基础砼施工方案完整

1、基础砼施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础砼施工方案一、基本特征及砼浇筑施工方案1、基础筏板梁混凝土强度等级为 C35，地下室墙梁板为为C35,基础 及外墙抗渗等级为 S6。2、在浇筑地下室基础砼时， 由西边向东边浇筑。 在浇筑地下室墙体、 梁板砼由西向东施工 .二、施工工艺基础筏板梁-剪力墙、梁、板。三、施工准备1 、做好砼浇捣方案和安全操作的技术交底，及时合理安排砼的浇捣 时间和已浇捣砼的有效保护。2、配备足够的晚间照明灯具 , 加强机具修理队伍，使各种机具正常 运转。3、本工程结构施工阶段所有混凝土均采用商品混凝土。浇筑混凝土 前商品砼厂家应准备充分，备足符合质量要

2、求的水泥、砂、石、外 加剂、机械设备、运输车辆等，以满足浇注需要。4、作好模板的复验工作 : 检查模板的标高、位置、与截面尺寸是否 与设计符合，模板支撑牢固 , 具有足够的强度、刚度和稳定性 ; 钢筋、 管线等隐蔽工程已经监理工程师验收合格，资料签证完毕 .5、浇筑板筋时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上 , 不得 铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待 混凝土浇到一定位置 , 随浇随撤掉钢筋架。（ 1 ）砼的浇筑地下室筏板梁砼浇筑量比较大，采用两台 48 米车泵, 配备 8 台砼罐 车确保砼供应量；两台车泵由西东两头向中间浇筑，为了确保砼浇 筑不出现施工缝。第一次浇

3、筑 0。 45 米（筏板顶 ） ，第二次浇筑 0。95米（基础梁顶），中间间隔11.5小时，在底砼初凝前浇筑完上 层砼。地下室内墙梁板砼浇筑一次完成，地下室外墙高度较高，分两层浇 筑，第一层浇筑2米高,中间间隔11。5小时,墙浇筑两跨后再浇 筑顶板砼。(2)砼的振捣在浇筑砼时，米用正确的振捣方法，避免蜂窝麻面通病。米用HZ50插入式振捣器，在梁相互交叉处钢筋较密，HZ6) 30插入式振动 器配合进行振捣。振动器应做到“快插慢拔”。振捣过程中，宜将振 动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀.砼分层浇注，振捣上层砼 时要在下层砼初凝前进行，应插入下层内 50mm左右，以消除两层间 的接缝.每一插点要

4、掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼 产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现行列式排列边格形排列振动器插入点排列图图7-9气泡及表面泛出灰浆为准.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式” 或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不 大振动棒作用半径的1。5倍,见上图。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5倍,又 不能紧靠近模板，且尽量避开钢筋，预埋件等.四、砼的养护及质量保证措施1、砼的养护(1 )基础筏板梁采用蓄水养护，砼终凝后，灌水约 2cm深进行养护， 基础梁模板拆验后，用麻袋或棉毡浇水湿润。(2 )外墙砼浇筑后强度达到1。2N

5、/MM后，喷涂养护液两遍。(3 )保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态.2. 砼质量保证措施：设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为士 10m m以此来控制砼的搅拌质量。在浇筑梁板砼时，设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑 质量符合要求。对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行 找平，并随刮随拍打使砼沉实.然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平, 使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免 因砼收缩而出现裂缝。在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一 层与砼配合比相同的水泥砂浆 50 100m m以解决

6、新旧砼结合不好的 问题，从而增强结构的整体性。在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑 砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢 筋。五、筏板与承台砼施工措施电梯井承台厚1。4m,为防止砼由于温度应力过大产生贯通裂 缝从而影响砼结构质量，拟采取以下措施控制砼浇注后的内外温 度差，应在承台处应设一个测温点。加强施工中的温度控制错误！做好混凝土的保温保湿工作，砼浇筑之后立即用塑料薄膜一层覆盖,其上再覆盖毛毯.25钢管、底部封口错误！浇筑完毕7天之内，密切监 控砼内的温度，测温点布置按纵 横向5 m,梅花状布置.砼浇筑12小时后每4小时测温一 次,随时掌握混凝土

7、内外温差值，若超出 25C及时加强砼保温养护 措施。错误! 采取分层浇筑底板混凝土 , 第一次浇筑 0。45米高，第二次浇 筑 0。 95 米。错误 ! 严格控制粗细骨料的含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实 度，减少收缩变形，保证施工措施。错误！砼表面收面用2m长的刮尺找平，在砼终凝前，表面做23次 收面，减少砼裂缝。西安中惠建筑工程有限公司第六项目部大体积砼基础施工方案一、工程概况开封市禹王台区住宅项目位于铁北街路以北，由A、B、C三座板式住宅和D1、 D2、F1、F2四座塔式住宅及E座办公楼组成。F1、F2、E楼及裙房位居小区的西部，总建筑面积约118000m2,该工程结构形式为框架，剪力

8、墙结构。设计基础米用筏板基础，根据上部结构不同，基础 板厚分别为1100mm、1400mm和2200mm三种类型，基底标高-9。0m12。 0m不等，局部底板因功能要求加深至 3600mm厚。该基础砼属大体积砼。该基础底板总平面投影尺寸170。0m565.0m,砼总工程量约14500m3,具体分 布如下：砼板厚度(mm)类型单位工程量1100 M3 6281。531400 M3 4222.4422200 M3 2950。75局部加深区预估M3 753。06后浇带M3 321。68合计 M3 14529。462二、施工部署(一) 成立以项目经理、主任工程师为领导核心的大体积砼施工攻关小组，项目经

9、理总负责，主要攻关课题包括：1、大体积砼施工生产组织安排。(1) 项目生产副经理为生产实施总负责，负责主要施工方法的选择和落实； 优选分供方，组织分供方熟悉施工现场；安排机械、材料劳动力进场。(2) 小组组织机构如下2、大体积砼裂缝防治及质量保证措施分供方共同过程检（1）项目主任工程师为技术攻关小组业务总负责，负责与设计、 确定防治裂缝措施，组织各方优选配合比，制定砼防裂、降温、养护 测控制、资料收集验收等措施，安排有关机构人员实施；（2）技术质量控制程序。（二）施工段划分1、结合设计要求，基础底板砼工程由后浇带分为六个区;2、施工区划分平面图（见附图）；3、各区工程量见下表.区段板厚mm砼工

10、程量cm3浇筑顺序I区2200 3273。3首批浇筑U区1400 2255首批浇筑川区1400 2398首批浇筑（F1）IV 区 1100 1625.2 第二批浇筑（F2）V 区 1100 2537.9 第二批浇筑切区1100 2118.4第二批浇筑后浇带1区1100 295.7第四批浇筑后浇带2区1100 26第三批浇筑备注以上工程量仅用于指导施工（三）主要施工方法及机械选用考虑基础砼连续浇筑要求及现场搅拌条件所限，本工程底板大体砼拟采用商 品砼，机械输送施工。每区砼浇筑使用三台砼泵（一台备用），每台泵配合罐车15台以上。（四）主要进度安排本工程底板砼拟于99年6月20日开始浇筑，各区进度安

11、排如下： 区段I区U区IH W V 后浇带1区后浇带2区厚度 mm 2200 1400 1400 1100 1100 1100 1100 1100工程量（m3） 3273.3 2255 2398 1625 2 2537.9 2118.4 295.7 26计:划工期（天）2 2 2 1 2 2 5 1（五）分供方选择及劳动力安排1、本工程拟选用两家分供方，分供方选择依据本方案要求（附后）；2、本工程施工劳务主要由南通四建劳务队完成，劳务队结合项目要求安排三 班连续作业。（人员安排见附表）（六）环保挠民问题安排：项目经理部在施工前及时向政府有关部门申请夜 间施工许可证，同时做好降噪，防尘防污染工作

12、，现场出入口设两个沉淀水槽 保证设备干净出场及污水经沉淀后入池。（七）夜间施工安排：按施工组织总设计组织检查夜间照明设备，作好夜 间施工临电安排及应急措施。三、施工准备1、编制专项施工方案，组织小组有关成员学习工艺规程并向有关施工人员技术交底。2、生产、技术、材料部门组织核查公司提供的厂家，提前安排厂家熟悉现场 及行车路线。3、 安排检查水电到位情况，组织砼浇筑机械的进场。现场备用一台50KVA 柴油发电机，报供电局备案4、组织砼养护、保温等材料进场。5、 做好新浇工作面钢筋隐蔽验收工作及模板预检工作，监理验收后办理浇灌 申请和开盘鉴定。四、裂缝成因及防治措施(一) 引起大体积砼产生裂缝的原因

13、主要有如下几点：1水泥水化热引起的温度应力和温度变形；2、砼在水化固结过程中因收缩变形引起内部应力；3、外界温度变化导致砼内外温差，引起温度变形；4、砼在温度变化时由于自身塑性较小，而引起内应力。(二) 针对裂缝的成因，分别采取如下措施1优化配合比设计，降低水泥水化热；(1) 采用矿渣水泥(或普通水泥掺矿渣粉)，降低水泥水化热(2) 通过计算比较，控制水泥每立方米用量，采用合适的水泥标号；(3) 控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂减水保证坍落度。(4) 采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。(5) 骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量.含泥量控制在砂 3%石子 w %。(6)

14、外加剂：掺加UEA补偿收缩性微膨胀剂，抵消砼收缩产生的拉应力； 掺加缓凝减水剂，在保证砼和易性前提下减少单位用水量。缓凝时间控制在 16+2小时。(7) 控制水温，降低砼入模温度。2、设计措施(1) 设后浇带,将砼分为六个区段；(2) 2。2厚底板设置中网钢筋F20200作为温度筋。3、浇筑措施(1) 砼分层连续浇筑，每层厚400600mm,不形成施工缝，以利于温度应力 的均匀分布；(2) 控制入模温度，降低砼内外温差；(3) 米用商品砼，保证砼质量的稳定均匀；(4) 严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。4、养护覆盖措施(1) 为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内

15、外温差超 标。底板砼米用覆盖保湿保温养护方法。养护时在砼表面先覆盖一层塑料布对 砼进行保湿保温，然后根据水化热计算需求设置不同厚的阻燃草帘覆盖。(2) 砼在浇后初凝前用木抹槎平压实两次.5、测温控制措施(1) 控制入模温度，控制砼底板1/2处与表面处温差,减少温度应力；(2) 入模温度控制在 盘8°C,(3) 砼内、外温差要求 盘5°C。(4) 温差超标时立刻采取增加覆盖层的措施。五、施工工艺及施工方法1、施工工艺作业准备商砼进场验收砼浇筑养护测温2、作业准备安排水电、准备就位，组织有关材料、设备进场，钢筋和模板等验收完备。3、商砼进场验收(1)商砼配套内业资料、施工配比、

16、原材材质单、复试报告等必须齐全，且相互交圈满足工程要求（2）验收商砼试配各种材料是否符合本方案要求。材料品质种类不符合要求的,原则上不予使用，个别材料用同类产品代替的必须经主任工程师认可（3）检查砼工作性,坍落度控制在18+2cm。严格控制砼运输时间，出机后超 过2小时的坚决不用。（4）试验员工长根据主任工程交底负责对每一罐砼的进场验收签证，每车 测试坍落度和出罐温度每罐验收随车小票，合格的批准浇筑，不合格的退场，并 认真做退场记录。4、砼浇筑（1）底板砼按后浇带分为六个区独立浇筑；（2）各区砼分层连续浇筑，不留施工缝；（3） 各区外墙施工缝及水池墙施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上；

17、（此处在底板砼浇后初凝之前，按外墙柱设计砼标号连续浇筑）。（4）砼上标咼控制：钢筋隐蔽验收后，在钢筋马凳筋上（2m间距）焊标 高筋,然后测量划样，做为底板砼标高控制的依据（5） 各区砼宜分层浇筑，每层的厚度不超过振动棒有效长的1。25倍，按 HZ70插入式振捣棒，各区分层厚控制在 400600mm。（6）I区砼厚2200共分四层由南向北顺序施工，每层分为三部分由两台泵车（泵工和泵U）组织施工，其中最厚层每部分工程量 297m3,即在初凝10小 时前要完成297m3,确保下层初凝前开始浇筑。泵车额定功率 60 m3/h,考虑泵 车保养与交通不利因素,取40 m3/h,则10小时完成400m329

18、7 m3,满足浇筑 要求。I + n -7 n 6 I -6n -5 I 5 I 4n -4 I -3 I -2n 3 n 2 （I +n） 1(7) n区分三层，每层分三段用两台泵共同完成，其中最厚层每段砼量V=268400 m3;n +5 I +5 I -4n 4 I 3 I -2n 3 n 2 I +n-n其中最厚层两单元砼量 V=268400m3(8) m区分三层，每层分三段用两台泵共同完成(如图)其中最厚层每段 砼量 V=285 m3400 m3n 5 I -5 I 4n 4 I -3 I 2n 3 n-2 I +n 1(9) w区分二层，每层分三段用两台泵由北向南浇筑，其中最厚层每

19、段砼 量 V=295 m3<400 m3。n -3 I 3 I -2n 2 n 1 I 1(10) v区分二层，每层分四段用两台泵由南向北浇筑，其中最厚层每段砼量V=346m3。n 4 I -4 I -3 I 2n -3 n -2 i 1 i -1(ii) w区分二层，每层分三段由南向北用两台泵浇筑，其中最厚层每段砼量 V=385 m2 400& nbsp;m3。n 3 I 3 I -2n -2 n 1 i -15、砼振捣振捣棒使用应 快插慢拔”,在振捣上层时，应插入下一层 50mm左右.插点间 距以保持50cm为宜，且不大于振捣棒作用半径的1。25倍.振捣时间一般以10S 为宜

20、，以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振。6、 砼的下料口距离所浇筑的工作面高度不得超过2。0m,如自由倾倒落差超 过2。0m时，应采用串筒。7、浇筑完成后表层处理砼浇筑到位后，表面必须用铁滚滚压密实，用大杠刮平，初凝前用木抹槎平 压实两次。&养护视当日气温高低在砼浇完毕后 6-10h在砼表面覆盖塑料布和阻燃草帘进行养护，气温2025°C时10h后开始养护，当气温高于25°C时6h后开始养护。养护时间不少于14天，后浇带养护时间不少于28天。9、电梯坑、集水坑支模浇筑坑内模板采用竹胶板和钢架管作成筒模，底部靠马凳支撑，用垫块或塑料卡支 在钢筋上，侧面用垫块挤住，

21、并用铁丝与钢筋拉牢。内外模间加水平定位钢筋，保证墙体尺寸。浇筑时先浇筑底面，待底部砼不易流动时，再浇筑侧面砼,要保证底部与侧面砼的连续性。10、泌水处理（1）为了防止砼泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理砼泌水。（2） 砼分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除。（3） 对施工中出现的泌水，可向搅拌站申请同标号C35S8干硬性砼中和。六、施工缝、后浇带做法要求1、后浇带、施工缝做法如下图2、按设计要求，后浇带处钢筋上断下不断，上部钢筋各伸至端头，后浇前 焊接。3、 后浇带，施工缝根据设计要求另需埋设止水钢板，止水钢板厚2mm。4、后浇带模板采用双层密眼钢板网围档（内层网眼

22、252mm，外层网眼10510mm），钢筋从 钢板网处穿过，钢板网与止水钢板焊接，为了加强支撑，在钢板网内侧加垫一 层竹胶板，中间用木楔相互支顶加固.5、砼：？按设计要求，后浇带底部需浇筑 30cm厚钢筋砼抗水头板，此处砼 可按图纸要求先浇筑，而不考虑与大体积砼相接。?清理:后浇带与外墙施工缝施工前应认真清理基层，剔除两侧表面的浆凝结 构及松动的石子，刷净钢筋表面浮浆，洒水冲干净后排除积水（F1楼集水坑 6000X3300做为后浇带的集水井），由主任工程师组织办理隐检验收 .?外墙水平施工缝后浇前应先在施工缝处铺一层 5cm厚的与两侧砼同成份的 水泥砂浆。,后浇带砼应采用比两侧砼高一标号的补偿

23、收缩性砼，浇筑时应细致捣实， 使新旧砼紧密结合。后浇带处砼养护时间不少于 28天。6、后浇带浇筑时间（1）后浇带1在结构封顶后进行；（2）后浇带2在两侧砼浇筑完成60天后进行。七、质量标准及保证措施1、 基础底板大体积砼分项工程质量必须达到优良标准.2、各级施工人员配合材料部门严格对商砼及相关材料的进场把关。3、各级施工人员配合工长及质量员对工程使用砼的质量及内业资料严格把 关。4、 所有砼运输车进场必须带小票，所运输砼从出罐到入模时间严格控制在2 小时以内5、严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在砼内任意加水。质量员、 试验员随时对现场砼进行抽检，不合格的坚决不用。6、砼分层厚度在竖向

24、马凳上准确划样，施工中拉线控制，确保分层浇筑要求.7、 主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组 进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。8每罐砼随车小票必须认真签字收验，做好施工记录。八、实验控制与资料收集（一）现场测试1、现场测温（1）大体积砼施工必须测温控温，要求砼内部温度与表面温度温差不超过25C（2）测温内容a测大气温度b、入模温度：入模温度 8°C,否则应采取降温措施。c、砼内部温度及表面温度：内部温度指板深 1/2处温度,表面深度指表面 5 10cm处温度。要求内外温差 坨5 °(3) 测温点布设测温点由各区中部开始纵横依次向外布点。1

25、400mm和2200mm厚板每8000mm设一个测温点，1100mm厚板每12000mm设一个测温点。各区从中心向最远点依次布设一排点。测温点布置应能够基本 满足各区基础底板测温要求，具体布置见附图。测温点采用15mm钢管在砼中留设测温孔。钢筋隐蔽验收后，将测温管固定钢 骨架上，测温采用便携式电子测温仪和温度计相结合的办法。(4) 测温次数要求a大气温度早8： 00晚6： 00各测一次.b、入模温度每台班测一次。c、砼浇筑后温度：4d内每2h 一次，4d7d每4h 次，7d14d每8小时一 次，14d后视具体情况而定。7d后如内部绝对温度及内外温差均为下降趋势，且温差连续三次均小于20

26、6;时可以停止测量。如测温中发现温差大于25°C，应立即向项目主任工程师反映，并立即采取保 温或表面加热措施。(5) 测温负责人：崔!- if ! vml->也<!-e ndif2、现场坍落度测量要求每车一次,坍落度严格控制在18+2cm，并认真做好记录。3、砼试块的制作与试验砼试块的制作数量要根据每次浇筑的砼量， 每100m3取一组28天标养试块， 不足100 m3的按100 m3计，同时抽取30%的数量以备监理见证取样，商品砼 厂家不同应分别取样。抗渗砼试块F1、F2、E楼各不得少于两组,其中主楼及裙房各一组，养护时间不少于28天，不超过90天。4、试块养护：所有标养

27、试块先在工地标养室养护，拆模后及时送外协试验室养护，同条件试块均在施工作业面处养护。（二）资料收集与存档1本工程施工前必须编制施工方案，方案必须经公司审批后报监理公司审 批，一式两份原始资料入档；2分供方施工方案必须签字齐全、盖单位公章，作为项目方案的一部分入档3、所有使用材料的三证及复试报告由工长收集资料员存档；4、 砼的配合比，浇罐申请和开盘签定必须在施工前报项目部存档；5、试验员测量每车砼坍落度和出罐温度，将施工记录交资料员存档；6、分供方提供砼标养试块及抗渗试块报告，由项目部存档，作为分供方合格 证的一部分；7、现场取样的砼强度试验报告由试验员收集交付资料员存档；8资料填写应符合京41

28、8#文件要求.九、主要材料机具需用计划材料设备名称规格单位数量备注塑料布M2 8000阻燃草帘5cm厚M2 7000使用期较短，周转使用振捣机HZ-70插入式台15振捣机HZ-50插入式台10振捣棒70根50振捣棒50根30砼地泵600型或800型台3由商砼厂家提供配套泵管m 300砼运输车6m3台30由商砼厂家提供电子测温仪台2水银温度计100°C根20砼布料机台2潜水泵台5十、雨季施工措施1雨季施工应成立讯期安全生产小组，项目经理为第一负责人；2、施工一周前与气象部门联系，掌握近期天气情况，避免大雨天浇筑砼；3、每次砼施工前提前一周通知厂家备料， 以防雨天因交通影响造成砂石料进

29、场困难；4、每次砼搅拌前,必须测定砂、石子的含水率，雨后加测一次，以便调整砼 配合比；5、将砼缓凝时间控制在16+2小时，确保雷雨过后砼的连续浇筑；6、在基坑上口四周沿槽边1m处设通长挡水台高出地面300mm。7、在槽底基础外圈肥槽中设基水坑，由泵排除雨水。8在浇灌时如突遇雷雨天气，对新浇的砼要用塑料布及时覆盖，雨后及时清 除积水后才能连续浇筑砼。9、每段砼施工前，还应根据已确定配合比,安排商品砼厂家现场备用试配的 各种材料（包括水泥和掺加剂），随时补充被雨水冲涮带走的砼搅和物。十一、成品保护1、砼输送管架设时，应在钢筋上支设脚手板，不得碰撞钢筋；2、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，施工时搭设脚

30、手板，不得踩踏钢筋，并 不得碰撞,改动模板、钢筋；3、基础梁砼振捣应从两边插入振捣棒，严禁挠动钢筋；4、砼初凝强度达1。2MPa后才允许在其表面进行其它作业；5、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处和止水钢板。6、后浇带两边各砌300mm高挡水台，后浇带上口用竹胶板覆盖。7、后浇带处钢筋表面涂刷素水泥浆，防止钢筋锈蚀 ，后浇前用钢刷清除水泥 浆，然后才可以进行后浇带砼施工。十二、安全文明施工措施1、各级管理人员和现场施工人员严格按国家安全规范及公司安全条款要求作 业，严禁违章指挥，违章作业。2、现场专职安全员根据安全体系严格控制施工作业，确保安全、文明施工。3、砼泵送布料机、运输车距槽上口

31、边 4。0米以外停放，并应有2005200长 方木支垫。4、泵送砼车、管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须 试送，检修必须卸压。5、砼浇灌使用的溜槽及串筒必须连接牢固。6、 现场钢筋上必须铺设脚手板，严禁工人直接站在模板或钢筋上作业.7、使用振动棒的工人应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得按触开关，电源线不 得有破皮漏电8现场槽上口四周及局部加深基坑边均需有护身杆，不准站在坑边上作业。9、遇六级以上大风时，应停止使用砼泵送布料车 10、现场出口处设沉淀水池，所有出场砼机械必须冲洗，冲洗后污水必须经 沉淀后才可进入市政管道十三、大体积砼热工安全计算(一) 计算假定条件(1) 最不利

32、砼底板一般厚度2200;(2) 水泥：矿渣425#水泥；(3) 掺和料：矿渣粉 FA=100kg/ m3;(4) 砼采用商品砼，入模温度由厂家控制在 盘8 °,计算时以25°C。(5) 六月份北京大气平均温度 1832 °C取Ta=25° C。(6) 本计算公式参照高层建筑施工手册。(二) 计算过程及结果如下1、砼的绝热温升计算Tt = Th(1 e-mr) +FA/50式中：Tt在t龄期时绝热温升(°C);Th砼的最终绝热温升(°C) Th=m-水泥水化热温升系数t -砼的龄期(d);e -常数W-为单方水泥用量 425层,取350

33、kg/m3另掺100 kg/m3矿渣粉。Q 每公斤水泥水化热 Q=335( kj/kg )。c -砼的热，取 0。 97KJ/kg?k。p -砼的密度，取2400 kg/m3。计算得各龄期Tt值如下：2、砼内部实际最高温度计算Tmax=Tj+Tt?dTmax-砼内部的最高温度TJ-砼的浇筑温度，取25 Cod砼的降温系数龄期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 272o 2m d 值 0o 68 0。64 0.60 0.59 0.58 0.57 0 56 0。55 0。53 0.42 0.33 d 13Tmax 37o 2 43.4 46.7 49.4 50 9 51.8 52.2

34、 52.3 51.7 46.4 42 1 31。81.4m d 值 0.49 0.47 0.46 0.44 0.42 0.4 0 37 0。34 0。3 0。22 0.16 0。05Tmax 33.8 38。5 41。7 43。2 43.8 43o 8 43.0 41。9 40。1 36.2 33o 3 27.61o 1m d 值 0.42 0。40 0.38 0。35 0.32 0.3 0b 26 0。22 0。18 0。1 0.06Tmax 32o 6 36。5 38.8 39。5 39。3 39。1 37。6 35。9 34.1 30.1 28.13、砼各龄期表面温度计算Tb (t) =

35、Tq+ h (0 DT (t)Tb (t)龄期t时,砼的表面温度(°C);Tq龄期t时，大气的平均温度(°C);H-砼的计算厚度 H= h +2h ;0h-砼的实际厚度（m ）；h 砼的虚厚度。h倉K入砼的导热系数，取 2.33W/m?kK计算折减系数，取0。666;b-模板与保温层的传热系数（W/m2k）以不采用保温材料计算得=23 W/m2k ;h =（E666=0.067经计算各龄期表面砼温度为：龄期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 271。4m 26。5 27.3 27.8 2& 1 28。2 28。2 28.1 27.9 27。6 26。9

36、 26。4 25。41。1m 26。6 27.4 27.8 28.0 2& 0 27.9 27.6 27 3 26.9 26。1 25。72.2m 26。3 27.0 27。4 27。7 27.8 27.9 28.0 28.0 27 9 27.4 26.9 25.8各龄期内外温差龄期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 272.2m 10。9 16 18.9 21。3 23。1 23.9 24.2 24.3 23 8 19 15。2 61.4m 7。3 11.2 13o 9 15.1 15.6 15o 9 14.9 14.0 12.5 9.3 6.8 2.21.1m 6 9

37、.1 10= 9 11.6 11.3 11。2 10 8。6 7.2 4 2。4结论：所有板的内部温度与表面温度之差的最大值出现在 39天.按大气平 均温度计算温差 盘5°C，但是考虑到夜间温度较低（18°C），此时2.2m厚板温 差超过25°C,因此，必须采取覆盖措施.4、保护覆盖层计算，采用5cm厚阻燃草帘加一层塑料布经计算 2o 2m厚板 的表面温度为：龄期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 27表面温度 37.2 35o 9 37.8 39。4 40。3 40。8 41.0 41.1 40.7 37.6 35.1 29 0温差 5 7o 5

38、8o 5 10 10.4 11.0 11。2 11.2 11。0 8.8 7 2.8结论：采用5cm阻燃草帘覆盖后内外温差满足要求 5°C。大体积混凝土施工方案4#地 下 室 基 础编制人： 审核人:一工程概况 ：琼海市教育卫生系统人员住宅小区 4楼，总建筑面积 18327。 ii m,设计分为1、2两个单元，地下i层，地上16层，结构形式为剪 力墙结构 , 也是蓝色假日工程唯一带有半地下室的住宅， 该工程半地 下室基础采用承台基础与伐板基础， 也是该工程施工的难点和重点。本工程基础混凝土浇筑总方量约为 1600用。全部采用C35/S6商 品砼。分为 2 个施工段，每个施工段内混凝土

39、一次浇筑完成，不留 施工缝。筏板厚300mm承台为不规则的几何形状，止水钢板设置在 地下室外剪力墙与消防水池剪力墙的一4。2m处，根据普通混凝土 配合比设计规程（JGJ/T55）中对大体积混凝土的定义：“混凝 土结构物中实体最小尺寸大于或等于 1m 或易引起裂缝的混凝土” 的混凝土为大体积混凝土，所以大部分基础承台为大体积混凝土 . 底板面积大，容易开裂，因此也按大体积混凝土考虑。二. 混凝土施工 ：（一） 施工准备1。人员准备 :砼用工保证 24 小时连续作业 , 三班倒.每班按 12 人计算，总计需用人数量为 36人。混凝土振捣人员段帮明、朱勇等 属劳务队专业的混凝土振捣手。2。机械准备

40、:本工程采用 110型地泵 1 台， 60型托泵进行混凝 土浇筑.混凝土振捣采用插入式振捣棒 ,每区振捣棒配置 4条,3条作 业,1 条备用.因混凝土浇筑连续浇筑， 所以准备充足的夜间照明设备 . 包括手电筒及现场照明设备 . 照明灯具 1000W 安全灯 4 套， 3 套作 业,1 套备用（详细照明二（六 ）错误 !）。3。材料准备：选择海南南渡江砂，水泥供应商海南海岛牌P S42。5,并提前一周备好浇筑一半混凝土所用碎石、砂与水泥，提前送样 品到质检站做好配合比，要求水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。 混凝土标号为：C30/S7混凝土 .大体积混凝土的施工技术要求比较 高，特别在施工中要防

41、止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温 度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充 分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工 (1 )粗骨 料：采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%。选用粒径较大、级 配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可 以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升.(2)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0。5mm含泥量不大于5%。 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝 土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热 减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩.(3)粉煤灰：由

42、于混 凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑 掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但 掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗 裂不利，因此严格控制粉煤灰的掺量.按配合比要求计算出每立方米 混凝土所掺加粉煤灰量。(4 )外加剂:设计要求采用HEA系列抗裂防 水剂，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混 凝土 40.92kg ,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能， 可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量，按质检站的配合比添加。（7）由于天气炎热，外界气温较高，为防止混凝土入模温度过 高，在现场搅拌站旁水池中加冰块

43、将水温降至10C左右。根据公式Q=c*m*Atc :比热容 C 水=4.2 x 103J/（kg 兴 C）C 冰=2。1 x 103J/ （kg*C）Q吸收或放出的热量m物体的质量 t :物体温度的变化量经计算将30C的水温降至10C需要加入4倍水体积的冰块.根据现场测温试验，在35 C以上的高温天气时，水池水温在 30C左右,况且今年5月份以来文昌连续34天没降雨，混凝土浇筑 时间在六月中旬，预计那时气温在36C以上，对此项目部提前专门租 用一辆拖拉机，专人负责拉冰块加入水池中.（8）蓄水池、碎石场设置遮阳网，施工面距离混凝土面2m高度 （试验结果2m最理想（详见测温试验表）设置遮阳网既控制

44、在项 目部设定入模温度为23C 28C，又避免工人被暴晒.4. 现场准备（0钢筋完成隐蔽验收；错误!模板安装验收完成；电气接地隐蔽验收完成；错误!后浇带止水钢板网安装牢固，严密；错误!外墙止水钢板安装完成；错误!垫层污染物清理完成。（二）混凝土浇筑顺序及现场布置1、分段安排，以后浇带为界限分两次浇筑，地下室混凝土量较 大，考虑搅拌站每小时供应20nn混凝土，总浇捣时间约60小时，保 证混凝土浇筑质量 , 决定分段分层二次振捣浇筑混凝土 .2、施工缝位置 , 针对本工程结构特点，考虑施工方便，剪力墙 施工决定从分段承台浇筑完二次振捣开始浇灌剪力墙混凝土 , 剪力 墙施工缝留在一4°2n

45、处,沿一个方向连续浇筑.其它所有剪力墙与地 下室外墙交接处将垂直施工缝全部留在地下室外墙内侧平齐，用钢 丝网将此部分闸开 , 地下室外剪力墙一次性全部用 C30 S7 混凝土浇 筑。间隔时间控制在 2小时以内，避免发生冷缝。3、施工缝处理：为保证混凝土的连续浇筑，在施工缝处，混凝 土在打完后 15 小时, 派专人将梁侧模拆除，对接头部分进行处理： 凿毛、清理松动石子，将被污染的钢筋清理干净以及施工缝处的浮 浆清理 . 处理完后再合模，待外墙浇筑完后接着施工内墙。（ 三 ）混凝土浇筑及技术措施错误 !、测定砂石含水率，调整配合比用水量 错误!、搅拌机棚显眼处挂 混凝土配合比标牌，根据搅拌机每盘材

46、料的用量，调好电子坪，并 在 6 月 10 日分 3 段复核电子坪的准确性。 错误 ! 、正式搅拌前先试运 转搅拌机,正常后方可正式装料搅拌（可、第一盘混凝土多放一袋水 泥错误!、搅拌时间不少于 120s, 错误 !、粉煤灰与膨胀剂由专人放入， 人员在砼浇捣前进行专项技术交底， 详见混凝土浇捣值班表， 错误 !根 据底板后浇带划分混凝土浇筑区域 ,各区域分别单独浇筑 ,每个区域 内不留施工缝。 错误!具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道；因 基础浇筑在 6 月中旬进行，养护材料准备齐全 .错误 !泵送前要加注水 泥砂浆润滑管道， 水和砂浆的量依布管长度而定。 错误 !混凝土振捣采用插入式振捣

47、棒，振捣时振捣捧排距小于 400mm,振捣时间为 15-30S,以混凝土表面不在明显下沉，表面呈现浮浆为止 ，且无气泡 溢出时为宜 ,振动时应快插慢拨 , 并且在 20-30min 后对其复振，保证 混凝土振捣密实，提高混凝土抗拉强度减小收缩变形，对发生离析 的混凝土应在操作平台进行人工二次搅拌后方可下料 .错误 !在混凝土 浇筑至膨胀加强带附近时 ,应注意使振动棒插捣点与钢丝网保持距离 不小于30cm,并不得过振。错误!由于第一次浇筑混凝土量： 约900m3. 第二次浇筑混凝土量：约 700m3, 混凝土分段分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右,上层混凝土下料必须控制在下层混凝土 初

48、凝前 , 地下室剪力墙与承台面可以再初凝后终凝前（二次振捣 ） 。 振捣时振捣棒应插入下层混凝土内 50mm浇筑墙体混凝土应连续进 行。墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋 加以调整，上口高低差控制在2cm以内。错误!最初泵出的砂浆应均匀 分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑 .混凝土浇筑时,注意严 防其它部位混凝土进入膨胀加强带内，以免影响设置效果。O，14在 泵送前先试运转泵机,由拖式泵输送至浇灌部位,必要时将混凝土 先卸在操作平台上 ,由铁锹铲倒模板内。（四）混凝土温控及养护1. 混凝土温控及防裂措施为了将大体积混凝土内外温差控制在设计要求的25 C以内，必须随时掌握

49、大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整降温及养护 措施，有效控制有害裂缝的出现，因此需要对大体积混凝土进行温 度监测控制，根据本基础造型， 项目部已通知材料员购回 50支 30cm 长水银温度计。错误! 测温点的布置：必须具有代表性和可比性。 沿浇筑的高度， 布置在中下部和表面，垂直测点间距为150 1150mm平面布置在边缘和中间，平面测点间距为48m.测温点布置见附图1。错误!测温工具的选用： 本工程大体积混凝土温度监测采用测温 孔测温。测温孔由直径12mnril勺金属管焊制而成，并焊接在底板或基 础承台钢筋上。 承台中的测温孔上部应高出混凝土表面23cm， 筏板中的测温孔上部应高出混凝土

50、表面 5 10cm并用胶带封堵；测温 孔下部焊接在1.5mm厚 30mn+ 30mn的铁板上。每个测温点处安放两 个测温孔a.筏板中300mn和150mm测温孔具体见附图2。测温孔用 的金属管可以浇入混凝土中，在测温完成后不用回收。错误!测温制度：在混凝土温度上升阶段每 4小时测一次，温度 下降阶段每 8 小时测一次，在每天 2:00,8:00,14 ：00，20：00 测量 并记录大气温度。 测温工作由 3#楼施工员闫振方、 资料员汪浩负责， 测温记录每天交技术负责人阅签，如遇异常温差超过设计值即时报 告并作为对混凝土施工和质量的控制依据。错误! 混凝土初凝后覆盖毛毡和洒水进行养护，根据本工

51、程需 要，已采购回8oom土工布、500 m遮阳网，保证混凝土内部与混凝 土表面温差小于 25C :当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表 面温度差大于25 C时应覆盖塑料薄膜及毛毡进行保温；当测温结果 显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差小于-25 C时应洒水进行养护；现场测温结束时，混凝土表面温度与环境温度差小于 15C,测 温孔的温度和大气温度接近 .错误! 混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆 . 混凝土表面初凝后，将混凝土表面压实、抹光至少三遍 , 闭合混凝土表面裂缝。2。混凝土养护混凝土浇筑前架子班组安排 4 人架设遮阳网，施工过程中混凝 土班组安排 4 人铺布、浇水，错误!混凝土浇

52、筑完毕后及时加以覆盖一层土工布进行养护 . 混 凝土的养护日期，不得少于 14 昼夜.砼的养护：当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差大于25 C时覆盖塑料薄膜及毛毡进行保温养护；当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差小于-25 C时筏板部分蓄水进行养护 , 承台面覆盖土工布并洒水进行养护 .错误! 砼初凝后立即进行土工布与毛毡的覆盖， 覆盖时采用边退 边覆盖的方法， 不得在搓毛后马上进行土工布和毛毡的覆盖 ,以免混 凝土初凝前踩踏砼在砼面层留下脚印。蓄水时将毛毡和土工布清理 干净，在水头处铺多层板或毛毡，以免水头压力过大破坏筏板表面 的平整度。蓄水高度不大于 50mm.（五）

53、试块留置在混凝土浇灌的全过程中，按要求每500m3混凝土做一组抗渗标 养试块和一组抗压标养试块，以备检验其 28 天的强度，同时作同条 件养护试块由 3楼施工员李少平负责。试块的制作由施工员罗成福负责操作，确保试块内实外光；同 条件试块与筏板混凝土同条件养护，真实反映混凝土的情况 .（六）混凝土工程技术质量控制要点。错误! 安排李少平工程师监督搅拌站的配料 , 记录浇筑开始时 间、结束时间、及塌落度，确保混凝土供应的过程中的质量。错误 ! 振捣手的素质是保证振捣质量的关键。 为提高振捣手的振 捣水平，振捣手全部经过培训并经考试合格 .错误 ! 为保证筏板与承台平整度，混凝土面大于2m 的使用2

54、X 0.025 x 0.08铝合金杠尺刮平，混凝土面小于1m的使用 1X 0.025 x 0.08铝合金杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上 人和上料时间，防止上人过早，留下脚印 .错误 !施工缝处理作为一项重要检查内容。施工缝位置 ,针对本工 程结构特点，考虑施工方便，基础施工缝留置以后浇带为施工缝， 外墙施工缝留置在一4。2m处,沿一个方向连续浇筑。其它所有剪力 墙与地下室外墙交接处将垂直施工缝全部留在地下室外墙内侧平 齐，用钢丝网将此部分闸开， 地下室内外剪力墙一次性全部用 C30 S7 混凝土浇筑。间隔时间控制在 2 小时以内，避免发生冷缝。其余部 位不留施工缝 .基础施工缝处加钢

55、丝网 ，外墙施工缝处加止水钢板。 剪力墙施工决定从分段承台浇筑完二次振捣开始浇灌剪力墙混凝 土，施工缝处理 :为保证混凝土的连续浇筑，在施工缝处，混凝土在 打完后 15小时，派专人将梁侧模拆除，对接头部分进行处理 :凿毛、 清理松动石子， 将被污染的钢筋清理干净以及施工缝处的浮浆清理。 处理完后再合模，待外墙浇筑完后接着施工内墙。错误 !在浇捣混凝土时钢筋班专门派两个钢筋工进行钢筋监护， 检 查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢 筋位置正确，避免混凝土表面露骨。为防止涨模和钢筋位移，每台 班均安排专人看模，发现问题及时处理 .（详见砼浇捣值班表）错误!准备好分电箱振捣工具 , 夜间施工时在塔吊上部距地面 25m高度安装3盏350K钨灯，沿基坑四周设置20盏1KW碘钨灯，在 作业面设置移动安全灯 300W 3盏备用 1 盏.错误! 水平输送管布置时 , 将输送管铺设于已架好的架空马道 上。为防止钢管在混凝土浇筑后难以拆除，钢管支撑在已焊接好直 径25伽的钢筋脚杆上，底部加管子排架必须牢固可靠，马道平面布置 图与钢筋脚杆图见附图 3。马道在混凝土未初凝前拆除。O, 8混凝土输送管道的