制药企业环境风险源的确定

1、1.1制药企业环境风险源的确定根据项目所用化学品情况，划分功能单元。凡生产、加 工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等 于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）表1、表2确定项目能够造成重大危险源的危险物质为：盐 酸、甲醛、苯甲酰氯、哌啶、三氟乙酸、D-甘露醇、高碘酸钠、三乙胺、溴、乙醇、乙醚、乙酸乙酯、甲酸、三氟乙酸 乙酯、四氢呋喃、异丙醇、甲醇、正己烷、丙酮、甲苯等。其生产场所、贮存场所临界量详见表3.4-1表3.4-1项目危险化学物品临界储存量及重大危险源判别表类别物质名称贮存量（t）qi/Qi临界量（t）盐酸3.2

2、0.1620甲醛0.20.0004500苯甲酰氯2.60.0052500毒性物质哌啶0.20.0004500三氟乙酸0.150.0003500D-甘露醇1.250.02550咼碘酸钠1.250.02550三乙胺0.150.0003500溴0.20.0120合计0.2266/易燃物质乙醇6.00.012500乙醚1.50.1510乙酸乙酯2.00.004500甲酸0.20.0004500二氟溴乙酸乙酯20.0021000四氢呋喃0.20.00021000异丙醇0.50.001500甲醇1.40.0028500正己烷0.50.001500丙酮1.20.0024500甲苯0.40.0008500合计

3、0.1766/根据重大危险源的辨别方法，+ + > 1式中人-每种危险物质实际存在量，t。上厂一与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。由上表可知，全厂的毒性物质的Eqn/Qn值小于1,为非重大危险源；易燃物质 Eqn/Qn值小于1,为非重大危险源。 1.2环境风险评价的等级、范围及类型根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004 ）中评价等级判定，评价将项目环境风险评价等级应为二级。表3.5-1 评价工作等级（二级）剧毒危险性物质般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源-非重大危险源-环境敏感地区根据导则，风险评价二级评价范围，距离源强不低于3

4、km 的规定，因此，本项目风险评价范围界定为以生产装置和罐 区等贮存区为源点， 半径3km的范围内。3km评价范围内的 风险保护目标分布情况见表3.5-2。表3.5-2厂址周围3km范围内的居民等保护目标分布情况环境要素保护对象名称方位距离（m）规模环境功能区划大气环境灌西盐场SW1500m1.5万人GB3095 H2012 二级燕尾港镇区NE2500m1.1万人本项目主要危险源主要有盐酸、甲醛、苯甲酰氯、哌啶、三氟乙酸、D-甘露醇、高碘酸钠、三乙胺、溴、乙醇、乙醚、 乙酸乙酯、甲酸、三氟乙酸乙酯、四氢呋喃、异丙醇、甲醇、 正己烷、丙酮、甲苯等。根据主要危险物质的理化性质及危 险特征，结合常用

5、危险化学品的分类及标志 (GB13690-92)，项目主要危险物质的种类及可能发生的事 故类型见表3.5-3。表3.5-3主要危险物质可能引发事故类型一览表主要危险化学品事故类型盐酸泄漏甲醛泄漏、火灾、爆炸苯甲酰氯泄漏哌啶泄漏三氟乙酸泄漏D-甘露醇泄漏咼碘酸钠泄漏三乙胺泄漏溴泄漏乙醇泄漏、火灾、爆炸乙醚泄漏、火灾、爆炸乙酸乙酯泄漏、火灾、爆炸甲酸泄漏、火灾、爆炸三氟乙酸乙酯泄漏、火灾、爆炸四氢呋喃泄漏、火灾、爆炸异丙醇泄漏、火灾、爆炸甲醇泄漏、火灾、爆炸正己烷泄漏、火灾、爆炸丙酮泄漏、火灾、爆炸甲苯泄漏、火灾、爆炸1.3最大可信事件及其风险水平根据风险评价分析结果（见环评），我公司最大可信事故

6、为：丙酮、乙醚、甲苯贮槽阀门、法兰破损发生泄漏。事故概率可以通过事故树分析，确定事件后用概率计算法求得，也可以通过同类装置事故调查给出概率统计值。根据资料统计各种事故状况的发生概率的频次，选取本 项目的最大可信事故概率，具体见表3.6-1。表3.6-1化工项目潜在事故及发生频率一览表序号可能的事故事故后果发生频率估计1容器物理爆炸物料泄漏，人员伤亡，后果十分严重1.0 X0-5 次/年2容器化学爆炸物料泄漏，人员伤亡，后果十分严重1.0海0-5次/年3设备腐蚀物料泄漏，后果较严重10-1 次 /年4泄漏中毒人员损伤，死亡，后果严重1.0初-5次/年5储运系统故障物料泄漏，后果较严重10-2 次 /年根据表3.6-1分析可知，储存容器及储存物质发生泄漏及泄漏物遇明火发生火灾、爆炸等重大事故及泄漏中毒的概 率为1.0为0-5次/年，由此确定本项目最大可信事故概率为 1.0 X0-5次/年，风险概率水平属于中等偏下概率的工程风险 事件，应有防范措施。1.4事故预测结果及后果分析本项目最大可信事故源强见错误！书签自引用无效。3.7-1 。表3.7-1最大可信事故源强序号事故名称化学物质蒸