公路工程水稳拌合站安、拆专项方案

1、水稳拌合站安、拆安全专项方案二零一五年八月十日一、概况3二、拌合站安、拆除前准备 3三、成立安、拆领导小组 3四、人员分工职责4五、拌和站安装、调试及验收 4六、施工安全及注意事项 10七、应急救援11水稳拌合站安装、拆除安全专项方案一、概况拌和站安装、拆迁必须由具有专业资质的施工企业承担。拌和站安装、拆除是安全隐患存在较多、重大危险 源之一。为避免在拆除过程中发生安全隐患事 故，使整个作业过程科 学、安全、顺利，特编制了符合本项目实际的专项安全 施工方案，以 确保拌和站在拆除过程中设备、人员的安全。WCB-600稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站， 主要由以下几部分组成： 粒料配料系统、粉料

2、配料系统、物料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、 控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。拌合站正常工作必须符合如下要求：1、原集料应符合相关规及有关标准中的要求。2、原集料中的单个最大颗粒粒径小于 50mm。3、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。4、电源为三相四线制交流电，电压 380V+5%，负荷能力为200KVA。5、环境湿度：10度+140度。&环境温度：-1040度。二、拌合站安、拆除前准备1、机械设备：根据拌合站设备各部件的重量，选择合适的设备安装或拆除，施工机械、车辆安全装置齐全：如吊车的吨位、合格证和进场手续是否齐全，设备性能是否良好，现场检查钢丝绳是否满足作业要求；电焊机、氧

3、气、乙炔等 气割设备的气管、枪头及安全存放距离等；2、人员准备工作：检查特种作业人员的证件是否过期，是否按操作规程进 行特种作业施工；3、拌合站拆除前对由安全部组织，对所有参与人员进行安全技术交底，严禁在作业时进行违章作业、违章指挥；对作业人员发放劳动防护用品，避免作业中发生安全事故。三、成立安、拆领导小组组 长：副组长:现场总指挥：现场安全员：后 勤：四、人员分工职责1、组长职责：拌合站拆除前制定专项拆除施工方案， 拆除过程中全程参与 跟进 并督促各操作人员必须按照拆除方案履行；发生突发事件时，根据事故状态及时进行处理和对外联络，保障参与作业人员的安全。协调后勤方面以支援突 发应急行动，指定

4、代理人，以便因故不在 现场或在指挥中受伤的情况下履行其 自身职责。拆除过程中，在进行任何一道工序前组织人员认真检查是否达到 了 该步骤的拆除条件，拆除过程中时刻提醒操作人员要注意安全， 并制止一切违章 作业。2、副组长职责：协助组长组织和指挥现场操作任务；带领现场安全员加强现场的 安全隐患排查工作和作业人员的安全教育工作；对在拆除作业过程中发现有异常反应或不适应作业的人员，应及时进行换岗作业或调离。遇到突发事件， 向领导小组组长提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议并进行现场事故评估以控制紧急情况；协调、组织现场所需的其它资资源、设备以支援现场的作 业操作。3、现场总指挥职责： 拆除作业前应

5、仔细熟悉拆除方案，细化各拆除工序要点并对操作工人进行详细的讲解。 拆除时，提前考虑下一道工序中所需要配合的 人员、机械和设备，做好后序工作的准备以及作业中可能存在的危险因素并提前 给操作人员交底。拆除时严格按照方案，督促各操作人员认真执行，禁止违章。 现场总指挥应对整个拌和站拆除作业有宏观的把控。4、安全员职责：拆除前，安全员应熟悉拆除方案和安全技术交底容，首先做到 自我保护到位。其次，应对现场操作人员对安全技术交底的容进行 再教育, 让操作人员事先明白拆除顺序和注意事项。对施工现场存在的安全隐患进行详细排查，拆除过程中细致的去发现存在的安全隐患、违章操作如酒后作业、带病作业，不戴安全帽、安全

6、带、安全绳，不穿硬底鞋、拖鞋等危险行为并及时制止。5、后勤及现场协助人员职责：拆除过程中一切听从组长的调度和安排，认真履行自己应尽的责 任。拆除 时如发现安全隐患要及时上报给现场安全员， 及时配合处理。并加强劳保用品的 发放和后勤服务的相关工作。五、拌和站安装、调试及验收（一）拌和站建站规划1、选择拌和站的位置，主要就考虑水稳混合料生产量，尽量使混合料平均运距最小，即使拌和站靠近所施工路段中部，同时要考虑石料运输道路、运距、 附近是否有大型工程争夺料源，要兼顾动力电架线距离及电压降、 地势高低等因 素。2、拌和场的设置应远离居民区，且在居民区的下风向，地理位置较高，有 利于排水。根据施工实际情

7、况、料场大小和布局应提前拟定草图，对施工区、管理人员 生活区、材料堆放区、蓄水池、配电室、废料回收区、运输道路等合理规划，保 证料场整洁有序。特别是材料堆放区，在规划前应根据工程量计算出所需各种材料数量，然后规划出各种材料堆放区的场地大小，避免因材料堆放区规划不合理而造成材料堆 放不下或场地浪费。3、拌和场的布置拌和场建成后，应对拌和场进行安全环保等方面的布置。原材料应分类堆放，并用醒目的标识明确，各种原材料不得混合堆放；蓄水 池应设置安全护栏，并悬挂醒目的警告标志牌；变压器配电室附近应采取安全防 措施，禁止人员靠近、攀登，避免触电事故的发生。料场管理人员生活区应保持清洁、卫生，宿舍、磅房、仓

8、库等应编号识别， 达到美观、大方、适用的效果。仓库货物应分类，最好在仓库砌筑货架，各类物资分开存放，避免存在物资 混合堆放造成事故。(二) 水稳拌和站安装1、设备基础的施工：设备基础在选定场地后根据地基承载能力及冬季冻层 深度来设计。设备基础施工要特别注意轴线定位尺寸。 宜选用地脚螺栓孔预留方 式。在设备底座就位并找正后再进行二次灌浆。 基础要在设备运到前一个月前完 成。由设备员按照基础图纸复检，每个主体设备的中心轴线和中心点要用明显稳 固的标桩落地，以便在安装设备时用以找正设备位置。 同时要将基础上每一个地 脚螺栓孔打上中心十字线，便于安装时每个柱脚的找正。2、设备主体安装安装前应熟悉图纸及

9、技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变 形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件， 漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清 点时，查对编号并分类整理、排列。(1)安装条件 设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重 量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为 7t，相应的 起升高度为4m，水泥仓重量为7t，相应起升高度为18m。 需起焊工1人，钳工2人，电工1人，外部租赁吊装机械。 按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到要求强度后进行设备安 装。(2)安装步骤 成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开， 将后框架放在其基础上，连接好前

10、后框 架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送 机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最 搅拌主机与粉料配料系统的安装吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。 成品储料斗的安装将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。 粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板 连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机 头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。 水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好， 吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一 侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺

11、栓。 螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好， 使出料口对正 粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好， 最后将地脚螺栓固 定好。 吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。 将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好， 将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。3、电气系统安装(1) 操作台(包括微机等)、电器柜均已经安装在控制室，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等装在电子皮带秤(或电子螺旋秤)上。在外部接线前，先 检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。(2) 根据电气布线图敷

12、设走线槽。根据电器接线图连接操纵台、电器柜、 各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。确保接线正确。要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用 尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依据电气布线图的有关要求及相关标准。(3) 系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措 施。根据接地安全标志示意图，接好接地电缆，挂好各种标志牌。电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主 接地极做电气连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。

13、设备主接地端 子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采 用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。(4) 设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4 Q和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。(5) 外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各 部分走线排列要整齐，不得接触油、 水及有腐蚀性物质。所有布线和给搅拌站的 电源配电应符合 GBT5226.1-1996 和工厂电力设计技术的有关规定；有特殊要 求的产品应符合本行业或部门的规定。根据设备使用当地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电 活动规律，按GB50

14、057-1994建筑物防雷设计规及其他要求安装防雷装置。4、设备调试(1) 调试前准备工作设备调试前，先检查以下部件： 检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅 拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。 检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油 (脂)，各减速箱及电动滚筒油 位在要求围。 检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。以上检查完成后，进入调试阶段。(2) 单元调试调试前必须详细了解WCB-600稳定土微机配料控制系统说明书及变 频器使用说明书，并对整个拌合站进行全面的检查，检查没有问题时方可进行 调试。调试必须先单元调试，再整机空载试车，并要严格按照操

15、作方法及先后顺 序步骤逐步进行。由于电控系统各部分之间设置互锁， 单元调试必须依照以下顺序进行： 混合 料胶带输送机(卸料皮带机)f搅拌主机f原集料胶带输送机(上料皮带机)f粒料皮带秤T粉料螺旋秤一调速螺旋输送机一气路系统一供水系统。同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。 若电机反转或与规定 转向不同，则采取倒相办法，使其正传。(3) 整机空载试车单元调试一切正常后，再进行空载试车，并且先手动后自动。按以下开机顺 序进行整机空载试车：空压机混合料胶带输送机搅拌主机原集料胶带输送 机f粒料皮带秤f粉料电子螺旋秤f调速螺旋机f水泥螺旋输送机f供水系统。(4) 整机负载试车空载试车一切正常后，再

16、进行负载试车，并且先手动后自动，先单元负载试 车，后整机负载试车。先确保水池有水。水泥仓上好料。粒料最好在皮带秤启动后上料。选一个配 合比，将各种料配方设置输入微机。先调试供水系统，调节节流阀，使水泵输出 流量略大于实际使用量。然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。 最后调试 粒料计量系统，应将粒料储料斗斗门开度调在中档上。 调速电机应在中速以上工 作，转速太高，料门的开度加大，转速太低，料门的开度减小。手动单元负载试 车后，再整机手动负载试车。5、设备安装验收(1) 由项目总工、设备负责人、拌和站机长和专业人员组成验收小组。(2) 按设备说明书逐项检查安装情况，先分项后总

17、体，直至调试设备达到设 计要求。(3) 设备负责人配合项目部将有关设备计量、安检、消防、避雷装置等资料 整理好，以便向业主或专业部门申报检验。(4) 所有检验完成后，适当隔离操作区域，悬挂安全标志，准备正式施工生 产。(三) 水稳拌合站拆除1、拌和站拆除前安全隐患排查为使整个拆除作业过程安全、有章可循的进行，避免野蛮作业，在拌和站拆除前，由安全部组织，拌合站、材料部及各部门共同参与对拌和站和涉及周边 围进行一次仔细的安全排查，把施工中遇到的安全隐患降到最低。拌和站拆除前，应在安全围拉警戒线，设置警示牌，防止行人和车辆经过，并切断电源，检 查夜间拆除作业是否有足够的照明和安全电压工作灯，未达到拆

18、除的安全条件前禁止进行拆除。2、拆除顺序根据拌合站的实际情况，经领导小组各方讨论，拌合站拆除按照由东向西， 先小后大(先拆罐后拆主机)、先电器后设备(先拆 电线后拆拌和设备)的原则进 行。拌和站拆除顺序初步拟定为：清理 拌和站场地一拆除拌和站所有用电联接 T拆除小件零件、 设备T拆除控制楼T拆除运输料斗T拆除水箱T拆除强制搅 拌 机一拆除各粉料罐体一各零部件装车。3、拆除时各道工序安全注意事项(1) 清理现场安全注意事项 拆除前应先做好准备工作，将拌和站现场清理干净； 将现场存放的工具、材料、运输料斗中残余的沙石、水泥罐体中残余的粉 料等全部清理干净； 清理过程中可能造成手的挤压伤害， 所以要

19、求操作人员必须佩带手套，并 要求操作时量力而行，轻拿轻放。(2) 拆除用电连接安全注意事项 拆除用电设备电缆作业必须由电工带领， 拆除过程中所有操作人员都必须 服从电工的安排，禁止擅自行动； 拆除电器设备时，必须先关闭拌和站总闸，并派人看守此闸，禁止任何人 在拆除过程中合闸； 电源虽然已断，拆除时仍要注意检查是否断电，并安排专人负责看守。(3) 人工拆除小零件设备安全注意事项 人工拆除主要针对拌和站各可移动拆除的小部分零件，拆除时作业人员应穿防滑软底鞋，系安全带。人工拆除有困难、有危险的禁止擅自拆除，拆除前要 仔细检查拆除部位电源是否仍然连接； 拆除水泥罐上各粉料运输管道、电机时，操作人员必须

20、佩戴 安全帽、系 好安全带，防止发生高空坠落。零件重量过大时，建议使 用滑轮等设备进行配 合拆除，使用滑轮时要先确保零件捆绑牢固后方可进行拆卸； 拆除搅拌机钢丝绳时要确保提升料斗已经落到最底部且钢丝绳已经不承受任何荷载，操作时各操作人员必须佩带手套防止被钢丝绳划伤。(4) 拆除控制楼、料斗、水箱、搅拌机等安全注意事项 拆除前，经电工检查确认各设备已经断电后方可进行拆除； 拆除控制楼、料斗、水箱必须使用吊机拆除，各人员必须服从现场总指挥的管理和安排；拆除时，现场安全员必须在安全围设置警戒线，周边巡视，及时发现隐患及时排查，被吊起的设备下不得有人停留或行走； 拆除前要应检查钢丝绳是否达到要求，确保

21、吊机钢丝绳已经捆绑牢固； 吊装过程中必须要有专人明确的信号指挥，防止各设施和机械设备之间发生碰撞； 设备吊装到指定地点后必须放平、放稳后方可摘除吊具。(5) 拆除水泥罐安全注意事项 拆除前认真检查水泥罐中是否还留有残余的粉料， 如果有必须全部清理干 净；拆除时先拆除各水泥罐的接地装置以及各罐之间的连接钢筋，确认接地 装置和连接部位全部清除后方可进行拆除； 拆除水泥罐体前必须确认吊机钢丝绳已经捆绑牢固，罐顶挂钩人员已经安 全撤离到地面后方可进行罐底切割作业； 吊装水泥罐时必须要有专人明确的信号指挥，避免发生碰撞，禁止吊机司机擅自行动； 确保水泥罐吊装到指定地点存放平稳后方可摘钩进行下一步吊装作业

22、。(6) 零部件装车 装车前必须确保各零部件捆绑牢固后方可起吊装车； 起吊过程中必须要有专人明确的信号指挥； 吊装到位后必须确认吊物平稳放置在车厢后方可取钩进行下一道工序。六、施工安全及注意事项为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1、非专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作 程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。2、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整 定值和规格。3、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规、标准。用电设 备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。4、设备运转过程

23、中，严禁人员进入搅拌罐！严禁人员将手伸进螺旋输送机！ 严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。5、 若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作、严禁合闸！”标志牌, 并设专人看护，以防误合闸。维修人员应配备相应的劳动保护用品。6、设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车， 必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发 生事故。7、每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。任何人听到电铃声后 应立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。机器运转过程中， 严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。8、粒料料斗振动器严禁空运转或长时间还振动。机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。停机前主机应无存料，以免带载启动，损坏机器。9、保证计量精度，应严格保证各种原材料的粒径。10、皮带秤秤区的输送带直接受到的风力在四级以下，否则应采取挡风措 施。11、各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满 料斗长时