圆柱壁墩施工方案完整

1、圆柱壁墩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）成自泸高速内自C合同段C1分部墩 柱 施 工 方四川公路桥梁建设集团一、编制依据 4.二、工程概况 : 4.三、施工方案 4.1、施工准备 4.2、施工放样 4.3、绑扎钢筋 5.4、模板安装 5.5、混凝土浇筑 7.6、拆模、养生 8.四、墩柱施工质量要求标准 8.五、机械设备及人员配备 9.六、质量、安全、环保和职业健康保证措施 9.附图一 : 墩柱、台身施工工艺框图K133+187 石板沱大桥墩柱施工方案一、编制依据1、成自泸高速工程施工招标文件；2、成自泸高速工程施工图设计文件 ;3、有关的技术标准、规范；4、现行的相关法律

2、、法规；5、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息 ;二、工程概况 :水井湾大桥起迄桩号 K133+004-K133+37Q 5,全长366.5 m 共11跨，下部结 构采用双圆柱式桥墩接桩基， 石板沱大桥 1 至 10 桥墩共有墩柱 40 根, 其墩柱高度为 7。8436.7米直径为1.42。0米,圆柱砼设计强度为 C30小里程侧接肋板式桥 台大里程侧接挡土式桥台（ 桥台施工方案另行编制上报 ）;根据现场施工实际条件、设计文件及我公司以往施工经验，墩柱采用定型 组合 钢模1 、施工准备1.1 、用全站仪依据设计图纸进行测量放样；1 .2 、砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准 ;

3、1 .3 、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；1 。 4、对施工队伍进行技术交底 ;1.5、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场 ,并运行良好。2、施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样 , 放样墩柱中心位置， 并与实际墩柱中 心进行复核3、绑扎钢筋首先调整墩柱预埋在桩间系梁中的预埋钢筋， 使其直顺。 将预埋 筋上的水泥浆敲除掉。墩柱钢筋笼安装采用二种方式 ,在桩间系梁施 工前 ,在地面直接将钢筋笼加工成型 ,然后与桩顶预留钢筋按图纸要求 焊接；或采用逐根主筋焊接的方式与桩顶预留钢筋连接 ,再焊接加强 箍,绑扎钢筋。墩柱钢筋接长采用压圆滚轧直螺纹套筒连接，主筋接 头错

4、开布置 ,同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的 50，接头断 面距离不小于 35 倍的主筋直径 .在墩身四周搭设脚手架用做钢筋安装 的施工平台 ,用钢管支架固定住钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。钢 筋笼外侧放置塑料垫块， 以保证钢筋笼保护层厚度。 对未安装钢管支 架的钢筋笼从笼身上部分三个方向用缆绳固定在地锚上， 防止钢筋笼 歪斜，倾倒。4、模板安装墩身模板采用搭设钢管脚手架与大块组合钢模法施工， 人工配合 塔吊安装模板， 模板由模板加工厂家分节段加工制作， 施工时根据需 要组合拼装 .安装前试拼模板，检查模板的接缝错台等质量问题，如 有误差，重新予以校准。模板安装前将模板上的铁锈、污物等打磨干

5、净 ,涂刷脱模剂。模板拼装后检查模板接缝错台是否超过规范要求的2mm,接缝是否严 密、是否加垫好橡胶条 ;轴线、高程是否符合要求；模板连接螺栓是 否齐全、牢固， 以确保模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移 位。模板安装前在桩间系梁顶面放出模板内侧边线位置， 并抹上一层 砂浆找平层。模板采用塔吊吊装，高度较高的墩柱，搭设脚手架分节 安装模板，脚手架应随同施工进度搭设，保证其结构立面、平面均安 装牢固 ,并在两个互相垂直的方向加以固定，脚手架支承部分安置在 稳固地基上 ,顶部铺设有 25mm 厚的木板作为操作平台 .对于高度较小 墩柱模板先在地上全部拼装好， 直接吊装到位。 在墩柱模板底端周身

6、 外侧埋设 4 根锚固钢筋，用以固定模板位置， 在模板顶部用钢丝缆绳 分 3 个方向固定在预设的地锚上 . 模板安装好后，对模板的位置、倾 斜度、顶部标高、螺栓联接、钢筋笼保护层厚度等进行全面检查，经 监理工程师认可后 ,再浇筑混凝土。附脚手架构造图：帕I F5、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场.混凝 土浇筑采用塔吊吊灰斗送砼入模，模内安装串筒以防止混凝土离析。 混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的 30cm使用插入式振捣器振捣。 振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转 后再拨出机头，以免留下孔洞.振捣棒与模板保持一定距离，一般为 10cm.混凝

7、土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层 （不少于5cm）使两层结合一体.防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、 表面呈现平坦、泛浆为宜。当墩柱混凝土浇注至系梁底标高以下 120cm係梁底模高度6cm 横向方木高度22cm纵向双层工字钢高度80cm,剪力销直径10cm 拆模预留空间2cm合计120cm）处,预埋直径为110mm勺PVC管，用 做系梁支架剪力销预留孔。6拆模、养生混凝土初凝后，在柱顶拉水管喷水养生，墩柱模板在混凝土强度达 到2。5Mpa以上时，松开模板纵向接缝螺栓，侧向拆除模板，模板拆 除后外包塑料薄膜养护7天以上。四、墩柱施工质量要求标准4.1、混凝土表面平整，施工缝平顺

8、，棱角线平直，外露面色泽一 致。4.2、混凝土表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过 该面面积的0。5%。4。3、实测项目墩柱实测项目项次检杳项目规定值或允许值检查频率和方法1混凝土强度在合格标准之内2柱相邻间距 20mm用尺量顶、中、底3处3垂直度0.3 % H,且不大于20用全站仪每柱 纵横向检查2处4柱顶咼度 10mm用水准仪检查5轴线偏差10mm用全站仪检查6断面尺寸 20mm检杳3个断面7节段间错台3mm尺量：每节检杳3 4处五、机械设备及人员配备机械设备及人员配备见下表:机械台（辆）数人员劳动力人数8m3罐车6钢筋工10塔吊1模板工105m3罐车2混凝土工10ZL 50装载

9、机2起重工6电焊机6电工4切割机1技术工6插入式振捣器2空压机2.5m3（台）3凿岩机YT-23（台）2挖机PC200 （台）1套丝机1钢筋成型机2六、质量、安全、环保和职业健康保证措施1质量保证措施1.1、质量目标：一次合格率100%1 o 2、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文 件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。1o 3、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。1o 4、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程1.5、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序。1o 6、工序间实行质量

10、否决制，确保每道工序 100%合格。1.7、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工1.8 、在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工 中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。1.9 、在混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。2。安全保证措施2.1 、建立安全保证体系 项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行 安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员 签订安全生产责任书。2。2、安全教育和培训2。2.1 、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其 进入操作岗位。2。2。2

11、、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。2。2.3 、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操 作方法和新工作岗位的安全教育。2。 2.4 、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情 况, 并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。2.3 、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基 本思想，明确安全生产责任 , 做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强 各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各 种事故的发生。严格执行施

12、工安全操作规程。2.4 、各项安全技术措施2。4。1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘 鞋 . 电源接线连接必须规范。2.4 。2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作 , 并建立安全保证 体系。2.4.3 、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有 施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作 .2。4。4、在设备显著位置悬挂操作规程牌， 规程牌上标明机械名称、 型号种类、 操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。3、环保和职业健康保证措施3.1 、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产 班组为成员的文明施

13、工和环保管理组织机构 .3。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3.3 、制定各项规章制度，并加强检查和监督 .3。 4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施.目录第1章工程概况 1第2章施工准备 12。1测量放线 122材料准备 12.3。技术准备 12.4。施工条件 22.4。 1。 施工现场情况2。 4.2. 大型施工机械情况2。 4。 3。用水、用电情况 2第 3 章 圆柱模板配置和施工3。1。2模板加工 23。2。模板安装及操作平台设置 33.3.钢筋混凝土施工3。4.模板拆除 4第4章质量标准及保证措施 4第5章安全、文明施工 6第6章圆柱模

14、板施工管理措施 7工程概况本工程为华南理工大学二期 5 12学生公寓工程 .本工程地下一层，地上 7 层,总建筑面积： 15572m2 （其中地下自行车库 1780m2,架空层211m2），共有学生公寓388间，住1552人，人均居住面积10m2/ 人建筑工程等级为二级， 设计使用年限为二级 （50年）；建筑高度24.55m,防火设计建筑分类及耐火 等级为一级；屋面防水等级为二级 ,建筑物抗震设计防裂度为 7 级.建设单位为广州大学城建设指挥部， 勘察单位为华南理工大学建筑设计研究院勘察 工程 ,设计单位为华南理工大学建筑设计研究院 ,监理单位： 广东华工工程建设监理 联合体 。本工程部分采用

15、500圆柱，最大高度为3。3m。为确保圆柱施工质量，圆柱采用 定型钢模板,圆柱模板的面板采用 5mm 钢板卷曲成型 ,竖向边框弧形 ,边框及弧形加强肋 均为6mm厚钢板，竖向加强肋为一55X 5扁钢，边框四周设17X 21椭圆孔作组合连 接用,由专业公司按图纸尺寸要求加工运至现场安装 .施工准备1.1. 测量放线根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对柱要放5 条控制线：一条轴线、两条柱截面边线 ,两条模板控制线。1.2. 材料准备各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 根据施工工期间的工程量、施工进度 ,确定材料的数量及进场时间 ,由专人负责，确保材料按时进场 并妥善保管 .对于

16、发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐。模板放置：模板加工成型后，应堆放平整，防止变形,并应对模板型号、数量进行清点，编号 .用油漆在编好号的模板上作标记 ,堆放于现场施工段内 ,便于对号入座，吊装。1.3. 技术准备 要熟悉图纸，了解掌握钢模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、 人员进场施工 .按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。1.4. 施工条件1.4.1. 施工现场情况施工

17、现场条件能满足施工要求。1.4.2. 大型施工机械情况本工程使用 1 台塔吊， 1 台混凝土地泵 ,2 组钢井架（二车笼） 。1.4.3. 用水、用电情况 目前小谷围岛内建设单位已提供用电、用水接驳口，由施工单位自行驳接使用，基本能满足正常施 工需要；施工临时用水从预留的用水接驳口驳接，管径80mm，基本满足现场施工、消防用水的需要。圆柱模板配置和施工本工程部分500圆柱,支模板最大高度为3.3m,按层段分段施工。1.5. 模板加工圆柱采用定型钢模板 ,圆柱模板的面板采用 5mm 钢板卷曲成型，竖向边框弧形， 边框及弧形加强肋均为6mm厚钢板，竖向加强肋为一55X 5扁钢，边框四周设17X21

18、 椭圆孔作组合连接用 （图 9-23所示）。每块圆柱模均设节点 ,用于斜撑及平台挑架的连 接.面板采用角钢做箍进行加固。圆柱定型模板见下图示意：厂:11g.1擀355图2 圆柱模板加工示意图1.6. 模板安装及操作平台设置圆柱定型钢模板拟利用塔吊进行安装和拆卸。安装时，吊起模板至柱钢筋一侧并竖 立放置，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。圆柱模板 安装方法见下图：图3圆柱模板大样图1.7. 钢筋混凝土施工由于柱的高度为3.3m,混凝土浇筑利用塔吊、吊斗及串筒进行，振捣采用插入式高 频振捣器，振捣时应快插慢拔，沿梅花型三点振捣，除上面振捣外，下面专人进行随时 敲打模板，以

19、保证混凝土振捣密实。圆柱的施工要控制好其垂直度，每一节模板的施工均要利用线坠进行垂直度的测量，用花蓝拉索进行收紧校正。柱上部采用钢管加拉结钢筋的方法，与楼面梁一顶一拉，确保上部施工的垂直度要求，以免出现胀模及接缝不严等质量缺陷，以确保圆柱的施工 质量。1.8. 模板拆除模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝 土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉 杆，然后拆掉柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆 放.质量标准及保证措施施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报项目

20、部，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。模板安装前必须检查所有预埋 ，预留是否正确，水电等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可圭寸模。浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可监理确认后方进入下道工序施工模板、预埋件安装允许偏差须符合表5、表6规定.模板安装允许偏差表5项目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标咼 5截面内部

21、尺寸基础 10柱、墙、梁+4、-5每层垂直度6相邻两板中心线位置2表面平整（2 m长度以上）5预埋件允许差表表6项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10, 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10, 0所使用门式架、钢管，对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。所用拉杆采用HPB235级钢。本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、 按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部由责任工程师检查已放的小线的施工质量，重点是墙

22、、梁、柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确柱模板避免工程质量通病防止炸模、断面鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 预防措施： 根据规定的柱施箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部通长线，再立中间柱模。 四周斜撑、拉结要牢固。安全、文明施工钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130 2001 )和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底 . 对钢管、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、配件。搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫板或垫块。水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造

23、要求，并与门架的搭设同步进行。水平加固杆应设于钢管立杆内侧，剪刀撑应设于立杆外侧并连牢.可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用.泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处 .应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢 复。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷.进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育， 经考试合格办理上岗资格证

24、，方可上岗操作 .所有作 业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。作业人员必须严格遵 守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品.作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌须拆动时须经施工负 责人允许方可 . 作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。 作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪声。，严禁采用短钢作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应形象管理要求。起吊模板挂钩时应用卡环

25、 筋拐挂。模板就位应先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩 .拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围栏或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开 平台。圆柱模板施工管理措施1、 成立以项目副经理为主的模板系统管理机构：组长：李润照副组长：司徒文林、林列雄组员：赖强、邱汉益、何强、林继炫、肖毅强、何穗光2、 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业 人员进行安全技术交底。3、支模完毕，经监理工程师验收合格后，方能进行钢筋安装。4、模板施工现场作业

26、人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。5、 支模搭设、拆除、模板安装、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现 场监护。6、 混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏 散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博 的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的 治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广

27、西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维 及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了 良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 ！特别是我的班主任吴 廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给 予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重 于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇 高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习， 生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜 是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤

28、独，马上就要各奔 前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背 后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你 们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出 了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精 神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要 影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深

29、的启迪。这篇 论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动 力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批 评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸，因为茫茫人海由不相识到相识实 在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学， 好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学 都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、 努力请保留此标记）的班集体。最

30、后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的 司学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的 大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价 值，加油。哦，对了，我的名字叫 J *兴，希望大家能记住我，因为被 别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。目录一、编制说明 . 1二、设计的基本情况及配模加工 2三、施工准备 . 3四 . 模板的设计及配置 4五. 模板的保存与施工 13六 . 质量标准及保证措施 14七 . 安全文明施工 15圆柱钢模施工方案1.9. 一、编制说明1。1 工程概况与特点本工程为万科中心工程三期 7栋工程，建

31、筑面积为115520O64m2, 质量要求为“优良”。建筑层数为地下二层（局部三层） 、地上四层， 建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙及钢结构混合结构。本工程 0.000 以上结构柱基本上都是圆柱， 共 894根，圆柱直 径分别为 D=500m、m600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm， 柱高最高5。20m最低3。05m首四层共有16根斜圆柱，倾角约为 79 , 此部位柱施工是整个结构柱施工的难点。1。 2 编制依据建筑设计图纸建筑施工手册（第四版）组合钢模板技术规范（GB50214-2001钢结构设计规范 GBJ 17 88 钢结构工程施工质量验收规范 G

32、B 5 5 2001 钢结构工程质量检验评定标准 GB 5022195 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ8291建筑钢结构焊接规程 JGJ812002 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 GB 3098。 182 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2021 轻型钢结构设计规范 DBJ08-68-97建筑钢结构焊接规程 JGJ8120021.10. 二、设计的基本情况及配模加工2.1 设计基本情况本工程共有各种规格圆柱 894根.其中首层 209根;二层 207根； 三层 207根;四层 199根；屋面层 72根（各层圆柱具体规格和数量

33、 详见统计表）。由于工期非常紧张 , 为满足业主的工期要求 , 对照施工 节点进度计划 , 圆柱钢模无法水平周转，只能垂直周转，故须配置一 层圆柱钢模，具体配模数量为：D=500m啲2根；D=600m啲1根； D=700m的 102 根；D=800m的 60 根;D=900mn的 45 根;D=1000mnt勺 5根；D=1100m的2根.合计217根.所有圆柱模均采用定型钢模，面板 4mm厚；柱模设置法兰式圆 弧框，法兰壁厚5mm翼缘50mm柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋 壁厚5mm翼缘50mm横肋间距200mm竖肋间距约260mm（36 ）； 法兰上冲成16孔,孔中心距面板25mm水平向每

34、个半模6个孔、竖 向5个孔，安装时采用直径14长60mm双母高强螺栓连接。由于本工程面积大（首层面积约 15000多平方米 ），各段同时施 工，楼层为高支模，模板支撑密集，为了便于拆卸运输，每套模板 分若干个半模，其中半模长度分为 1.0m和0.5m共2种规格。考虑 到本工程各个圆柱高度不等，还需配置部分长度0.3m及0。2m柱头箍. 制作时面板要求平整光洁，无锈蚀，划痕，麻点等缺陷 , 平面度 不大于1/1000mm模板制作圆度误差w 1.5mm焊缝不允许有夹渣、 烧穿、积瘤等焊接缺陷，圆柱模板表面喷漆，喷漆前要除尽焊渣， 药皮 , 喷漆后并编号 .圆柱模外侧每900mn设置一道抱箍，抱箍采

35、用20mn厚钢板制作， 抱箍高度200mm每道抱箍制作成两片，两片间由200兴300*20mm厚钢板制作的法兰连接，每个法兰上冲4个22孔，施工时由采用直径20长80mm双母高强螺栓连接。圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖向 采用螺栓法兰连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。柱模与高支 模满堂脚手架架体相连接 , 保证柱模有足够的支撑强度， 满堂脚手架 搭设详见高支模施工方案 .2。2 施工顺序对于圆柱钢模一次搭设至顶，梁板模板同时制作安装，待梁板 模板制作完成后，先行浇筑圆柱混凝土，必须分层浇筑。浇筑完成 后方可进行梁板钢筋绑扎 .1.11. 三、施工准备3。1 放线根据平面

36、控制网线 , 在楼板面或垫层上放出控制网线， 对要施工 的混凝土构件要做三种控制线：轴线、截面边线、模板控制线。3.2 材料准备3.2.1 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。3。 2。 2 根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及 进场时间，由专人负责，确保材料按时进场 , 并妥善保管。3。 2。 3材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密， 下部垫起架空 , 防止日晒雨淋。3。 3. 技术准备3.3。 1 要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺 , 按图纸和项目部 的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工 .3.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底 , 并下

37、达具有可操作性、可实施的技术交底书。3。 3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3。3。4 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录， 并 及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。1.12. 四。模板的设计及配置4.1 荷载及荷载组合 计算模板及其支架的荷载， 分为荷载标准值和荷载设计值 , 后者 应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。1) 新浇普通混凝土自重标准值可采用 24KN/m3.2) 振捣混凝土时产生的荷载标准值对垂直面模板可采用4.0KN/m2 (作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度应以 内)。3) 新浇筑混凝土对模板

38、侧面的压力标准值采用内部振捣器 时，可按以下两式计算，并取其较小值：1/2F=0.22 丫 ctop ip 2V(8 6)F=y cH(8-7)式中F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/n2);丫 c -混凝土重量密度(KN/n3);to- 新浇筑混凝土的初凝时间( h), 可按实测确定，本次浇注砼初凝时间为 1o 小时. 当缺乏试验资料时 ,可采用 to=2oo/(T+15)计算(T为混凝土的温度C );V-混凝土的浇筑速度( n/h)；H- 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总 高度( n)；p 1 -外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.o ；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.

39、2 ;B 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取 0。85; 5090mm时，取 1。0; 110150mrr时,取 1.15.混凝土侧压力的计算分布图形，见下图。L F 侧压力计算分布图（其中：h为有效压头高度h=F/ 丫 c（m）4）倾倒混凝土时产生的荷载标准值一-倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按表 8 66米用。倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/R2）向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容积小于0。2n3的运输器具2容积为0。20。8nS的运输器具4容积为大于0.8m3的运输器具6注：作用范围在有效压头高度以内。柱模板荷载组合：计算承载能力：

40、新浇筑混凝土对模板侧面的压 力+倾倒混凝土时产生的荷载，验算刚度：新浇筑混凝土对模板侧面的压力.模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载力外， 还应保证有足够的刚度 因此，应验算模板及其支架的挠度 , 其最大变形值不得超过下列允许 值：根据组合钢模板技术规范 允许挠度按下表执行 : 名称钢模板的面板 单块钢模板 钢楞 柱箍注:B为柱宽。4。2 构件的验算（GB50214-2001规定，模板结构允许挠度（ mm）1。 51。 5L/500B/5004.2 。 1 圆柱钢大模板的设计验算大模板的构造基本分为单向板和双向板两种，由钢面板、小扁 钢横肋和小扁钢纵肋等组成。1 ）荷载计算本工程所用

41、的圆柱模D=1100m选择荷载组合计算承载力为：新 浇筑混凝土对模板侧面的压力 （恒载）+倾倒混凝土时产生的荷载 （ 活 载）。2）强度和刚度计算错误!板面计算既有横肋又有纵肋时，则按双向板计算，计算时，取板的任意 区格为计算单元，双向板与荷载分布情况有关，如一个区格与它相邻的区格上也有荷载，则认为面板在此处无转角，该边就视为固定 边,若相邻区格上无荷载（或很少），在肋的抗扭刚度不太大时，则认 为面板在此处有转角，视为简支边，计算双向板面板时，取板面中 的一个区格作为计算单元，根据荷载情况以三边固定，一边简支的区 格为最不利，因此以这种区格满载为计算依据计算简图如下：计算时取10mm宽板带计算

42、：q=F?0.85（0。85为折减系数）；因圆柱形模板的荷载也随模板作用于曲面，因此可近似等效为直线上的直线荷载，且圆弧形肋板相对于直肋更有力。M；Jel-.e-iS三边嵌舐一边筍支计算承载力：新浇筑混凝土对模板侧面的压力+倾倒混凝土时产 生的荷载错误!新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值 .F= 0.22 y ct o P i B 2V2;F=y cH；式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/n2）;y c - 混凝土重量密度（ KN/m3）；t0-新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用10=200/（T+15）

43、计算（T为混凝土的温度C）;V 混凝土的浇筑速度（ m/h）；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的 总高度/ m）；B 1- 外加剂影响修正系数 ,不掺外加剂时取 1.0；掺具 有缓凝作用的外加剂时取 1。 2；B 2混凝土坍落度影响修正系数, 当坍落度小于 30mm时,取 0.85;5090mm时，取 1.0 ; 110150mrfl寸，取 1。15。1/2F=0。22X 24x 5X 1。2X 1。15X 3 =63.10KN/m2F=24X 9=216 KN/m2取较小值 F63。 1 KN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面板 产生的水平荷载标准值,可按建

44、筑施工手册 （ 第四版）表 8-66 取用。F=6 KN/m2 （容积为大于0.8m3的运输器具） F=1.2 X 63.10*0。85+1.4 X 6*0。85=71。50KN/n2=0.072计算时取10mn宽板带计算:q=0。072 X 10=0。72根据 l y/l x=500mm/500mm=, 1查建筑施工手册（第四版）“2 常用结构计算”中“荷载与结构静力计算表” （表 2-20）得,系数M=0.0227、M=0。0168、ML=-0.0600、My=-0.0550。ML二系数 x ql x2=-0.0600 x 0。72x 5002=10800N?mmMy二系数 x qly2二

45、一0。0550x 0.72 x 5002=9900NPmm截面抵抗矩： W=Vy=b?h2/6=10 x 62/6=60(板厚 4mm)(T x= Mfx/ Wx=10800/60=180N/mmf=225N/mn2(T y= Mfy/ Wy=9900/60=165N/mr2f=225N/mn2挠度验算：根据ly/l x=500mm/500mm二查建筑施工手册(第四版)“2常 用结构计算”中“荷载与结构静力计算表”(表2-20 )得，系数3 ma;=0。 001643 max=0。0016ql /K ；K=Ehb?二(2.1*10 5* 63) /12*0.7=54 兴 10：式中 钢的12(

46、1 )泊桑比，=0。30,453 max=0.0016 兴 0.063*500 /54*10 =0。92mm： lx /l y =500/500 内竖愣计算内竖楞采用10#槽钢，间距h=500mm内竖楞是支撑在背楞（抱箍）上的连续梁，荷载q=0.063兴500=31。5N/mm 10#槽钢的截面系3344数：Wx=39.7兴 10mmlx=198 兴 10mm强度验算：按三跨连续梁计算计算 Max=50兴105N.mm(T max-MmaJ W=50 兴 105/1.0 兴 39.7*102 2=98N/mm v 215 N/mm可满足要求挠度计算：跨中部分挠度q二F* h=0.063*200

47、=12.6 N/mmVnax=5ql 7384EI y=5*12。 6* 10004/384*2.06*10 5*1.98 伙 106=1miK 1/500=1000/500=2mm可满足要求 横肋计算圆柱形模板中横肋的最大间距为200mm因纵肋最长者为260mn， 满焊在横肋上，故按两端固定梁计算：200计算荷载为：q=0.072 X 200=14。4N/mm强度验算：板肋共同工作时确定面板的有效宽度b1；横肋间距较小，与面板共同工作，为此，先算出在荷载作用下面板与横肋组合截面的应 力值,再根据建筑施工手册（第四版）表8-78确定面板的有效宽 度（面板的全宽不一定完全能与横肋共同工作）A式中

48、面积矩 S=6X 200x 2+100X 10X( 50+5) =57x 103mm截面积 A=6X 200+10X 100=2200mmyi=57x 103/22 x 102=25.91mmAy 2=10625.91=80.09mm截面惯性矩：l=500 X63/12+500 X 6X ( 15。25 3 )2+10X1003/12+10 X 100X( 93.5 50) 2 =3。18X 106 截面弹性抵抗矩：W上 =扌=3。18X 106/15。25=208.5 X 103mmI6W下二豈=3。18X 10/90。75=35.04 X 103mm弯矩按两端固定梁计算，查表得：1M=丄q

49、|2二一1/12 X 36X 5002= 750000N?mm12组合截面的最大应力：(T = M =750000/35.04 X 103=21。4N/mr2W下根据。=21。4 N/mm, b/h=500/6=83，查表建筑施工手册878 得：b1/h=71即：b1=71 X h=71X 6=426mm2）强度验算4262 610010Sy 1A面积矩 S=6X426X 3+10X 100X( 50+5)=62.667 X 103mmA=6X 426+10X 100=35.56 x 102mmISyi=S =62.667 x 103/35。56x 102=17.62mmAy 2=106-17

50、。62=88.38mmI=426 x 63/12+426 x 6x （17。62 3） 2+10X 1003/12+10 x 100x4（88.38-50 ） 2 =286。04 x 10 W = =162.34 x 103mmW下=汾=32.36 x 103 mnB横肋的内力按三跨连续梁计算，查建筑施工手册（第四版）“2 常用结构计算”中表213最大的弯矩系数为一0.107，最大弯矩：M 0.107 x ql 2=-0.107 x 36 x 5002=-963000最大应力：。二也=963000/32.36 x 103=29。76f可满足要求1.13. 五。模板的保存与施工5。1 模板放置定型模板在工地加工成型后 , 下面用木方垫平，防止变形，并应 对模板型号、数量进行清点，根据尺寸进行编号，并相应编好角模 号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子 , 模板双向 立起堆放，角度