塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案完整

1、塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）阳光城宝山罗店新镇E 4地块项目塔吊基础围护专项施工方案上海家树建筑工程有限公司inssMuShanghai jiashu contruction project Co。Ltd2013年3月施工专项方案审批表工程名称：阳光城宝山罗店新镇E4地块项目（示范区塔吊基础围护方案 ）建设单位：上海亚特隆房地产开发有限公司 设计单位：上海城乡建筑设计有限公司 监理单位：上海同济建设工程咨询有限公司 编制人：项目工程师：施工单位：上海家树建筑工程有限公司 总监理工程师：编制日期：2013年3月28日项目经理：建设（监理）单位技术负

2、责人：项经部有关部门:工程（项目）部:技术科：质量:安全:总工程师:公司有关科室:工程:质量:安全:材料:技术:动力:总监理工程师:审批意见:审批意见:审批意见:年 月曰审批手续根据公司文件对施工组织设计编制范围的要求，逐级审批。目录一、编制依据 :0二、工程概况 :0三、围护方案设计 1四、施工准备 :1五、施工工期及质量目标 2六、拉森桩及钢支撑主要施工方法： 2七、安全及文明施工保证措施 8塔吊基础拉森钢板桩基坑支护方案一、编制依据 :1.1 江西省勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告 (详勘)；1.2 现代设计集团上海申元岩土工程有限公司提供的阳光城宝山罗店新镇E4地块项目基坑围护设计

3、方案1。3 塔吊基础施工图纸。1。4 国家标准钢结构设计规范1。5 国家标准钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)；1。6 行业标准建筑桩基技术规范 (JGJ942008)；1.7 上海市标准基坑支 护技术规程 (DG/TJ08-61-2010)；1.8 上海市标准地基基础设计规范 (DG/TJ08-112010)；1.9 建筑机械使用安全技术规范 (JGJ332012)1。10 上海市标准基坑工程施工监测规程 (DG/TJ08-20012006)二、工程概况 :本项目示范区塔吊基础，设计标高土 0。00m相当于绝对标高5.500m,场地自然地 坪标高相当于绝对标高4。00m

4、，则相对标高为一1。500m,塔吊基础底板面标高-6。 050m,基底标高-7.400m,长度尺寸5m,宽度尺寸5m,塔吊基础承台高1。35m，垫层 厚0。15m。钢板桩与塔吊基础距离2M为操作空间。由于塔吊基础四周水位较高,基础位于第 3 层灰色淤泥质粉质粘土及第 3 层夹 灰色砂质粉土之间,该层土渗 透性好 ,在动水压力条件下易产生流砂、管涌、坍塌等不利情况,因此在施工前采用拉森钢板桩进行维护 ,并采取必要的降水措施和防止周边地表水渗入基坑。 施工中要作好 沉降和位移观测,当沉降和位移观测值超过报警值时,停止施工并会同甲方、项目管 理单位一起进行技术解决。基坑土层参数：层序土名重度Y(kN

5、/m3)固结快剪峰值渗透系数K（cm/s）C(kPa)0(°粉质粘土18.62618.02.61E-06淤泥质粉质粘土17.1111& 54.23E-06夹砂质粉土18.714133。78E 04淤泥质粘土16。71114。56。98E 07三、围护方案设计本塔吊基础围护米用12米长的S W#小齿口拉森钢板桩围护，在拉森钢板桩 的上部做围檩和角撑支撑；拉森钢板桩在塔吊安装完成后拔除。施工前先对基坑及周围5-10米范围内进行1:1放坡卸土至-3。50m,然后进行拉 森钢板桩施工，内侧加围檩和角撑并电焊，均采用 30#H型钢（详见附图）。加四道反 拉支撑，然后对塔吊基础基坑挖土及

6、塔吊基础进行施工。四、施工准备：（一）场地测量控制网建立1、根据测建设单位提供的测量成果计算塔吊位置坐标点，确定塔吊基础位置， 放出开挖灰线。2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。（二）技术准备：1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文件；2、掌握地质勘察资料和技术经济资料；3、编制施工方案，提出节约工料、降低工程成本措施。（三）施工物资的准备：施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备,工具等的需要 量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。1、施工机械设备的安装及调试;格;3、进场的材料等质保资料必须齐全。(四) 施工队伍准备：1、施工前对施工队伍进

7、行劳动纪律的安全教育；2、做好职工、技术人员的培训工作，提高职工的业务技术水平。五、施工工期及质量目标1、工期：从塔吊基础基坑开挖至塔吊安装完成所需时间为40 天。2、质量：确保一次交验合格率 100。3、安全 :杜绝伤亡事故及管线、设备事故的发生 .六、拉森桩及钢支撑主要施工方法：6。1钢板桩(1)材料要求钢板桩选用拉森SP-W( 12米)型.进场钢板桩需进行外 观检验及桩身缺陷矫正； 施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防 水效果。 (2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的 垂直度及咬口闭合， 选用屏风式打入法； 为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板

8、桩块数来调整。 (3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉 降及对其它构筑物的影响 ,应及时回填。6.2支撑体系(1)材料要求型钢均采用Q235-B级30H型钢.(2)构件的连接支撑 体系的节点均采用平接方式进行焊接 .所有节点内角处还应加设水平长度为 300mm 的连接钢板。 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为 10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚 度。(3) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后,应在板桩相应部位设置钢牛腿， 围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件 节点的连接 (4)

9、钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施 ,质量检验应符合 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。6.3 钢板桩支护施工 6。 3。 1 钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖 前已完成 ,但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑卸第一层土、打设、支撑、挖土、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线及地下障碍物清理一基础周边整体卸土四米 一再次精确测量定位T根据定位线控制打设沉桩导 向槽一整修平整施工机械行走道路 T打设钢板桩一土方开挖至第1层内支撑标高T 第1层内支撑安装T

10、土方开挖至基坑底设计标高 T钢筋砼底板T回填土方T拆除第 1层内支撑f拉森钢板桩拔除6.3。 2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。 吊运时 ,每次起吊的钢板桩根数不宜过多， 注意保护 锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上 ,必要时对场地地基土进行压实 处理.在堆放时要注意： （1） 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后 的施工方便 ;（ 2） 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放 ,并在堆放处设 置标牌说明； （3） 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要 垫枕木，垫木间距一般为34 m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高 度不宜

11、超过2m。6.3。3钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车,配合振动锤及 200KW专用（三相220V）发电机施工。（1）打桩围檩支架（导向架）的设置.为 保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度， 在钢板桩打入时应设置打桩围 檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的 净距应比插入板桩宽度放大810m m,如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置 双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳 .下层围檩可设在离地面约 500mm 处.围檩支架采用 30#工字钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。（2）钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打,

12、直至工程结束 ,这种打入方法施工简便 ,可不停顿地打 ,桩机行走路线短，速度快 .但单块打入易向一边倾斜， 误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中， 为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制： 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板， 阻止板桩位移 .同时在围檩上 预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正：开始打设的一、二块钢板桩的位 置和方向应确保精度， 以便起到样板导向作用， 故每打入 1m 应测量一次 ,打至预定 深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接

13、固定。（3） 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙， 这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来 困难，采用轴线修整法解决 .轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调 整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止， 量出至转角桩的总长度和增加的 长度； 在短边方向也照上述办法进行： 根据长、短两边水平方向增加的长度 和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外 移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定

14、 ； 在长边方向的围檩内插桩， 继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方 向从端部算起的第三块板桩的位置处。6。 3。 4 基坑土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，选用 1台斗容量1m3的挖机于 基坑顶作业，较深部位的掘土换用 1 台长臂挖机施工；出土全部外运 . 不得在基坑周 边堆土。第一次掘土，从自然土面向下挖 1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土 , 从第一层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约 20cm。土方开 挖完成后 ,应立即排除积水 ,平整填实后及时

15、浇筑砼垫层进行固化保护 .6。 3.5 支撑安装基坑内侧设置 1 层围檩和角撑 ,采用热轧宽翼缘 30H 型钢，围檩位置为钢板桩 顶往下1m。在基坑外设置两道拉杆，拉杆锚杆为 9米长16H型钢，通过拉杆固定 于原已打好的锚杆上，拉杆由两根 12米 ?25 钢筋组成，焊接于锚杆和围护上。 6。 3。 6 基坑排水降水措施根据地勘资料，本场地地下水位较高，现场在施工过程中有地下水涌出，因此 在基坑开挖前与开挖过程中 ,需采取相应排水降水措施， 以确保基坑施工的安全。 在 基坑开挖前在钢板桩外围布置真空井点降水。在基坑底部沿钢板桩侧用砌块砌筑临时排水沟， 基坑底部拐角点设置集水井 ,用于排 除基坑内

16、积水。在基坑坡顶挖截水沟，截水沟沿基坑布置一周，距基坑边0。 5 米，深40CM宽30CM砖砌水泥砂浆抹面，每10米设置一个集水井,集水井600*600*600. 6。 4 拔桩 6.4。 1 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙 ,拔桩的开始点离开桩角 5 根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点 :（1） 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振 边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100300mm,再与振动锤交替 振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔， 在把板桩拔至此基础底板略高时 （如 500mm） 暂停引拔 ,用振动锤振动几分钟, 尽量让土孔填实一部分；（2） 起重机应随

17、振动锤的 起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限 ;（3） 供振动锤使用 的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.22。 0 倍; （4） 对引拔阻力较大的 钢板桩,采用间歇振动的方法，每次振动15mi n,振动锤连续工作不超过1.5h。6.4.2 桩孔处理 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地 下管线的场合，尤其应注意及时回填 ,否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此 造成临近建筑物等的破坏。6.5 基坑监测为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行， 从土方开挖工程开始施工至塔吊基础砼 完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构

18、、周围土体的受 力、位移和变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境影响程度和基坑施工安全，通过 信息反馈法指导施工， 根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法， 避免基坑 开挖的重大事故发生 ,减少事故带来的经济损失和社会影响。（1）本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工 进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。（2）监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并根据基坑工程只在地下施 工期间使用的性质选用满足安全监测要求、合适的仪器。（3）仪器安装埋设前要进行检验和率定， 绘制监测点， 安装埋设详图 ,并按照方案 和埋设要求做好埋设准备。（4）所有监测点安装埋设完成后

19、， 及时绘制测点位置图 ,并加强对现场测点保护， 以防监测测点被破坏。（5）监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。监测数据 未达到报警值期间， 应向设计单位每周提交一次书面监测结果， 监测材料上应注明对 应的施工工况及工况平面分布图等施工信息 ,便于相关各方分析监测结果所反映的情况。（6）监测数据如达到或超过报警值应及时通报有关各方，以期尽快采取有效措施保证本工程的顺利进行 .（7）对原始数据要进行分析， 去伪存真后方可进行计算， 并绘制观测读数与时间、 深度及开挖过程曲线 ,按施工阶段提出简报。监测工作贯穿基坑工程始终,待全部资料备齐后，应提供完整电子版监测数据、监测时程

20、曲线图及监测报告予设计单位。（8）监测方案须得到设计单位的认可，监测得到的数据必须及时提供给设计单位 ,施工总包单位根据监测数据及时调整施工进度和施工工况,以保证本基坑工程的信息化施工。基坑围护监测（1）围护墙体顶端竖向、水平位移；（2）围护墙体侧向变形监测；基坑监测要求（1）要求由专业监测单位进行监测，在围护结构施工前,须测得初读数。（2）在基坑降水开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间，可视测得的位 移及内力变化情况加密或减少。（3）测得的数据应及时上报业主及围护设计单位 .（4）报警值：围护结构水平、垂直位移大于 4mm/日或累计大于30mm；（5）若测试值达到上述界限须及时报警，以引

21、起各有关方面重视,施工单位应会同设计单位一起进行分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。6.6 基坑验收 6。 6。.1 基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收 合格后方可进行下道工序的施工。 6.6。2 验收应符合上海市标准基坑支护技术 规程（DG/TJ0861-2010）及相关验收规范的规定6。7 施工注意事项及要求 6。7。1 基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则， 分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0。5 米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上 20cm 由人工清除，不得超挖 .开挖到位后，应及时 施工管道，严禁基坑暴露时间过长。 6。7。2

22、 做好基坑内的排水工作，雨季施工 必须准备足够的抽排水设备。 6。 7.3 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、 垂直度及保证咬口及转角处的闭合 .6。7.4 钢结构的焊接， 必须是持有特种作业上 岗证的人员操作，确保安全与质量。 6.7.5 土方开挖期间，应采取有效的管理手段 及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构 ,基坑四周严禁堆土或堆载 ,地面施工 荷载不超过15Kpa。6.7。6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时 发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、项目管理单位商量研 究解决.6.7。 7 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。6。 8 深基坑施工

23、安全措施 6。 8。 1 深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业 之规程。 施工过程中及时作好基坑口的临边围护， 禁止高空抛物、 严防坠落。 6。 8。2 进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专 用绝缘手套。 6。 8。 3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑 底的控制标高应比设计标高提高 1530厘米,坑壁的控制线应比设计标线提高 10 15 厘米或先打桩后挖土 ,机械挖完后，再用人工清坑。 6。 8.4 对设内支撑的基坑， 在每层土开挖中， 同时开挖的部分， 在位置及深度上， 要保持对称 ,防止基坑结构承 受偏载。 基坑开挖应分层进行 ,高

24、差不宜过大。 土质越软，高差应越小。 6.8.5 基坑 开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖 ,否则会造成支护桩倒塌 .6.8.6 基坑底面不能暴露时间过长。 基坑开挖中间间歇间过长， 变形会随着时间不断增加 . 这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。 6.8.7 遇有粉、细砂层时，要采用恰当 的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。 6.8.8 如果基坑开挖后，不能立即进行 下一道工序施工时 ,可在基坑设计标高之上 ,预留 0。 150。 3m 厚的一层土不挖， 待下一工序开始前， 再用人工开挖至槽底的设计标高。 否则在下雨时 ,基坑会浸水坍 塌。 6。 8.9 验收合格方可进行作业

25、，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作 业.6.8。 10 打拔拉森钢板桩安全操作规程( 1) 吊车或震锤工作时发现异常，应立 即停车检查。 (2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故 .若地面 松软,支承脚底部应铺垫板。 (3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起 轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。(4)不得在架空输电线下面打拔桩.在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线 2m以 上。 (5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故 .(6) 打拔桩严禁超 负荷作业 ,不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防 “翻车”折“臂&q

26、uot;事故。 (7) 不得 在风力超过 6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业； 台风来临,现场吊机应收臂卧放， 材料及其它设施采取遮盖、 压紧等措施 .（8） 严禁非司机作业。回转操作要平稳地 接触回转离合器 ,尽量减少钢板装的摆动 ,起吊时应先鸣笛示警 ,要稳妥操作。（ 9） 做 支撑要随挖随做， 及时做好，不得拖延 .支撑要水平直顺， 不得倾斜弯曲。烧焊支撑 时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。 （10） 随时检查钢板桩和支撑是否完好 , 发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。 （ 11） 要统一信号 ,专 人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。七、安全及文明施工保证措施安

27、全生产需要制订必须的安全保证措施 ,但是要实现安全生产， 还必须有人去执行 和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督 .所以制订必要的安 全管理制度和落实必须的安全技术措施 ,对维护安全生产是必不可少的。（一）、安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则， 针对工程和工地机构的实际情况， 确定本 工地的项目经理为第一安全责任人， 并对施工安全总负责。 分管生产的项目副经理对 安全生产负直接领导责任， 具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。 施工员对负 责分管施工范围内的安全生产负责， 贯彻落实各项技术措施。 工地应设专职安全管理 员 .负责安全管理和监督检查 .这种职责使

28、整个工地形成职责分明的安全工作网络，在 此基础上，工地应健全落实安全组织体制。1、安全教育制度 进入工地后，应对进入工地的全体工作进行入场教育，定期进行安全意识教育、 新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施 工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。2、安全设施验收挂牌制度 安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的， 为了保证数量、 质量、位置、 性能符合施工安全规定的要求 ,必须由公司安全管理部门、 动力部门对施工设施各部位 的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查 ,进行试运转， 完成全部验收手续， 挂 合格牌后才可投入施工使用。

29、3、安全检查制度 施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行 .定期检查由工程处汇同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的,每半月一次。检查内容为工地的安全意识、 安全制度、 安全措施三个方面 .工地自检每星期一次， 由项目经理 实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据 工程开展实际情况确定，由具体安全负责人组织实施。（二）安全技术施工1、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊岗位持证上岗，杜绝无 证操作。2、施工现场张贴、悬挂醒目的安全宣传标语、标牌 .3、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。4、现场电缆线架

30、空布设 ,各种电器控制须设漏电保护装置。5、电器线路及靠电运转的施工机械修理时必须断电进行，并挂警示牌。6、进入施工现场须戴安全帽 ,上塔系好安全带 .7、外露传动装置系统须有防护网罩。8、经常检查各种传动、升降、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键 部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。（三）文明施工措施1、完善技术和操作管理规程 ,确保邻近建筑及管线安全。2、采取各种措施降低施工噪声。3、运用其它有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。4、场地上设立专职调度员 ,对运输建材、垃圾、渣土的车辆进行全面安排，统一 调度。保证施工现场差距通畅 ,便于施工顺利进行。5、车辆出场前对

31、车轮等易造成污染部分进行冲洗，保证泥土不带到路面上。6、成立专门清洁班，每天对施工场地进行清洁 .第一章工程概况本工程名称为XXXXXX市政道路及管线工程，工程地点位于 XXXXX该市政工程施工范围包括给水管线工程、雨水管线工程、污 水管线工程、消防管线、电力电信管线工程及配套各类检查井、水 表井、阀门井、化粪池、雨水口等；本方案是针对玻璃钢化粪池基坑开挖支护而编制，玻璃钢化粪 池有效容积：50m3，规格：2800, L=8200,化粪池垫层为三层，底 层为200mn厚卵石层，中层为C20混凝土厚100mm上层为中砂层厚 200mm 50n3化粪池基坑开挖尺寸为 5m （宽）*10m （长）*

32、5m （深）。 设计要求地基承载力为100MPa根据现场情况北侧3m处为一期消防车道南侧管线（消防、燃气、 电力）,13m处为新建建筑，地质基本为砂层，且地下水丰富，为防 止基坑土方坍塌，对房屋建筑的影响，确保基坑安全，根据工程所在 地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，基坑支护采用W型9m长拉森钢板桩支护.拉森钢板桩采用履带式液压挖土 机KATO-1250的液压振锤的锤机施打。钢板桩锚固段长4m,挡土段长 5m,采用I30 #槽钢做围囹加固支撑。第二章编制依据2.1建筑桩基技术规范JGJ 94-2021 ;2。2建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2021 ）;2。3钢结构工

33、程施工质量验收规范（GB5 5 2001）;2.4建筑基坑工程监测技术规范（GB50330-2002 ;2。5XXXX市政道路及管线工程图；第三章施工部署3.1玻璃钢化粪池施工计划工期 6个日历天，即从2021年4月 16日开工，于2021年4月22日完工。3.2工程特点、难点：施工范围小，钢板桩施打前组织专门人员探 明地下管线位置、走向及标高。施工总体部署原则是：施工前安排详尽 的施工进度计划，合理调配工、料、机及资金的投入，多工种配合，快 速安全施工。3。3施工队职责划分钢板桩施工队负责钢板桩的施打与拨除、基坑内支撑支护与拆除。市政施工队负责基坑开挖、玻璃钢化粪池的吊装、基坑及钢板桩孔的回

34、填，并 配合各工序之间的验收。3.4施工用水拟按就近、便捷原则，从附近施工用水接驳点接管。3。5临时用电拟按就近、便捷原则，从附近临时用电接驳点上接线。3.6施工现场临时道路现场临时道路利用现况施工便路。第四章施工资源需求计划4.1物资、机械设备准备用于本工程基坑的主要支护材料、机械设备均应在基坑支护施工之前两天到位.主要支护材料及机械见下表：主要材料名称规格数量备注拉森钢板桩川9m36m打桩机KATO-12501台4寸潜水泵4台全站仪1台水平仪1台4.3劳动力计划电焊工、测量工、质控员、试验员等均持证上岗，壮工均由我项目 部固定劳务工人担任，确保节日期间劳务人员稳定.因挖土、出土、钢板桩桩机

35、外租，本次施工投入的人员组成：钢板桩施工队：其人员组成：测工2人，指挥桩机1人，负责钢 板桩施打、拔除、内支撑体系的建立。配合钢板桩施工的工种：壮工 5人.第五章施工工艺及方法打桩前进行施工前准备，由于化粪池处为原囤土区，原始地面标 高较高（平均5。34），经协商将其降至标高4。0。（见附表原始测量 记录）基坑底标高为一0。47,故基坑支护采用W型9m长拉森钢板 桩支护。拉森钢板桩采用履带式液压挖土机 KATO-1250的液压振锤 的锤机施打，钢板桩锚固段长 4m挡土段长5m,采用I30#槽钢做围 囹加固支撑（见附件1:基坑支护平面图、断面图）.吗5.1工艺流程施工前区域（13m* 22m）降

36、土 一钢板桩定位放线一施打钢板桩 一 施工完毕回填砂拔除钢板桩（PC180挖机配合拔桩厂填孔5.2钢板桩定位放线测量人员根据方案施放出化粪池“十”中轴线，然后根据化粪池外边缘尺寸及工作间宽度（或化粪池安装规定的宽度），施放出钢 板桩施打中线，用白灰撒出明显标记，并引测水准点。钢板桩的设 置位置要符合施工方案的要求。钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角， 以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模 数。5。3施打钢板桩1 。钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难.a.外观检验：

37、包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部 矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强； c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部 钢板桩进行外观检查。b.材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试 验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验 , 锁口强度试 验和延伸率试验等项内容。 每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、 弯曲试验。每 20-50t 重的钢板桩应进行两个试件试验。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不 宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运

38、方式有成捆起吊和单根 起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形 的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： a 。堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工 方便；b 。钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标 牌说明；c 。钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间 要垫枕木，垫木间距一般为 34 米，且上、下层垫木应在同一垂直 线上,堆放的总高度不宜超过 2 米.2. 钢板桩施打全线采用W型9m长密扣拉森钢板桩，拉森钢板桩采用履带式 挖土机（带震动锤机）

39、施打 .打桩前, 对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的 钢板桩, 不合格者待修整后才可使用打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜 过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打 顺序，逐步将板桩打至设计标高。钢板桩需密扣且保证开挖后入土不小于 4 米，保证钢板桩顺 利合拢；特别是基坑四个角要使用转角钢板桩 , 若没有此类钢板桩 , 则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封 .打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接 修补，每天派专人进行检查桩体。5.4 开挖（1） 在基坑

40、两侧对称位置各设置 2 个集水坑 , 在坑底填入滤料厚 30cm。采用2台4寸泵抽水，直至罐体下坑灌入水后方可停止抽水。（2）化粪池基坑土方为机械挖除 , 当基槽挖至设计标高以上 20cm 时，由人工清挖见底，见底后测量人员要复测基槽开挖深度， 基槽下口尺寸及基槽边坡是否符合要求 , 并测设垫层高程线标于基 坑 4 角, 然后邀请业主、设勘察设计、监理人员共同验槽，确保地基 承载力。3 土方开挖时不允许在基坑上方堆积土， 全部外运至业主指定的 弃土场。4 基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。5 开挖过程中注意支护体系的变形观察。6 基坑内作业时 , 有专职安全员负责。7在基坑开挖过程中需

41、要注意的问题：由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重 要 , 若有脱钩或不垂直的钢板桩需拔出重新办要求打入 . 必须严格按 图施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合, 挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须 能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施 工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切 不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支 护结构处于正常的受力状态。在化粪池吊装期间 , 挖土、吊运、安装、回填等施工作业中， 严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊， 也不应在支撑

42、上搁置重物。5。 5 玻璃钢化粪池吊装5。 6 钢板桩的拔除 玻璃钢化粪池回填砂施工完毕并经验收合格后方可拔除钢板 桩。拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰 动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力 , 依靠附加起吊 力的作用将桩拔除 .拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序 最好与打桩时相反 . 振打与振拔 : 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土 的粘附 , 然后边振边拔 . 为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比 基础底板略高时暂停引拔 , 用振动锤振动几分钟

43、， 尽量让土孔填实一 部分。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min,振动锤连续不超过1. 5h.5.7 钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔,及时采用中粗砂灌入密实。第六章 钢板桩施工质量保证措施1. 建立健全质量管理网络,分工明确,责任到人,及时发现和 清除各种质量安全隐患,防患于未然。2. 以项目经理为质量第一负责人,任命 1 名质控员负责质量管 理方面的工作 , 并保持与设计施工等各方面有效协调。3 。各种原材料,半成品严格按质量要求进行采购 . 钢板桩送到 现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.52.0m 标准钢板桩进行滑动检查, 凡锁口不合应

44、进行修正合格后方能使用。4. 钢板桩质量要求：沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；质量标准:钢板桩施打公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土 10cm桩顶标高土 10cm板桩垂直度土 2%5. 钢板桩基坑在使用过程中，防止基坑内水位过高。在基坑底 外围设置排水沟，引水至抽水点.在基坑内抽水时，保证基坑干槽施 工。第七章钢板桩施工工期保证措施1.调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术人员 和施工队伍上场。2 。施工中做到统一组织、统一管理、统一物资供应。桩基施工 队伍在项目部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工 任务.3 。发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。4. 加强

45、现场的思想政治工作，使每一位参加施工的职工都充满 责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性 .5。正确处理好与各相关单位的关系，取得各方面的支持与配合,为施工生产创造一个良好的外部环境.第八章钢板桩施工安全保证措施1.基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落2 。开挖前 ,先进行围檩施工 ,做好支撑后才能开挖至设计深度。3. 为切实保证施工人员安全 , 树立“安全第一，预防为主”的思 想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施 .4 。建立安全保证体系，项目部设立安全管理机构 ,成立安全小 组设专门安全员， 形成一个健全的安全保证体系 . 安全管理机构负责 工地日常的安全工作

46、，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时 发出整改通知 , 指导工程安全员的工作， 对违章作业者进行批评教育 和处罚。5. 优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤 亡事故和职业病为目的的一切技术措施 , 如积极改进施工工艺和操 作方法, 改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素 , 机械设备应 设有安全装置。6 。机械操作人员必须持证上岗 , 各种作业人员应配带相应的安 全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指 挥。7 。施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准 ,自 制设备、设施应通过安全检验 , 一切设备应经过工前性能检验合格后 方可使用 , 并由专

47、人负责 , 严格执行交接班制度，并按规定定期检查 保养。8. 凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝” 。 项目每天进行日检，及时消除安全隐患。9 。严格执行各项安全操作规程 , 施工前要进行安全交底、安全 教育，加强工人的安全意识教育。10 。现场施工用线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有 锁, 有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规 定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开 关"制度. 所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接 地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置 , 要 每日检查，发现问题及时处理。1

48、2 。加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度 , 提高施 工人员的安全生产意识 , 及时消除事故隐患。13 。在施工过程中，对地面沉降、支护位要每日观察测试，加 强对支护的监控。14 。配电系统分级配电 , 本电箱、开关箱外观必须完整、牢固， 防雨防尘。15. 多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现 场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。16. 各种机械要有专人负责维修、保养 , 并经常对机械运行的关 键部位进行检查。17. 使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是 否超出安全范围， 机体是否有异常振动及发出异响 , 出现问题应进行 停电关机处理，不得

49、擅离职守，隐瞒不报。Z-FUELICUTILITIES公用工程中山市岐江河水环境综合整治工程（雨污分流）某某片区市政污水管工程安全文明施工专项方案审批：编制单位：中山公用工程编制日期： 2021年7月20日22、工程概况1二、施工工艺及方法21 钢板桩施工的一般要求22 钢板桩施工的顺序23 .钢板桩的检验、吊装、堆放24 .钢板桩施打35 .挖土 56 .钢板桩的拔除67 .钢板桩土孔处理6三、安全施工措施7四、拉森扣板桩受力验算91 .代表性地质断面情况表92 .拉森钢板桩参数10103 .拉森钢板桩最大悬臂长度的计算4 .拉森钢板桩入土深度115 .坑底涌砂验算156 .拉森钢板桩支撑腰

50、梁验算157.拉森钢板桩支撑验算19、工 程 概 况工程名称 :中山市岐江河水环境综合整治工程（雨污分流）库充片区市政 污水管工程设计单位：中山市规划设计院建设单位 :中山岐江河环境治理监理单位 : 中山市建设监理 施工单位：中山公用工程 工程地点 :中山市西区沙朗金沙花园 为全面加快治水和实施岐江河净化美化工程，改善岐江河水质，实施中 心城区雨污分流，提高生活污水设施运营效能。按照中山市委、市政府的统 一部署，实施岐江河水环境综合整治 .本工程为某某片区市政污水管道工程 , 采用雨污分流排水体制。该片区西起某某道,东至某某道，南起某某涌，北至某某路，片区面积约123hm2。本次 管道施工主要

51、为完善片区内的市政汚水排放，污水主要排至某某泵站污水主 干管最终汚水输送至某某污水处理厂该片区设计的污水 管径D300500,管 线长约4056m,采用支护开挖施工.设计污水量为 2616m 3/d。工程计划总工期：天 .计划开工日期 2021 年月日，计划竣工日年月日。二、施工工艺及方法本工程基槽开挖采用皿型5m及W型9m长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩 采用履带式液压挖土机 KATO-1250 的液压振锤的锤机施打， 施打前先熟悉地 下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求 , 便于管道施工，尤其是井边缘外留有支模、

52、拆模的余地。（ 2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐 ,避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利 用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3 ）在整个管道施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞 支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上 搁置重物。 2、钢板桩施工的顺序 （1） 钢板桩位置的定位放线 （2）施打钢板 桩 （ 3） 挖土（4）排污管、 检査 井施工（5）拔除钢板桩回填中粗砂3、钢板桩的检验、吊装、堆放 （ 1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验 ,以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的

53、困 难。 外观检验 :包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、 平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件 应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测 量其实际断面厚度。 原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验： 对 钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验 .包括钢材的化学成分分析， 构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格 的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 20-50t 重的钢板桩应进行两个试 件试验。 （ 2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊 的钢板桩根数不宜过

54、多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形 的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放 的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的 工序之一

55、，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用皿型5 . 0米及 W型9m长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机 （带震动锤机）施 打。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板 桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出.（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%, 当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 施工中应根据具体情况变化 施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土 10Cm桩顶标高 土 10Cm板桩垂直度土 2% （5 ）密扣且保证开挖后

56、入土不小于 2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此 类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封 .（6）打入桩后，及时进 行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（7） 内支撑架设 经过计算拉森钢板桩支护可采用1 -2道内支撑.5、挖土土方开挖应分段连续施工，开挖至板桩顶以下1.5米处,进行第1道支撑施工，开挖至板桩顶以下3.5米处，进行第2道支撑施工。围囹制做安装：围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据 设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。因本工程管道开挖区为粘土，井点降水效果差，一般采用集水井集水潜 水泵排水法，排除基槽渗水，保持基坑内无积水，减小土侧压力对扣板桩影响, 便于管道施工.基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。开挖过程中注意支护体系的变形观察。基坑内作业时，有专职安全员负责.在基坑开挖过程中需要注意的问题：由于本工