埋地给水管道安装的施工方案施工组织设计完整

1、埋地给水管道安装的施工方案施工组织设计完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）埋地给水管道安装的施工方案1 施工工艺流程定位放线T沟槽幵挖T沟槽支撑T室外埋地管道基础 T室外管 道安装T管道下管与配管T管道支墩T管道检验与试压T沟槽的回填土 T验收 2施工方法及要点1）定位放线按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置 ,用龙门板在地面固 定，并且分别测出各龙门板中心点的标高 ,作为开槽、配管的依据，龙门 板要妥善保护 ,间隔距离一般不超过 10 米。同时管线中心桩和水准点均应 用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。2）沟槽开挖a。当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟

2、槽幵挖。沟槽幵 挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。b。沟槽幵挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。c。幵挖管沟沟底最小宽度注：1。表中d为管外径.2。当沟槽设有支撑时，沟深在 2米以内,沟底宽度增加 0.1 米；深度在 3米内 ,沟底宽度增加 0。 2 米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定,但不小于本表规定数 值.3) 沟槽的支撑当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽 时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、 沟 深等条件确定常分为横板一般支撑、 立板支撑和打桩支撑等形式， 其适用 条件可参见下表：注意事项：

3、撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。立木要排列整齐， 便于拆撑。 木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧上下杠松紧一致。 在土质良好时一般可随填随拆， 如有塌方危险地段可先 回土，再起出支撑。4) 室外埋地管道基础a。天然地基:土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。 ）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。b。混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。c. 给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础,将天然地基整平， 管道铺设在未经扰动的原土上。c. 加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应

4、用混凝土捂帮保护。d。总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽幵挖的深度、宽度和坡 度应满足给排水管道的设计坡度要求， 验槽合格后， 尽快浇注混凝土， 同 时严格控制平基面的高度 ,基础偏差应满足规范要求。5）埋地管道支墩a. 管道管径DNC 300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。b. 管道管径 DN 300mm 的管道，在管道的弯头、三通及管道端部 应设置支墩，支墩一般用 100 号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密 接触.6）埋地管道的下管与配管a. 总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式 b 。采用人工方法下管， 沿沟槽分散下管， 以减少沟槽内管道的运营。c. 总体埋地给水管道

5、的配管， 应确保管道的每节管段按照设计中心位 置和高程稳定在基础和坐标上。d. 排水管道配管时， 在管道内放置一块带有中心刻度水平尺， 当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时,为合格。7）检查井与阀门井的砌筑a。井底基础应与管道基础同时浇注。b. 砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四 周收进， 每次收进不大于 30mm ；如部分收进， 每次收进不大于 50mm 。co砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。8）沟槽的回填土a. 沟槽的回填土时 ,管道两恻应同时均允回填 ,以免管线水平移位 .b. 回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道

6、与镀锌钢管的防腐 层，回填土时应分层夯实 ,当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。9）室外球墨铸铁管安装a。室外给水管道的管沟幵挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高 进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。 管道施工中 应对直管段无接口处先部分回土， 防止浮管。 同时应先回细土， 防止石块 碎砖损伤管道。b o室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷 清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净 .c。球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭， 均匀一致地卡在 槽内， 如有衬里破损， 应在承插部分涂刷植物油润滑， 随之将管自插口轻 轻插入承口内

7、， 拨正管道后用手拉葫芦拉紧 （管子插入的深度应在管口做 好记号），每个承插口最大转角不得大于 421 。d. 球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和 支墩,安装完成 24 小时后,应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验 收工作， 并且及时填写水压试验、 管道清洗和隐蔽工程验收记录表， 同时 进行回填土，并分层夯实。10 ）UPVC 塑料给、排水管安装a。管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污 .b. 管道安装前后应铺软土或黄沙。c. 给水管道管道口径大于等于 32mm的水表、阀门及其附件应设固 定支

8、架。d. 管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。e. 管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。f. 管道粘接时，应坡1520坡口，并清除管接口配件处污物，管道 涂抹粘接剂时， 粘胶剂应涂抹均匀、 适量， 先涂管件承口，后涂抹管端接 口处，一次插入后旋转 90，待管口处粘接剂凝固后 ,方可继续完成。g. 支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密， 但不得损坏管道表面支吊架。 固定支架的设置必须符合设计及施工规范要 求。h. 排水埋地管安装后，应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认 可后,方能隐蔽。管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入 管内引起堵塞。11) 给水管道

9、压力试验a。埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5 米以后 , 进行压力试验 ;室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后 应进行压力试验。b。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管 道系统试压均为工作压力的 1。5 倍,但不得小于 0.6Mpa 。检验方法： 金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测 10min ，压 力降不应大于 0。 02Mpa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑 料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0。05Mpa，然后在工作压力下的 1.15 倍状态下稳压 2h ，压力降不得超过 0。 03Mpa ， 同时

10、检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法为观察 和开启阀门、水嘴等放水 .12 ）给水管道冲洗、消毒：a。给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于 1.0m/s 的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水 浊度、色度相同为止。b.冲洗后还要用每升水含 2030毫克游离氯的水灌管道进行消毒,含氯水在管道中应留置 24 小时以上。c。消毒完后,再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用1、工艺流程安装 准备*预制加工nr干吕安装1.亠亠 立官安装支管安装*管道 试压*管道防腐 和保温管道冲洗2、安装准备：

11、认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设 备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道 排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办好变更洽商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置 等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实 际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。4、干管安装：（1）给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临 时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排 开。安装前清扫管膛，丝扣连接管

12、道抹上铅油缠好麻，用管钳按编 号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的 位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水 平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定：表公称直径（mr）253240506580100125150保温管中心（m）150150150180180200201220240不保温管中心100100120120140140160160180(mm（2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。（3）给水管管径70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和 法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应 做防腐处理。5、立管安装：（1）立管明装：每

13、层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好 的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露 丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管 阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合 土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢， 上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管 的甩口应露明并加好临时丝堵。（3）给水立管距墙净距应符合表二的要求：表二管径（mmv 3232 5075 100125150净距（mr）25 3530 5050606、支管安装：将预制好的

14、支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为2025mm支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为10 30mn,其前后直线段如超过300mm应煨弯沿墙敷设。7、管道试压：保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完 后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压； 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无 渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关 人员验收，

15、办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露 丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应 保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致 时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。9、管道防腐和保温：（1 ）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国 家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要 补刷防锈漆。（2）管道保温：按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层 的给水管道采用40mn厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑扎后，外包复 合铝箔。10、质量标准（1 ）一般规定1 ）给水管道必须采用与管材相适应的管

16、件。 生活给水系统所涉 及的材料必须达到饮用水卫生标准。2 ）管径小于70mn的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏 的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于或等于 70mm的镀锌钢管应采用法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进 行防腐处理。3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均还应 安装可拆卸的连接件。（2）给水管道及配件安装1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗。4）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定， 焊缝高度不得低于 母材

17、表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。5）给水水平管道应有2%。5%。的坡度坡向泄水装置。6）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表三的规定。7）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表三项次项目允许偏差检验方法1水 平 管 道钢管每米1用水平尺、直 尺、拉线和尺 量检杳全长25m以上 25塑料管每米1.5全长25m以上 25纵 横 方 向 弯 曲复合管铸铁管每米2全长25m以上 252.立 管 垂 直 度钢管每米3吊线和尺量检查5m以上 28塑料管复合管每米25m以上 8铸铁管每米35

18、m以上 103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查11、水表按设计位置安装，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10 30mm水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士10mm1.0 工程概况及工程量高压给水管道是将锅炉电动给水泵出来的除氧水送到锅炉省煤器入口联箱 的系统。扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 2 10MW 的汽轮机组高压给水管道为母管制,介质工作压力 & 02MPa,工作温度130C，主管线管径 133* 7,材质为 20,共计57米，布置在标高12。64。8米间，分支管线管径 108* 5,材质 为 20，共计 122 米，布置

19、在标高 21。 80。 4 米间，电动闸阀 DN125， 1 台， 电动闸阀 DN100,3 台,止回阀 DN100, 3 台,给水操作台布置在锅炉 12。 5 米平 台QN125弯头,10件QN100弯头，36件，三通 DN125, 1件，三通DN125 * 100, 3 件,流量测量孔板组件 DN100, 2 个.该管道全部为现场配置加工。整条 系统从锅炉的省煤器入口联箱开始依次向汽机侧进行安装 .2。0 编制依据2.1 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程高压给水安装图 DF788E421-00772.2 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇 DL503194）2。3 电力建设施工及验收技术规范

20、（焊接篇 DL5007-92）2。4火力发电厂焊接技术规程 （DL/T869-2004 ）2。5 火电施工质量验收及评定标准 （管道篇 2000 年版）2.6 电力建设安全工作规程 DL5009.1-20023。0 施工进度及人员安排3。1 作业进度：该系统计划安装工期为 30 天（7 月 10 日开始, 8 月 10 日结束）.3。2 人员安排：准备投入 2 个施工小组,其中：管工 10 人,起重工 1 人.4.0 施工准备工作及条件4.1作业人员的质量要求: 参加作业人员必须经过三级安全教育和身体检查，并经考试、体检合格 后方可上岗；4.1。2特殊工种作业人员（起重工、焊工、吊车或卷扬司机

21、等）必须持证上岗；4。1。3施工组长应具有管道安装高级技术水平，识图能力强，具有一定的技 术水平和实践经验，对工作认真负责，有很强的责任心，其他人员平均具有管道 初级水平，对工作认真负责。4。2作业环境的要求4.2。1 土建的预埋件位置正确，铁件完全露出，对尺寸不合格的埋件要求土建 进行修复，直到合乎图纸的要求并办理与土建施工的交接手续，并经检验合格; 施工通道保持畅通，保证吊车、汽车的运输、停放，夜间施工有足够的照 明.4。3工器具及仪器仪表：序号名称规格及型号单位数量备注1建筑吊16T台12汽车吊25T台13、汽车（半挂）10T台14、导链3T台45、导链2T台106、水准仪架17、火焊工

22、具套2&水平尺500mm把19、盘尺50m把110、卷尺5m把211管钳子300mm把212手锤4磅把213弯尺0500mm把214角向磨光机 125台415钢丝绳 17。56*37+1米30016卸扣2T个1017卸扣1T个6起重器具在使用前必须做负荷试验，合格后才能使用，同时其它工具必须认真检查，必须满足相应的使用性能.5。0施工方法及作业程序5。1作业程序：外观清点（管子，管件、阀门、支架等）检查 运旷存放安装对应图纸复查（管段、支架） k 对口、焊接安装就位调整支架坡度、标高、定位尺寸疏放水管安装支架复查取弹簧销（保温结束）5。2施工方法、步骤 5。2.1设备、材料的领用：对到现场的材

23、料，对照施工图进行外观检查，要求：521。1材料必须有原材料材质证明，安装人员必须核对该材料的出厂证件 使之与设计要求的规格尺寸、温度、压力等级、外形尺寸、材质等相符，管道、 管件、阀门等无质量缺陷，保证内部清洁；5。管道、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；521。3管道表面应光滑，不许有尖锐划痕。5.2。2管道的安装：5.2。2。1施工方法：根据施工图纸要求下料组合、焊接，利用汽机房内的吊车及锅炉侧16T建筑吊或倒链吊装就位，进行焊接和支吊架的安装；5.222 管道的安装应从锅炉省煤器出口开始，逐段、逐件进行组对或对口焊 接；管道坡口加工形式3mmP5。2.4管子对口

24、安装：5。管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差（）不得大于管子外 径的 1%，且不大于 3mm;5。 2。 4.2 管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于 150mm；5.2 。4。3 支吊架不得布置在管子的焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表管 的开孔位置，焊口距离支吊架或开孔的边缘的距离一般不得少于 50mm ;5。 2。4.4 管道在穿过隔墙、楼板时 , 隔墙、楼板内的管段不得有接口。5。2.4 。5管道连接不得强力对口 , 管子与设备的连接应在设备安装定位后进行 ;5.2 。4.6 管子或管件对口时，一般应作到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%且不大于1mm

25、外壁的差值不应超过薄件壁厚的 10% +1mm且不大于4mm, 否则应按规定加工成平滑的过度斜坡；524.7对口前应检查管子内部的清洁度，保证干净，坡口的内外壁20mn范围内的油漆、垢、锈等应清扫干净，露出金属光泽；5。管子的对口用样板尺检查，在距离焊口中心 200mm处测量，其折口允 许偏差值 a：当管子公称直径v 100mn时寸，a 1mm 当管子公称直径100mnl寸，a05mm,当管子公称直径100mm 时，a1mm5.2。6.9.9 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中变形；5。 2。 6。 9.10 对口管子端面与管子中心的偏斜度用弯尺检查。5。 2。 7 管道存放、焊接

26、：5.2。7。 1 无论是组合管段的安装方式或是就地安装，在管子吊装存放就位时 应控制管道的标高及管线的平面位置，与设计标高和平面位置相符；5。 2.7。 2 在施工现场安装中 , 管道的标高是利用管线中心标高 （实际安装标高 ） 与标准设计标高比较反映的 , 保证管子支吊架的标高，就保证了管线的中心位 置，也就达到了管道的坡向和坡度；5。 2。 7.3 平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子的中心位置 及管口距离某建筑轴线的数值来达到；5.2。5。 4对于尺寸校核无误的管段或预组合焊接结束的管段 ,利用锅炉的 16T 建筑吊将之存放到安装位置附近；存放时要对照图纸，找准管道的方向；

27、5。 2。 5.5、管道存放时要根据吊物的重量 （管道表面有标记），合理的选择钢丝 绳和卸扣；5.2。5.6 管道存放采用两点或四点绑扎， 且要将绳索一端缠绕二次在管道上 （立 管绑扎在支架卡块位置 ） ，可根据存放位置适当倾斜吊装 , 另一端绑扎在安装位 置附近的钢梁上；5.2。5.7 根据现场的实际情况，可以采用边存放，边安装，或全部存放结束后集中安装的方法（安装方法及要求与地面组合焊接的相同） ；5。 2.6 记录数据：5.2 。6。 1 管道各拐点的实测标高（标高偏差 ）；5。 2。6.2 立管垂直度；5。2。7 阀门解体、安装5.2 。7.1 根据不同工程的特点 , 有些阀门在制造厂

28、合同中，包括了出厂强度和 严密性试验 , 这部分阀门可以不做解体检查和严密性试验，但必须进行外观检 查。5。2。7。1。1 阀门表面应无气孔、夹渣、重皮和裂纹等缺陷 ;5.2 。7.1.2 阀门的规格、型号和设计必须相符，公称压力和公称直径与设计图 纸一致, 阀门端口内径与相连接的管道内径是否一致 , 严密性试验的资料齐全； 5。 2。7.1 。3 阀门介质的流动方向（即阀门的安装方向） ；5.2 。7.1.4 仔细阅读说明书 , 注意其他要求，按说明书进行安装；5。2.7.1.5 用手松动阀门的填料压盖的螺栓，检查填料压盖是否压好 , 用扳手 松开填料压盖，根据最上层的盘根接头情况 , 确定

29、填料的装填方法是否正确； 5.2.7.1 。6 阀门的手轮应完好，手轮与阀杆连接的键、备紧螺母齐全，开关自 如;5。2。7。2 阀门加装盘根：装设填料时， 应先用钢锯条或刀将填料两端头切成 45 度的斜角， 先将盘根一头 压进填料盒 ,然后将整根压进 , ，拧紧填料压盖挤压一次， 再重新松开压盖螺栓， 重复上法加入另一根盘根， 但盘根的搭缝每圈应错开 90 度，再次拧紧盘根压盖螺栓，待压实后松开压盖螺栓，一直加到压盖底面1520mm勺裕量时停止，将 螺栓均匀的紧固好。5.2.7 。3 阀门位置和方向 阀门安装位置应与设计位置相符，出入口方向应与介质方向一致，如阀门上无 明显标志，一般阀门的安装

30、方向应按下列原则选择；5.2。7。3。1 截止阀、止回阀及安全阀，介质应由阀瓣下方向上流动，截止阀 门可以看到阀杆的一侧为出口，安全阀门以看见阀芯的一侧为入口；5.2 。 7。3.2 单座节流阀介质由阀瓣下方向上流，判断方式同截止阀，双座节 流阀以关闭状态下能看到阀芯的一侧为入口侧 ;5.2.7 。3.3 闸阀可以随意装设，但需按图纸的特殊标志判别，阀门的手柄位置 以便于操作为宜 （但需要注意不应使阀门妨碍其他设备的检修安装 , 还应不妨碍 通行），除特殊规定外，阀门的手轮不许朝下；5.2.7.3.4 阀门的安装角度如无特殊要求时，应垂直安装；5.2 。7.4 阀门安装：5.2 。7。4。1

31、阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室 ,去除内部杂质（堵板、 沙粒、油脂等 ）, 必要时用水清洗（此时阀门应关闭 ） ；5.2 。7.4.2 根据施工图查找其重量，选择合理的吊索具，将其吊到安装位置， （要固定牢固 , 严禁以手轮为吊点）；5.2.7 。4。3 与相连接的管道对口 , （方法及质量要求与管道安装相同） ；5.2.7.4.4 焊接前打开阀门 , 防止焊接过热造成阀门变形或门杆受热抱住。5.2.8 支吊架安装：炉内、汽机间的根据现场的实际情况搭设脚手架进行安装。5.2.8 。1 安装前应做到 : 1 、支吊架形式符合设计要求，与图纸相符合，附件齐全；2、预埋铁件齐全，标高正确 , 符

32、合图纸要求 ; 3、预埋板平整，不影响滑动；5。2.8。2 支吊架根部安装：支吊架的安装随着管道安装进行， 在安装管子时 , 应逐步利用支吊架来支撑和悬 吊管子，这样可以节省吊具 , 此时的安装调整以吊杆受力和支座与根部接触良好 为原则；5.2.8 。 2。1 该工程的支吊架全是外委加工完成的，安装前对应图纸要进行清 点，对照施工图纸进行支吊架的安装 , 严禁私自更改形式和位置， 发现不符的严 禁使用，处理后在决定 ;5。2。8。2。2 一般支吊架的安装位置的确定均按安装图进行，在施工现场 ,该 尺寸是由支吊架距某建筑物轴线的距离确定的；5。 2.8.2 。3 支吊架根部的焊接应符合电力建设施

33、工及验收技术规范火力 发电厂焊接篇 , 和西北设计院支吊架手册的要求 ;5。2。8.2 。4、吊架生根梁的安装要保持平整 , 严禁倾斜或弯曲现象。焊接应严 格按图纸要求进行，焊接牢固；5.2 。8.2 。5 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整 , 聚四氟乙烯板等的活 动部分应与支撑件接触良好，以保证能自由膨胀；5.2。8.2。6 导向支架和滑动支架的滑动板（聚四氟乙烯板 ）在焊接前要抽出， 防止受热损坏 , 焊接结束冷却后再加入；5.2 。8.2.7 管道安装应及时进行支吊架的固定和调整工作，位置正确牢固与管 子接触良好；5.2.8 。2。8 所有滑动支架的滑动部分均应裸露，不应被水泥等覆

34、盖 ;5。2。8。2。9 对于支架上的开孔要用角向将熔渣清理干净；5.2 。8。2.10 使用临时支架时应有明显标志，并不得与正式支架位置相冲突 , 在管道 安装结束或水压试验后拆除；5。 2。8.3 连接件、弹簧安装5.2。8。3。1 安装时支吊架的连接件、弹簧型号要准确 , 防止用混、用错，符 合图纸要求；5.2 。8.3.2 将弹簧、拉杆、连接件 , 按安装图纸的规定顺序连接起来，与根部 连好，为管部安装做准备 ;5。 2。8.3.3 要求各连接件和拉杆间的螺纹长度符合设计和螺纹工作高度要求， 并有一定的可调量；5.2.8 。 3。4 球面垫圈、锁紧螺母应锁紧，各连接件的螺杆、丝扣必须带

35、满、 带紧。5.2.8 。4 管部安装5。 2。 8。4。1 将支吊架管部放到安装位置，然后与管子固定，经复查尺寸正 确后，焊接 ;5.2.8.4 。2 管道安装应及时进行支吊架的固定和调整工作，保证位置正确，焊 接牢固,与管子 接触良好，且各支架受力均匀，防止过载 ;紧固好螺栓 ,并检查 焊肉高度饱满且符合设计 ;5。 2.8.4.3 有热位移的支吊架的安装，应按图纸要求，正确偏装， （方向见坐 标，偏装值见支吊架图纸，偏装值为同方向热位移矢量和的 1/2）根部偏装 : 管道径向热位移的偏装在支架根部， 偏装方向与热位移的方向相同（详见图纸的坐标）;管部偏装：管道轴向热位移的偏装在管部，偏装

36、方向与热位移的方向相反AY垂直向上X扩建端指向固定端Z锅炉房指向汽机房。5吊架的最终调整管道支吊架的最终调整必须是在管道保温后或与设备对口前，此时管线所有支吊架均应安装完毕；528。5.1弹簧吊架的解锁支吊架的最终调整实际上是按照各支吊架的设计荷重进行一次受力分配，弹簧 吊架处于冷态工作状态，保证弹簧盒冷态工作状态闭锁值即达到了对弹簧吊架 的荷重的分配，管道吹管结束进行调整时，将吊架拉杆上可调部分的螺纹长度 加长或缩短，直到该点的弹簧盒闭锁卡块轻松的取下，防止损坏在弹簧盒内； 在上述调整中，应注意对相邻已解锁的弹簧的影响，并统一调整，直到所有的弹 簧均处于冷态工作状态；5。2.8.5 o 2支

37、吊架的调整应沿着管线从系统端部按顺序进行,不可从中间开始，这样做会增加调整的工作量；5.2 o 8.6管道安装完毕，应按照设计要求逐个核对支吊架的形式、位置和数量 以及焊接质量，以便修整；5o 2o & 7安装完毕，在支架的焊接位置刷防锈漆一遍，面漆一遍。5。2.9疏水、排空管道的安装 529.1原材料的领用和检查与管道安装相同；529。2根据疏水、排空管道的系统图，在接管座处（接管座管道预制时已经 钻孔、焊接完毕）开始进行安装；5。2.9。3疏水、排空管的安装与主管的安装相同，布置要合理，应按介质流动方向有不小于0。005的坡度；5.2。9.4疏水、排空管道的弯管采用弯管机弯制，弯曲半径应严

38、格按设计要求管子弯制后，管壁表面不应与裂纹、分层、等缺陷；.5阀门的安装要牢固，位置便于操作和检修；5。2。9。6放水管道的布置应尽可能的短而且稳固，且满足膨胀要求，对检修 通道和设备的运行、操作无影响，放空气管路应就近排到疏放水漏斗中，疏放 水管路阀门应布置在明显、便于操作和检修位置；5.2。9。7放水管接入疏放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得将不同 介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内；。8排水漏斗后的排水管直径应比来水管路管径大，压力放水管的中心应与漏斗中心（即排水管中心）稍有偏移，放水管子末端应稍高出漏斗面；5。2.9。 9疏放水管道的支吊架间距可按下表执行： 25*2

39、32 * 2o5 38*2.5 45 * 2.5 57*3 73*3 76*3 89* 4.5有保温1.0m1.3m1.5m1o 6m2m2o 4m2.5m3.3m无保温0。8m1 o 1m1.3m1.4m1 o 9m2o 2m2o 3m2o 9m5。2。9。10对口和对接形式同管道安装相同；5。2.9.11 放水管道的支吊架的具体形式参照支吊架的设计手册;5。2.9。12 支吊架的安装位置和数量必须合理，生根必须焊接牢固可靠6。0 施工质量要求 ：6.1 管道安装：6。1。1 管道、管件规格符合设计要求；6.1 。2 材质正确，成分及各种性能符合相应国家标准， （核对技术文件， 光谱复查 ）

40、6.1。3 表面观察无质量缺陷；6.1.4 标高偏差： 10mm水平管道弯曲度：Dn 100mm弯曲度w 1/1000 且w 15mm6。1.6 管道坡度：坡向及坡度符合图纸要求；6.1 o 7立管垂直度：w 1/1000且w 10mm对接管平直度：w 1mm6o 1o 9 阀门内部清洁、型号、方向正确，焊接牢固6o 2. 支吊架安装：6.2 o 1 规格、数量、安装位置符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀；6o 2o 2 支架生根焊接牢固，满足设计要求，与管子结合稳固，并与管子接触 良好；材质正确，与设计相符；6o 2.4 拉杆平直、无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整且与螺母配合良好；6o 2.5

41、 安装正确，热位移偏装符合设计要求；6o 3 质量控制点列表 ：主給水管道安装W给水再循环管道安装高压减温水管道安装W放水放空管道安装管道支吊架配制管道支吊架安装系统水压试验S7.0作业的环境要求7.1 文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷7.2 降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长 流水等.7。3环境管理方案减小噪声排放方案7。3。1。1主要噪声声源有：角向砂轮、电钻、电动板子、手锤敲击等。7。3。1.2噪声控制措施7。3。施工时间应安排在 7: 3021: 00间进行；

42、7。3.1。2。2加强施工机械及工具的维修保养，缩断维修保养周期。7.3。2减小扬尘排放方案7。扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件等。7。3.2。2施工现场扬尘控制措施 。2。1作业面扬尘的控制：执行工完场清制度7.3 。2.2 。2 现场垃圾站扬尘的控制 : 施工现场的垃圾及时清理，并对其进行密 闭处理。7.3.3 施工现场夜间无光管理方案7.3 。3.1 发光源有：照明用灯、火、电焊等。7。 3.3.2 控制措施7。 3.3.2.1 统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向或可拆除灯罩 , 使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民；7。3。3.2。2 夜间使用电动机械工具作业应采取相

43、应的防噪音措施，保证不影 响居民休息 .7。 3。4 成品保护措施7。 4。3.1 在起吊管道及其附件时注意不要碰到已就位的设备 ;.2 管道存放时，在钢架、土建梁柱等拴钢丝绳的地方要垫胶皮或管皮；不得在 设备、钢架等已安装的物件上打火引弧 .8.0 安全注意事项：8.1 进行起重作业时，根据被吊物的重量，合理选用起重工具 （ 如导链、索具、 卸扣等），并对其进行仔细检查 , 不得有裂纹、变形、拉伸、扭曲等现象；8.2 吊车运行时 , 要远离吊物，不得在附近逗留，以免发生挤伤、碰伤等；8.3 运输时，要用导链和钢丝绳锁紧 , 以免发生滚动、掉落；8。4 进行作业前，应先观察施工作业区域，发现事

44、故隐患应及时上报, 待处理方可施工；8。5进行作业时 ,要严格听从负责人的指挥，专人指挥，专人操作 ;8.6 使用电动工具要戴上防护眼镜，必要时戴上防护罩。电动工具应配备漏电保安器；& 7火电焊施工时，应戴好防护眼镜，同时，氧气和乙炔瓶子的摆放距离应合 乎安全规程的要求，并且应牢固，有防倾倒措施。高处进行火电焊施工时，应对 其下方的设备，阀门等作好防护，防止二次污染和引起火灾，施工结束后，应对 施工现场进行火种检查，确保无火灾危险后方可离开；8.8脚手架要搭设牢固，脚手杆和跳板不得有裂纹和破损的地方，要用双股8#铁线拧紧；& 9高空作业要系好安全带，安全带要系在牢固可靠的上方；8.10施工中要

45、严格遵守？安规？的规定，施工中要做好自保、互保；8.11及时进行施工现场的清理，保证施工现场卫生清洁，并作到工完、料尽、 场地清，创造良好的施工形象；8.12在施工作业区的无栏杆或安全带悬挂处要搭设安全绳；8.13重物悬吊点有棱角的地方要用管皮垫上，防止绳索断裂；& 14使用三脚架禁止斜拉、斜拽，防止倾倒；8.15存放管道时一定要在管道上缠绕二圈，防止滑落。9。0安全措施点源控制程序表作业项目：高压给水管道安装工序危险源危险点控制措施责任人钢丝绳、卸扣1根据吊物重量选择合适的索具不得断起重断裂丝、断股的现象焊工2、检查电焊线，防止打伤钢丝绳.司机重物或固定物有棱角3、司机严禁误操作，防止绳索卷

46、入齿轮施工人4、将棱角垫木万或胶皮员管绑扎不牢吊物要绑扎牢固，固定稳组长道倒链断裂保证倒链完好，同时拉起，防止过载起重的材料、安电动正确使用漏电保安器，严格按操作规程作装工具、业电火焊检查电源线是否有破损现象正确使用劳动保护用品、用具，角向等电触电动工具要安装防护罩施工人人身伤害配合电焊时要带好防护眼镜或手套员电焊线、电源线、氧气、乙炔带要分别铺设，严禁绞在一起乙炔表要安装回火器、瓶嘴完好，两瓶间距在10m以上，避免明火脚手架人材料跳板滑落支架裂焊设备、材料脱落钢梯上滑落跳板串动跳板用双股8#线拧紧、牢固焊接牢固多人抬物要步调一致、协调钢梯固定要牢固，专人看护，高空作业正确使用安全带跳板绑扎要

47、牢固，用双股铁线小型工具要用工具带或投递绳，严禁抛掷起重组长施工人员施工者施工者光线不足由电源人员安装足够的照明，不得私接乱 挂，严禁触电临时照明应固定，经常检查防止破损、架设高度在2。5m以上施工组长角向、无齿锯磨片断裂正确安置磨片磨片转动方向不得对人组长施工者重物伤人吊车、卷扬误操作由专人指挥，专人操作起重、司机高人贝高处坠落戴好安全帽，系好帽带正确使用安全带施工人员空咼空落物工器具应使用工具袋，不得乱抛、乱扔工具用铁线固定在牢固处施工人员作业人身伤害严禁酒后作业安全考试和身体检查合格身体不适应停止高空作业施工区域附近的孔洞盖好施工人员10。0应急事故处理10。1紧急事故处理领导组织机构：

48、组长：林峰副组长；刘汉涛组员：包少民程伟薛楠 郭俊办公室（值班室）设在汽机工地办公室 办公室主任：林峰10。2应急准备和响应措施范围：10.2。 1火灾：包括易燃和易爆液（汽）体，可燃物体，化学品 （酸、碱）；10.2。2响应措施：（1） 发生火灾、火情、爆炸事故时，应急救援人员立即组织救火，抢救伤员， 就近使用消防器材，利用灭火器、沙子、消防栓等器具紧急扑灭或控制 火灾、火情，同时组织其他人员安全撤离，重要物品、资料转移，在积 极扑救火灾的同时，立即通知项目部保卫部和项目部领导， 等待进一步的 救援工作，还应尽量保护事故现场，待保卫科到达后接管。（2）当事故发生情况比较严重时，上报指挥部并协助处理。（3）火灾、爆炸事故的调查处理工作由保卫科负责调查，处理由项目经理部安