基础毛石混凝土浇筑施工方案完整

1、基础毛石混凝土浇筑施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础毛石混凝土浇筑施工方案编制依据本工程为山景御苑 16#楼，基槽开挖完毕后 , 经勘察、设计单位 进行验槽后确定采用C20毛石混凝土对超挖部分进行处理，毛石投石 量不大于 30%。结合本工程结构类型复杂、施工作业面小 , 工程高度 高，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的 特点，我公司拟采用以下施工方案。1、执行标准及规范总汇建筑地基处理技术规范JGJ79 91建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002 混凝土质量控制标准GB50164-

2、92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、施工方案及管理措施）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸 , 领会设计意图2）、根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点 进行质量策划 , 编制工程质量计划 , 制定特殊工序、关键工序、重点 工序质量控制措施。3）、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。3、施工

3、原则鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、 优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术 管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任 务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为 了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各 方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体 布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理二、施工准备 :本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车 送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。1、材料准备：C20防冻

4、泵送商品混凝土、毛石（粒径 200*150兴 150m m、根据现在实际情况，材料市场价格如下：1）C20商品混凝土 :256元/立方2) 毛石： 78 元/ 立方3) 防冻剂：每立方混凝土增加 20 元4) 泵送剂：每立方混凝土增加 20 元5) 汽车泵送机械费用 :23 元/ 立方2、施工机具： 汽车泵、 插入式振动器、 平板振动器、 钢架管、 大锤、手脚板、塑料薄膜、毛毡、草帘等。三、施工方法：1、毛石混凝土就是在混凝土中加入适量的毛石，毛石一般用 201515 公分在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中 人工抛入，为求均匀。形成耐压，承载为的构件。 砼中掺用的毛石 应选用坚实、未

5、风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20毛 石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1/3，且不得大于300mm表面 如有污泥、水锈，应用水冲洗干净 .2、毛石砼的厚度不宜小于 400mm浇筑时，应先铺一层100-150mm 厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有 空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至设计标高。保持毛石顶部有 不少于100mn厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体 积的 30%。3、毛石铺放应均匀排列 , 使大面向下，小面向上 , 毛石间距一般不小 于100mm离开模板或槽壁距离不小于150mm以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。 振捣时

6、应避免振动棒碰撞毛石、 模板和基槽壁。4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石, 每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与 平整 , 毛石不露于砼表面。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过 2m如超过2m时必须采取措施.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构 特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍 , 最大不超过 50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的 混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进

7、行 ,不得遗漏 ,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半 径的1。5倍(一般为3040cn)。振捣上一层时应插入下层 5cm, 以消除两层间的接缝 . 平板振动器的移动间距， 应能保证振动器的平 板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行 . 如必须间歇 , 其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前 , 将次层混凝土浇筑完毕。三、质量要求 :1 、保证项目：1 ) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及 有关规定 , 检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理， 必须符合施工规范规定。3) 混凝土强度的试块取样、制作

8、、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ10 87)的规定。4) 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的 结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝 隙、夹渣等缺陷 .四、冬季施工要求 :( 1 ) 要在生产前详细准确地熟知以下信息： 混凝土施工部位、 强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等(2) 施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料薄膜、彩条 布和毛毡等。(3 ) 搞好挡风外封闭 , 以提高保温效果 .( 4) 浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲 洗。(5) 不得在冻土层上进行混凝土浇筑

9、，浇筑前 , 必须设法升温使 冻土消融。( 6) 混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎 受冻。 ( 7) 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落 度过小，不符合设计要求 , 可在混凝土公司技术人员的指导下，适 量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送 到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。(8) 冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40 C热水,以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的 砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。(9) 浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温 , 以防冻害 .(10) 冬期混凝

10、土初凝时间一般为 8小时10小时，终凝为12 小时14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻 按表面可留下指痕) 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土 墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影 响外观质量问题。(11 ) 浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并 加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气 温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在 0 C5 C时盖一层 草帘和一层塑料薄膜，气温在一 10C 0C时盖三层草帘和一层塑 料薄膜，低于-10 C时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于 -15 C 时应采用加温和其他材料 ( 如岩棉、苯板等)

11、 进行保温 .( 12) 由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立 即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得 少于 14 天, 若早期养护不到位，其 28 天强度将受很大影响。(13) 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现 问题及时采取措施补救 .(14) 适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。15) 注意事项：（15.1 ）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每 车混凝土卸出料的1/ 43/ 4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合 理选择试模尺寸， 注意养护水的温度 , 必要时采取加温加热措施以保 证足够水温。浇筑时，工地质检员

12、应经常测量混凝土入模温度，确 保浇筑质量。（ 1 5.2） 养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温 度，以便及时采取相应措施。（ 16） 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。（17） 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋温度计在一端封 闭的温管中 , 并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中 指数停留 5 分钟，然后取出 , 迅速记下温度（ 1 8）混凝土试件和强度检验 试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应钢筋砼工 程施工及验收规范第 4.6.4 条规定：每批试件至少4组,分别在-28d、拆模、转+28d时和交付使用时 试压 . 最好多做几组作为备

13、用试件。 强度试件应在工地用灌筑结构的 砼拌和物制作 , 并与结构或构件在同条件下养护。五、冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程 , 并结合如下内容进行安全管 理。5.1 冬期施工安全教育1）须对全体职工定期进行技术安全教育。 结合工程任务在冬施 前做好安全技术交底。配备好安全防护用品2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种 及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底 .3) 特殊工种(包括 : 电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、 车辆等工种 ) 须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进 行一次复审。4) 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机

14、械性能、 操作方法等安全技术交底。5) 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措 施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦 称安全设计)，并详细交底 , 否则不能施工。5.2 现场安全管理1) 现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙 炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、2) 冬期坑槽施工 , 在方案中应根据土质情况和工程特点制定边 坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏 松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3) 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤 气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及 时清扫.

15、 大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生 .六、应注意的质量问题1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板 有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大， 柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮3 孔洞：未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层济南市市中区装饰公司2021年1月 13日基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。基础埋深为一7。22m与-

16、6.40m，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为1。40m，底板混凝土强度等级为C40/P8,底板面积为1758 m2o外墙与消防水池设置 0o 4m高导墙,4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接 槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3，混凝土浇注采用2台42m汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。混凝土浇筑时间为15日早上6: 30,按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估 计要40个小时，方可浇筑完毕.二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇筑外，应有5辆以上的罐车在现场，

17、防止堵车与不利因素的发生。三、施工准备工作1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态4、 认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等）5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。6、 由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事 ， 而影响混凝土的浇筑。7、 了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中

18、能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。&认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误 .四、人员安排1、管理人员序号职务姓名工作安排1项目经理王炜现场总协调2生产经理张一明现场总指挥3技术员姜勇技术监督4质检员:姜茂清现场质量监督，负责混凝土的浇筑5试验员:于守春试块制作及进场混凝土的出罐温度与坍落度的检测6砼工长石洪山负责现场混凝土的浇巩7钢筋工长余新负责现场看筋工作8木工工长潘四林负责现场看模工作9放线顾杨新负责现场轴线与标咼控制线工作10

19、放线毛刘生负责现场测温工作11安全员蔡云路负责现场临时信号等供应工作12材料员施和平负责现场材料的供应工作2、劳动力安排序号工种班组（班）每班人数合计1混凝土工220402瓦丄220403看模工25104看筋工25105电工2126保温养护工2367放料测温2488信号工2249交通指挥22410测温212五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点，现场狭小 ，无施工操作面，北侧、西侧紧靠市区环城道路， 给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难。为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施工单位协 调并达成一致，南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m的混凝土汽车泵2、混凝土的浇

20、注流向，由东向西按顺序浇筑，待混凝土浇筑至高跨底板平口时，再 浇筑上部混凝土,为此考虑到分层浇筑，必须正确掌握与控制混凝土的初凝时间与分层振捣情况。六、主要机械设备与材料一览表主要机械设备表序号名称单位数量1塔吊台12汽车泵台23振动器台124振动棒根205混凝土罐车辆25主要材料一览表序号名称单位数量1塑料布m220002阻燃草帘m220003测温管m1004温度计批505混凝土试模套606脚手板块100七、混凝土的浇筑1、混凝土的标高控制1. 1混凝土浇筑前，必须在墙柱插筋上，测量好混凝土浇筑的控制标高，结构500 mm线用红漆作标记，并由监理检查验收。1. 2混凝土罐车进场，必须由试验人

21、员对混凝土的质量进行检测与监控，对混凝土的出罐温度与坍落度进行测试，符合要求后方可进行泵送。1. 3混凝土浇筑时，有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上，由于底板混凝土厚度为 1.4m,为有效控制混凝土的分层浇筑厚度，采取分层浇筑的方法，两台汽车泵分别从东南角与东 北角向中间与西侧退着浇筑，混凝土的浇注厚度不得超过500 m，分三层浇筑，每台汽车泵的出灰口的振捣棒为 3台，备用一台。混凝土浇筑过程中，分层浇筑的接槎必须在初凝前完 成，浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内50mm左右，以消除两层间的接槎混凝土浇筑时，要求汽车泵的下灰口边浇筑边振捣，用赶浆的方法，随着阶梯形向前流淌推着前进，坡度为1

22、: 6,随着阶梯的不断延伸流淌，直至混凝土浇筑完毕。1 . 4在混凝土浇筑至集水口及高低跨时，为了防止模板上浮，浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时，先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时，缓慢浇筑，再从基础底板开始浇筑，浇筑到集水坑时，底部混凝土将近初凝，再浇筑集水坑上部的混凝土，上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m放灰，防止模板受冲击歪斜变形，并且要在周边均匀下灰及流淌。振捣时也同样在两侧均匀振捣，由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固 定于底板的钢筋上，所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣，要求振捣必须密实在浇筑高低跨出混凝土时，要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时，先浇筑低跨处混凝

23、土，低跨处混凝土约 560m3,按正常浇筑约 8小时左右，但是考虑到混凝土的接槎及初 凝强度等因素，在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底，待此部位的混凝土奖金初凝时，在 从此处浇筑，同时为防止模板上浮，下灰时距模板不得小于1。0m。混凝土振捣时也要距模板0。3m左右，所以根据现场的实际情况考虑，与混凝土初凝时间的设定。对于高低跨混凝土的浇筑情况，考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间，必要时在低跨混凝土浇筑过程中，也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间，也可适量的周转调度，进行综合考虑，确保混凝土浇注能够顺利进行。1 . 5导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后，待底板混凝土达到将

24、近初凝强度 时，在导墙边将混凝土放到笔班上后，用铁锹放导墙上下灰至一半时，用振捣棒振捣密实，整个导墙混凝土反两次浇筑。第一次浇筑至一半后， 将底部的泛浆用铁抹子收口 ，做好；第二次浇筑可隔12小时进行，第二次的振捣方法同上，振捣必须密实牢固，收口时，上部止水 钢板必须内外侧均做平，并用木搓子做平，将导墙底口用铁抹子做平，将模板上的混凝土清理干净后，木搓子将底板上口收好做平1. 6混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中，必须重点抓好混凝土的振捣工作，严格按操作规程施工顺序操作，必须做到快插慢拔， 插点均匀排列，不得遗漏振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40 cm，振捣时间控制在 20-30

25、秒之间，能够使混凝土表面呈灰黄色，不出现气泡为宜。1 . 7混凝土表面收光要求：混凝土浇筑并经振捣后，由操作师傅根据墙柱插筋上的 结构500 mm线做好标准样杆，拉线做平，在底板上做好灰饼，用刮杠根据标高控制线刮平 随即用木搓子搓平，待混凝土表面将近终凝前，用木搓子搓杆搓毛，确保混凝土表面平整， 无裂缝等缺陷混凝土浇筑时，要特别对 10轴外（东侧）、E轴外（北侧）部位的混凝土底板 承台采用二次压光的办法以利于防水层的，不考虑二次抹灰。1 . 8混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案，要求整个底板布置32个测温孔，按上中下布置三道 ，必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温，专

26、门派毛刘生、于守春、顾扬新测温，要求测温数据准确 ，真实，不允许弄虚作假，并且由总包 方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实，发现问题严厉追究混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于 4次（即8点、14点、20点、 2点），此外还需侧最高、最低气温。混凝土出罐、入模温度每2小时一次终泥工前混凝土温度每2小时一次混凝土强度达到标准值 30 %之前每2小时一次混凝土强度达到标准值 30%之后每6小时一次八、成品保护混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护，对墙体用彩条布包裹，柱用塑料布保护，并且派专人看护，及时用钢丝刷清理干净。九、安全施工措施及文明施工1、塔吊使用主

27、要安全措施1.1塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规 定和安全要求进行。1. 2塔吊“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常、绳索的磨损 程度，安全部门做好检查记录 1 . 3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业1 . 4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。1. 5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。1. 6起重臂下严禁站人1 . 7机械设备防护罩不得随意拆卸。九、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的 怕8钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑 北、东两侧采

28、用降噪隔音屏，设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音， 现场施工的工人在施工时，要有意识的控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周围居民的影响2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员 的培训几责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行,禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪音限制的混凝土泵及时进 行更换 .3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染.沉淀后的请水再用做洗车水重复使用。4、根据平面布置图，施工全现场铺设

29、场扬尘污染。5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用 氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。6、混凝土浇筑时间要安排在白天进行100 mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现UEA 微膨胀剂、 WDN-3 防冻液均不含有氯盐、,避免夜间浇筑混凝土扰民。基础混凝土浇筑施工方案年月日基础混凝土浇筑施工方案一、执行标准按设计单位提供的设计图纸。二、适用范围某某基础部位 .三、施工准备及材料要求1材料要求：水泥，宜用P.O42。5级普通硅酸盐水泥；砂为河沙 的中砂或粗砂，含泥量不大于 5%；石子为卵石或碎石，粒径 5-31。 5m m含泥量不大于2%且无杂物；水为地下水.2、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经

30、过检查 , 并应办完隐 检手续 .3、安装的模板已经过检查 , 符合设计要求，办完预检4、在模板上做好混凝土上口标高水平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。四、施工工艺（一）工艺流程 :槽底或模板内清理t混凝土拌制t混凝土浇筑t混凝土振捣t混凝土养护（二 ）工艺方法1、清理：在地基上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模 的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿，堵塞板缝和孔洞 .2、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为 石子t水泥t砂子（掺合料）t水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌 要均匀，最短时间不少于 90s.3、混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。（ 2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分 长度的1。 25 倍, 最大不超过 50cm.( 3)用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点