制氧厂设备管理制度

1、制氧厂设备管理制度一、设备点、巡检制度为把设备事故消灭在萌芽状态，保证设备正常运转，本着操作工 是设备的第一主人的思想，制定本点、巡检制度。1、操作工为点检员，巡修工为巡检员。2、点检方法：点点为操作工对所管辖的设备通过看、摸、听、闻 等直观方法，检查设备有无振动、异音、异味、泄露、异常温度等情 况，从而判断设备运转是否正常，发现问题要及时处理，自己不能处 理的问题，及时向上级汇报处理，并做好各种原始记录，每班点检八 次，一小时一次。3、巡检方法：维修工（钳工、电工、仪表工）每班巡检设备四次， 两小时一次，同时挂牌或摘牌，并计算填写巡检记录，发现问题及时 处理。巡检时间见附表，巡检完后维修工不

2、准在其它岗位长时间逗留 （干活除外）。4、各班长每班巡检全厂设备一次，发现问题及时组织人员处理， 处理不了的问题及时向上级汇报。 并负责考核当办人员的点巡检准确 率。5、维修班长（钳工、电工）每天早晨 7:30到 8：00全面巡检设备 一次，了解夜班设备运转情况，并到各岗位检查巡检情况，有问题及 时处理。6、考核原则：只有考核准确性在 60%以上，就严格考核。7、每周一分厂组织进行设备大检查，检查内容为：设备完好状况，运转情况， 润滑、点巡检执行情况， 设备卫生， 各种设备记录， 并根据上述规定进行相应的处罚。二、设备润滑管理制度8、.润滑工作是设备管理工作的重要内容之一，是设备维护工作的重

3、要组成部分， 正确搞好设备润滑是保证设备正常运转、 防止设备事故、 减少磨损、延长设备使用寿命的有力措施，为此必须建立起相应的组 织管理系统，健全必要的规章制度，掌握一定的润滑技术，从而达到 用油合理，适时定量有人负责，保证设备的正常运转。9、设备润滑：1）凡制氧厂生产设备，都必须根据技术要求和实际运行情况制定 以“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）为中心的维护保养制 度，并认真贯彻执行。2）其“五定”的内容如下 : 定点：确保设备润滑部位和加油点的位置和数量。 定质：使用油品应符合国家标准，润滑时要按设备使用说明书或润滑 卡片及润滑图表限定油品加油，换油清洗要保证质量，保证润滑装置 的完

4、善和用具的清洁。 定量：确保油箱和加油点每次加油数量，即保证有充足的油脂，又不 要过量，达到适量合理，有标尺的按时标尺加油。 定时：规定加油和换油周期或加油。3）设备润滑一经确定，各班不得随意更改，如需要改变油品时， 报厂部批准。4）主要生产设备高温下运行要设润滑站，要精心维护润滑站，达 到油站畅通清洁、卫生、无泄漏。5）集中润滑站要搞好三个记录，即交接记录、运行记录，加油记 录。6）设备加油三过滤，即油斗、油桶、油具过滤。加油点必须层层 过滤，各种油器具加油点必须标出油品牌号，保持清晰，防止混号或 加错。7）不断加强跑冒滴漏的治理工作，确保润滑管理达标，并积极推 广磨损油质、新工艺，达到延长

5、设备寿命的目的。三. 设备包机制度10、凡固定资产设备，都要包机到人，实行挂牌制。11、包机人必须懂操作规程、维护保养规范，负责向维修人员反映 包机存在的故障隐患， 由维修人员检查检修并负责， 若维护保养不当， 造成设备损坏追究包机人责任，按制度严格考核。12、当班人同包机人都是设备管理负责人，操作失误和班中点检保 养不及时造成的故障事故，要追究当班操作工的负责。13、机动设备包机人员，必须严格执行设备润滑工作制度，做到定 润滑点、定油点、定人员、定油量、定注油周期加油或换油，使设备 经常保持良好的润滑状态。14、包机人维护标准：1）严格贯彻执行各项规章制度，认真填写交接班、运行、维护、保养记

6、录，同时填写包机的运行、隐患、维修、瑞华记录。2）电器、机器、仪表和安全防护装置名牌和包机标牌完整无缺， 要求包机挂牌字迹保持清洁，若丢失、脱落，每次罚款5 元。15、要求维修工认真细致检查设备、检修设备，若检修质量较差， 经过短时间的使用造成损坏，影响生产追究器责任，按制度考核。16、维修工要与包机人、当班操作工紧密配合，维护保养号设备， 及时排除事故隐患，保证设备正常运转，延误者按点巡检第 7 条第 7 款处罚。四. 设备检修制度17、设备维护保养和设备检修，是保证设备正常运转的有效措施，正 确的使用、精心的维护、科学的检修是保证设备处于完好状态，实现 安全经济运行的前提。18、日检修：每

7、日通过点巡检发现设备存在的问题有操作工直接通知 维修工进行检修，同时通知班长、当班操作工负责质量检查。19、月检修 :因检修占用时间较长的项目集中到地快实施月检修，月检修在日检修的基础上提出月检修计划。 月检修用的材料按计划每月 16 日报厂部，通过核实确定检修项目及项目所用材料，报供应处和设备 处，一切准备就绪，设备处根据我厂项目，调度机修厂与我厂维修部 门按各自任务按时完成。由我厂根据重要设备、主要设备、一般分别 进行质量检查，达到标准方可签字，各种资料入档备用。20、大中修：1）根据重点设备和主要设备性能以及有效的生产率来决定每一台 重点设备和主要设备的大中修项目。2）大中修基础上以平常

8、资料数据积累，主要部件磨损程度以及设 备整体结构存在的缺陷，确定大中修项目。3）指定每台设备的大中修项目，提报准备的材料。4）有制氧厂和公司设备处做出大中修全部预算，报公司有关部门 批准。5）按期购进所需材料，确定大修日期，制氧厂和设备处共同组织 大中修，各部门人员按照大中修网络进度管理图实施大中修计划。6）按标准进行每台大中修设备的质量检查验收工作，定专人负责， 同时统计大中修技术参数及设备大中修后的状况登记在每台固定资 产设备台帐里。21、设备改进：1）大修大改、小修小改、逢修必改，本着设备的原则，引进新的 技术和新的材料，提高设备的性能，从而达到降低成本、提高效益的 目的。2）平等同类设

9、备先进技术资料收集的基础上，在人力、物力、财 力等方面有关专家研究的论证的前提下， 进而报有关领导批准后方可 实施。3）引进行业的技改项目，必须是国内先进的技术，通过考察、对 比，确实可使生产效率提高，成本降低，效益增长，适应制氧厂各方 面的实际情况，方可列项报告领导批准实施。4）发动全体职工肯干、会干的精神，多动脑子进行一些切实可行 的小改小革，视增加的直接效益额，由班长报厂部给予不同程度的奖 励。五、设备检修项目负责人制度 为把好设备检修质量关，使设备安全、可靠、有效的运行，给生 产提供可靠的保障，遵循“谁使用，谁负责”和“操作工是设备第一 主人”的原则， 操作工为设备检修项目负责人， 负

10、责检修项目的监督、 检查、验收工作，特指定本制度。22、项目指导：设备检修项目负责人，负责和施工人员主动联系， 指明检修部位、质量标准。23、协助检修：检修前项目负责人，负责把检修设备所需要的全 部备品备件领到位。停机后立即打扫设备卫生，清理好影响检修的杂 物，检修过程中，协助检修人员施工。24、过程监督：检修过程中，项目负责人监督施工人员，按检修 规程进行施工，及时予以修正错误的修理办法，特别设备内部结构的 修理，过程中严格监督，防止出现内部质量问题，造成设备故障，通 过监督确保检修质量合格。25、质量验收：设备检修完工后，由项目负责人，负责该项目的 检修质量验收工作，通过试车检查合格后，方

11、可签名，证明合格。不 合格及时通知施工人员，立即整改。检修人员拒绝整改，不予签字， 同时向上级汇报。 不严格履行职责。 检修后， 设备出现检修质量问题， 追究项目负责人责任。26、工时计算：项目完成验收后，由项目负责人按实际施工人数、施工时间，真实的填写工时（人数X时间=用工时间），分厂安工时 与外单位结算，填写工时不真实，处罚项目负责人。六、设备缺陷管理制度设备存在故障或缺陷，由于难度较大，且不能影响生产，及备件、 技术方面等暂无法整改的设备，列入缺陷管理设备。缺陷管理设备要 求加强监护，并制定出相应的维护保养措施，坚决杜绝由于隐患治理 不及时酿成的设备事故。27、强化岗位点检制度，以操作工

12、为主，以点检为核心，定时检 查（每 15 分钟一次）。28、维修人员为辅，每 1 小时检查一次。29、各班班长对全厂设备缺陷负责每 2 小时检查一遍。在检查时 应注意油温、油位、油量、声音是否正常，各连接部位是否松动，制 定的一些临时性措施， 必须是百分之百的执行， 不得擅自处理或变动。 如果设备在运行当中发现异常情况应立即通知有关人员停机检查， 确 保在设备缺陷管理期内不造成设备事故。有厂部检查以上人员的检查次数和质量 ，入有违者将视情节予以 处理。七、设备事故管理制度设备事故是企业对设备综合性指标，要求对每一项具体的设备事 故进行分析，查明原因和机理，并财务预防措施，预防重复出现，还 必须

13、对本厂全部设备的基本情况、发展趋势等有宏观的了解，找出管 理工作中的薄弱环节，改善设备技术状态，减少或消灭事故。设备事故是指设备突然发生并使机能丧失从而造成停工停产状 态，根据事故原因可以分为：责任事故、质量事故和自然事故三种； 另根据对生产的影响、损失情况分为：一般事故、重大事故、特大事 故三类，对发生的设备事故必须查清原因，按事故性质严肃处理。30、设备事故发生后，保持现场，按设备管理有关规定立即上报 有关部门及领导，及时组织有关人员按照“三不放过”的原则进行处 理。31、查处事故发生前后经过及责任者，设备损坏情况及原因。32、对于可燃易爆，或有毒的介质压力容器制定事故应急措施和 施救方案，根据需要建立队伍，并定期演练。33、对事故隐患应急应及时采取整改措施，重大事故隐患应以忆 颇和有同感形式报告主管部门和安检部门。34、发生特别重大事故，特大事故，重大事故严重事故后必须立 即报告主管部门和质量技术监督行政部门，35、事故报告应急包