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文档简介

1、塑料模具课程设计课题：垫块注射模 设计人：洪辉跃、段泽熙、卓文辉、陈孝斌学号100607010指导老师：陈咏梅课题要求说明(1) 塑料制品名称：垫块(2) 成型方法与设备：在 XS-ZY-125型注射机上成型(3) 生产批量：8万件(4) 塑料原料：ABS(5) 收缩率：0.8%(6) 塑料图：如图(1)为垫块的二维图样3676x00- i I图(1)垫块的二维图样一.塑料的成型工艺分析1塑料原材料的成型特性分析ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒。无味，密度为1.021.05g/cm3,ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有

2、一定的化学稳定性和良好的介电性质；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过色调可调配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性差，连续工作温度为 70oC左右，热变形温度为 93oC左右，但热变形温度比聚苯乙烯、 聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。ABS成型性能如下（1）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。（2）流动性中等，溢边值为 0.04mm左右。（3）壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。（4 ）比热容低，

3、塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。（5）表现黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大部分采用点浇口形式。（6 ）顶出力过大或机械加工是塑料表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2o以上。（7）易出现熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。（8）宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060oC;而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在6080oC。2、塑件的结构工艺性分析（1）塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸均未标注公差的自由尺寸，可按IT5查取公差，表（1）所列为塑件主要尺寸的公差要求。部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差6206X80.06-0.0130500外-0.011孔形36.70尺9X40.05尺

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