁使用建构筑物的接地极进行异地接零的焊接作业。使用建构筑物的接地极进行异地接零的焊接作业。三、岗位工作程序三、岗位工作程序利用建构利用建构筑物异地筑物异地接零接零作业地点作业地点4.4.气割、气焊作业气割、气焊作业4.14.1使用气焊、割前检查软管及附属阀、表的完好；使用气焊、割前检查软管及附属阀、表的完好；三、岗位工作程序三、岗位工作程序 3.23.2焊接作业中必须把焊接件表面的杂质清除干净，并检焊接作业中必须把焊接件表面的杂质清除干净，并检查坡口角度，保证充分焊透，以形成牢固的接头。查

4、坡口角度，保证充分焊透，以形成牢固的接头。 4.2 4.2乙炔瓶、氧气瓶及易燃物品等严禁同车运输；乙炔瓶、氧气瓶及易燃物品等严禁同车运输；三、岗位工作程序三、岗位工作程序 4.3 4.3乙炔瓶直立放置，使用氧气时，应站在出气口的乙炔瓶直立放置，使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门；侧面，缓慢开启阀门；三、岗位工作程序三、岗位工作程序 4.24.2气瓶摆放间距不少于气瓶摆放间距不少于7 7米，气瓶离作业点距离不少米，气瓶离作业点距离不少于于lOmlOm，作业现场不得有易燃易爆物品；，作业现场不得有易燃易爆物品；7 7 5. 5.作业完成后要进行自检，确保焊补、焊接、气割质量。作业完成后要

5、进行自检，确保焊补、焊接、气割质量。 6. 6.积极配合其他工种，团结协作，共同完成检修工作。积极配合其他工种，团结协作，共同完成检修工作。 7. 7.工作结束后，检查现场灭绝火种，杂物清理，确保无火工作结束后，检查现场灭绝火种，杂物清理，确保无火灾隐患后方可离开现场。灾隐患后方可离开现场。三、岗位工作程序三、岗位工作程序四、工作原理表述四、工作原理表述 电焊是由电焊是由220V220V电压或者电压或者380V380V的工业用电通过电焊机的电的工业用电通过电焊机的电流调节，利用电能产生的热量，融化焊条和母材使之熔合的流调节，利用电能产生的热量，融化焊条和母材使之熔合的一种焊接方法。一种焊接方法

6、。四、工作原理表述四、工作原理表述 气焊是利用氧气焊是利用氧- -乙炔混合燃烧产生的热能，融化焊丝和乙炔混合燃烧产生的热能，融化焊丝和母材使之熔合的一种焊接方法。母材使之熔合的一种焊接方法。 气割是利用氧气割是利用氧- -乙炔混合燃烧产生的热能对金属的切割。乙炔混合燃烧产生的热能对金属的切割。 五、常见故障的判断和处理方法五、常见故障的判断和处理方法序序号号缺陷缺陷原原 因因处理方法处理方法1 1气孔气孔（1 1）焊条不良或潮湿。）焊条不良或潮湿。（2 2）焊件有水分、油污或）焊件有水分、油污或锈。锈。（3 3）焊接速度太快。）焊接速度太快。（4 4）电流太强。）电流太强。（5 5）焊件厚度大

7、，金属冷）焊件厚度大，金属冷却过速。却过速。（1 1）选用适当的焊条并注意烘）选用适当的焊条并注意烘干。干。（2 2）焊接前清洁被焊部份。）焊接前清洁被焊部份。（3 3）降低焊接速度，使内部气）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。体容易逸出。（4 4）调整电流。）调整电流。（5 5）施行适当的预热工作。）施行适当的预热工作。2 2夹渣夹渣（1 1）前层焊渣未完全清除。）前层焊渣未完全清除。（2 2）焊接电流太低。）焊接电流太低。（3 3）焊接速度太慢。）焊接速度太慢。（4 4）焊条摆动过宽。）焊条摆动过宽。（5 5）焊缝组合不良。）焊缝组合不良。（1 1）彻底清除前层焊渣。）彻底清除前层焊渣。（2 2）调整电流。）调整电流。（3 3）提高焊接速度。）提高焊接速度。（4 4）减少焊条摆动宽度。）减少焊条摆动宽度。（5 5）调整坡口角度及间隙。）调整