加油站工程罐防腐监理监督细则

1、加油站工程罐防腐监理监督细则1 材料检验与储存1）防腐材料进场后，由防腐监理工程师负责对材料 的品种、规格、数量、包装等进行检查验收，其外观质量应 符合设计和相应技术标准要求，且应具备产品合格证，产品 性能检验资料和使用说明书。底面漆配套涂料品种为同一生 产厂家或同一供货商提供的产品。工程中不使用超过储存期 的涂料。2）防腐材料在使用前要送到具有相应资质的检测部 门进行复验，复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应 符合设计、相关标准和产品说明书的质量性能指标规定，合 格后方可用于工程。3）所有防腐材料均需在专用库房内储存，库房应干 燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射。各类材料分类存放， 标识清

2、楚，并严格遵守“先进先出”的原则。防腐涂料、溶 剂储存仓库的位置，结构形式、照明及防腐接地装置、消防 器材配置等均须符合国家关于化学品、危险品管理条例的规 定。4）施工队派具有专业知识的人员负责材料保管、发 放，剩余料退库保管。2 工序交接金属罐、设备、管线安装完毕，各种检验、试验合格后进 行交接，并填写交接记录之后，方可进行防腐工程施工。3 脚手架的搭设 拱顶罐外防腐采用双排钢管脚手架。内防腐在水压试验合格 后进行。4 金属表面预处理1）当钢材表面潮湿或温度较低时，除锈前先用火焰 加热器对钢材表面进行加热，除去水分后再进行除锈施工。 储罐内表面水压试验前涂刷一层带锈防锈漆，放水后漆膜在 短时

3、间内很难干透，因此，也必须采用加热方法除湿。2）钢制储油罐内外表面及设备、管线外壁如有油、 油脂和积垢，先刮掉附着在钢材表面上的较厚的油或油脂， 当被油脂污染的面积较小时，再用蘸有溶剂的抹布或刷子擦 洗钢材表面， 最后一遍擦洗时， 用干净的溶剂、 抹布或刷子； 当被油脂污染的面积较大时，用溶剂喷洗钢材表面，最后一 遍喷洗时，用干净的溶剂。3）喷砂处理前，完成所有的加工工作，包括打孔、 切割等。将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干 净。焊缝区在喷砂前进行检查， 彻底清除或磨平焊接飞溅物、 焊渣、焊瘤的突起。4）金属表面除锈级别如下：（1）储罐金属表面的除锈等级达到GB8923-88涂装前

4、钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2.5 级（ 非常彻底的喷射除锈等级 ） ，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状 或条纹状的轻微色斑。表面锚纹深度为4080卩m。（2）储罐临时防腐前钢材表面用动力工具除锈，除 锈等级达到 St3 级（ 非常彻底的手工和动力工具除锈 ） ，钢材 表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面具有金属光泽。（3）钢材表面处理后，采用干燥、无油的压缩空气 吹扫，或用干净的硬毛刷刷等办法清除金属表面上的拱锈、 拱灰和喷吵后残留的残渣。5 除锈工艺措施：1）喷射装置所用压

5、缩空气干燥、清洁，不含有水分 和油污。压缩空气清洁度检查方法为：把白布或白漆靶板置 于压缩气流中一分钟，其表面用肉眼观察无油、水等污染。2）喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不小于0.5Mpa ，喷嘴与金属表面距离一般为 80200mm,喷射角一般为30° 75°，金属表面有点蚀的区域使喷射角接近90 °。3）喷砂采用粒径为12mm的石英砂，使用前经筛选 和干燥。6 罐防腐施工1）防腐涂层的施工在充水试验合格后进行。2）按厂家使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料，并做好配比记录。配制好的涂料，根据厂家说明书的要 求进行熟化后方可使用。3）防腐涂料在使用前搅拌均匀。若

6、在施工过程中发现 涂料出现胶凝、结块等现象时，停止使用。4）在防腐施工前按厂家说明书要求配制少量涂料，在 样板上做小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性、湿膜、干 膜厚度、干燥时间等参数。5）边角、缝隙或小面积修补采用刷涂，刷涂时用力均 匀，先横后竖、纵横交错、自上而下、先立面后平面地进行 施工。6）根据当天所需涂料的数量分批配制涂料，并在厂家 规定的使用期内用完。7）涂料施工时如粘度大，不易涂敷，适量加入专用稀 释剂，稀释剂加入量不超过涂料的5%。8）储罐喷涂时按照自上而下、先立面后平面的顺序进行，。喷嘴与喷面距离为 300500mm并成30°60°夹角， 喷嘴移动速度为0.

7、61.0m/s，移动速度均匀，保持喷嘴与 喷面平行。9）玻璃鳞片防腐涂料喷涂时最后一道涂层用滚筒沿同 一方向滚压一遍。10）下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，如果上一道 漆已经固化，打毛后方可涂敷下一道漆。涂层实干后，方可进行保温施工。11) 储油罐防腐层的复涂符合下列规定：(1 )将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。按工艺涂敷 面漆，直至防腐层达到规定厚度。(2 )复涂后进行质量检验，若不合格进行重涂。12) 储油罐防腐层重涂符合下列规定：(1 )将全部涂层清除干净。(2 )按涂敷工艺重新进行防腐层涂敷。涂敷后进行质 量检验，应达到规定要求。13) 为防止底板边缘涂漆影响焊接，涂漆前在板边缘贴20

8、mmi纸胶带，罐底铺装前，将纸胶带撕去。7 罐防腐工程质量保证措施1) 要求施工单位在施工中实行自检、互检、专检， 进行三工序管理，每道工序检查合格后方可进行下道工序的 施工，检查结果必须有记录和质检单位签字认证。2) 在施工验收中严格执行设计要求及国家、石油部 有关标准规范要求。3) 涂敷时的环境条件符合厂家涂料说明书要求。雨、雪、雾、风力大于 5 级等气候条件或施工环境的相对湿度高 于 85%时，停止防腐层施工。4) 除锈后的金属表面尽快进行涂装施工，并在6 小时内涂上底漆。如钢材表面在规定时间间隔内出现锈蚀现 象，涂敷前对锈蚀部位重新进行表面处理。5）涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂 装间隔超过规定时间，对涂层表面进行处理 （如打毛 ）后进行 下道涂层施工。6）施工过程中在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如 不符合要求，及时对涂料粘度、喷涂压力、喷嘴直径、喷涂 速度等进行调整。8 质量检验1）施工过程质量检验（1）除锈等级检查按照 GB8923-88涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级中的标准照片目测对照进行评价；锚 纹深度采用表面粗糙度测定仪进行测定。表面预处理质量不 符合要求时，重新进行表面预处理。（2）每涂敷完一道漆后，检查涂层外观和湿膜厚度， 涂层不得有起泡、褶皱、分离起皮、流挂和漏涂等现象